一种可自动上料式冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，且公开了一种可自动上料式冲压机，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有工作台，所述底板的顶端固定安装有位于工作台上方的机架，所述机架内侧面的底端固定安装有气缸。该可自动上料式冲压机，通过在限位条的一端固定有复位弹簧，当需要对工件进行上料时可通过将工件放置在两个夹环之间，而此时两个夹环一端的限位弹簧可提供弹力带动两个夹环相对靠近对工件进行定位，同时可通过断开电磁铁的电源，此时限位条不与电磁铁之间进行吸附，复位弹簧自动复位即可将限位条弹出，此时整个工件便被弹出承接板落入工作台上方完成上料操作，从而实现了可自动上料的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料式冲压机


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种可自动上料式冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前所使用的冲压机在使用时需要人工进行上料操作，但采用人工上料时需要耗费大量的人力来辅助上料，同时由于冲压机是采用压力进行工件的冲压的，在使用时具有一定的危险性，所以在实际上料过程中危险性较高，且不能方便的更换冲压板，实用性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动上料式冲压机，具备可自动上料的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可自动上料式冲压机，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有工作台，所述底板的顶端固定安装有位于工作台上方的机架，所述机架内侧面的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有固定板，所述固定板的下方设有冲压板，所述工作台的左右两侧均设有自动上料装置。
[0006]优选的，所述自动上料装置的底端均对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述底板底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有吸盘。
[0008]优选的，所述固定板的底端开设有滑槽，所述冲压板的顶端固定安装有滑条，所述冲压板通过滑条与滑槽活动卡接。
[0009]优选的，所述自动上料装置包括承接板，所述承接板顶端的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位条，所述限位条的一端固定安装有位于限位槽内部的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与限位槽内腔的一端固定连接，所述承接板的顶端固定安装有位于限位条一侧的电磁铁。
[0010]优选的，所述限位条为铁制成，两个所述限位条相对靠近的一端均固定安装有固定套，所述固定套的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有夹环，所述活动杆的底端固定安装有位于固定套内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该可自动上料式冲压机，通过在底板顶端设有承接板，并在承接板的顶端开设
有限位槽，同时在限位槽的内部活动安装有限位条，且在限位条的一端固定有复位弹簧，当需要对工件进行上料时可通过将工件放置在两个夹环之间，而此时两个夹环一端的限位弹簧可提供弹力带动两个夹环相对靠近对工件进行定位，同时可通过断开电磁铁的电源，此时限位条不与电磁铁之间进行吸附，复位弹簧自动复位即可将限位条弹出，此时整个工件便被弹出承接板落入工作台上方完成上料操作，从而实现了可自动上料的优点。
[0013]2、该可自动上料式冲压机，通过在机架的内侧面固定有气缸，并在气缸的底端固定有固定板，同时在固定板的底端开设有滑槽，同时在冲压板的顶端安装有滑条，在需要对冲压板进行更换时可通过滑动冲压板即可带动冲压板相对滑槽发生位移，此时冲压板与滑槽完成分离，通过选取合适的冲压板即可完成安装，从而实现了方便拆装冲压板的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术冲压板结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术承接板顶端结构的分解示意图；
[0017]图4为图3中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、机架；3、支撑腿；4、吸盘；5、气缸；6、固定板；7、滑槽；8、冲压板；9、滑条；10、固定柱；11、工作台；12、伸缩杆；13、自动上料装置；1301、承接板；1302、限位槽；1303、限位条；1304、复位弹簧；1305、电磁铁；1306、固定套；1307、活动杆；1308、夹环；1309、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种可自动上料式冲压机，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有固定柱10，固定柱10的顶端固定安装有工作台11，底板1的顶端固定安装有位于工作台11上方的机架2，机架2内侧面的底端固定安装有气缸5，气缸5的底端固定安装有固定板6，固定板6的下方设有冲压板8，工作台11的左右两侧均设有自动上料装置13，通过左右两侧的自动上料装置13均可实现对工件的自动上料，而无需区分左右的位置。
[0021]其中，自动上料装置13的底端均对称安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与底板1的顶端固定连接，通过伸缩杆12的伸缩可带动自动上料装置13的上下移动，不仅可以方便的完成上料同时不会对冲压造成影响。
[0022]其中，底板1底端的四角位置上均固定安装有支撑腿3，支撑腿3的底端均固定安装有吸盘4，在使用前可通过支撑腿3底端的吸盘4与地面之间稳固固定，使其工作时较为稳定，不会出现倾倒现象。
[0023]其中，固定板6的底端开设有滑槽7，冲压板8的顶端固定安装有滑条9，冲压板8通过滑条9与滑槽7活动卡接，在需要对冲压板8进行更换时可通过滑动冲压板8即可带动冲压板8相对滑槽7发生位移，此时冲压板8与滑槽7完成分离，通过选取合适的冲压板8即可完成
安装。
[0024]其中，自动上料装置13包括承接板1301，承接板1301顶端的左右两侧均开设有限位槽1302，限位槽1302的内部活动卡接有限位条1303，限位条1303的一端固定安装有位于限位槽1302内部的复位弹簧1304，复位弹簧1304的另一端与限位槽1302内腔的一端固定连接，承接板1301的顶端固定安装有位于限位条1303一侧的电磁铁1305，电磁铁1305可对限位条1303进行吸附，同时电磁铁1305的位置可根据实际需要做出适应性调节。
[0025]其中，限位条1303为铁制成，两个限位条1303相对靠近的一端均固定安装有固定套1306，固定套1306的内部活动套接有活动杆1307，活动杆1307的另一端固定安装有夹环1308，活动杆1307的底端固定安装有位于固定套1306内部的限位弹簧1309，限位弹簧1309的底端与固定套1306内腔的底端固定连接，通过将工件放置在两个夹环1308之间，而此时两个夹环1308一端的限位弹簧1309可提供弹力带动两个夹环1308相对靠近对工件进行定位，同时可通过断开电磁铁1305的电源，此时限位条1303不与电磁铁1305之间进行吸附，复位弹簧1304自动复位即可将限位条1303弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料式冲压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶端固定安装有工作台(11)，所述底板(1)的顶端固定安装有位于工作台(11)上方的机架(2)，所述机架(2)内侧面的底端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的下方设有冲压板(8)，所述工作台(11)的左右两侧均设有自动上料装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料式冲压机，其特征在于：所述自动上料装置(13)的底端均对称安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端与底板(1)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料式冲压机，其特征在于：所述底板(1)底端的四角位置上均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端均固定安装有吸盘(4)。4.根据权利要求1所述的一种可自动上料式冲压机，其特征在于：所述固定板(6)的底端开设有滑槽(7)，所述冲压板(8)的顶端固定安装有滑条(9)，所述冲压板(8)通过滑条(9)与滑槽(7)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳莲，
申请(专利权)人：润怡泽汽车零部件科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：