一种用于换模台车的上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换模台车的上下料机构，涉及换模台车领域，针对现有的吊车装卸模具费时费力并且风险较高的问题。现提出如下方案，其包括底板，底板上固定连接有四组支撑柱，四组支撑柱上均开有一级滑槽，四组支撑柱之间通过一级滑槽滑动连接有顶板，顶板上设置有用于拉出模具的活动机构，顶板与底板之间设置有用于降低装置重心的升降机构。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术通过设置活动机构通过拖拉和推抵方式对模具进行装卸，相较于吊车吊装，避免了装卸过程中可能发生的碰撞，省时省力；通过设置升降机构使模具装载到装置上时降低模具高度，使装置整体重心降低，防止运输过程中发生倾倒造成模具损伤。运输过程中发生倾倒造成模具损伤。运输过程中发生倾倒造成模具损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换模台车的上下料机构


[0001]本技术涉及换模台车领域，尤其涉及一种用于换模台车的上下料机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，换模台车时一种用于加工过程中方便更换模具的工具。
[0003]由于模具本身重量较重，目前主要通过吊机吊装的方式将模具放上换模台车以及卸下换模台车，这种上下料方式不仅耗费大量人力物力，而且耗费时间较长，并且模具本身精密度较高，在吊装过程中发生碰撞容易造成模具损坏，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于换模台车的上下料机构，以实现上下料方便并且模具损坏风险较低。
[0005]为达到上述技术目的，本技术提供了一种用于换模台车的上下料机构：
[0006]其包括底板，所述底板上固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱呈矩形分布，四组所述支撑柱上均开有一级滑槽，四组所述支撑柱之间通过一级滑槽滑动连接有顶板，所述顶板中部开有二级滑槽，所述顶板顶部固定连接有挡板，所述顶板底部固定连接有四组呈矩形分布的连接柱，四组所述连接柱底部固定连接有支撑板，所述顶板上设置有用于拉出模具的活动机构，所述顶板与底板之间设置有用于降低装置重心的升降机构；
[0007]所述活动机构包括电机、支撑架、丝杆、丝杆螺母、卡爪和滑块，所述电机固定连接在顶板底部，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架均固定连接在顶板底部，两组所述支撑架位于顶板的二级滑槽两端，所述电机转轴与最近的一组支撑架转动连接并且贯穿支撑架，所述丝杆与另一组支撑架转动连接，所述丝杆与电机转轴传动连接，所述丝杆螺母螺纹连接在丝杆上，所述滑块设置在顶板上方，所述滑块底部穿过顶板的二级滑槽并与丝杆螺母固定连接，所述卡爪设置有两组，两组卡爪转动连接在滑块两侧。
[0008]优选的，所述升降机构包括一级锥齿轮、花键轴、转筒、限位板、弹性件和固定板，所述花键轴两端分别与电机转轴、丝杆端部固定连接，所述一级锥齿轮与花键轴滑动连接，所述转筒与一级锥齿轮轮毂转动连接，所述固定板固定连接在顶板底部，所述转筒与固定板活动连接并且贯穿固定板，所述限位板设置有两组，两组所述限位板均与转筒固定连接并且分别位于固定板两侧，所述弹性件套设在丝杆上，所述弹性件两端分别与丝杆螺母、转筒固定连接。
[0009]具体的，弹性件可以是弹簧，弹性件与丝杆轴线重合并且半径大于丝杆，一级锥齿轮能够与二级锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述升降机构还包括螺纹筒、螺纹柱、二级锥齿轮和链轮，所述螺纹筒、螺纹柱和链轮均设置有两组，两组所述螺纹筒均固定连接在底板顶部，两组所述螺纹柱分别与两组螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱端部与支撑板转动连接并且贯穿支撑板，所述二级锥齿轮固定连接在一组螺纹柱顶部，两组所述链轮分别与两组螺纹柱固定连接并且位于支撑板下方，两组所述链轮之间通过链条传动。
[0011]优选的，所述丝杆、花键轴和两组螺纹筒均与顶板的二级滑槽位于同一竖直平面上。
[0012]具体的，两组螺纹筒位置对称，螺纹筒位置设置使装置升降更省力。
[0013]优选的，所述底板底部四角还固定连接有四组脚轮，所述脚轮为可限位脚轮。
[0014]具体的，脚轮便于装置整体移动，方便运输。
[0015]优选的，所述卡爪呈L形，所述滑块底部与顶板贴合。
[0016]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0017]1：本技术通过设置活动机构通过拖拉和推抵方式对模具进行装卸，相较于吊车吊装的装卸方式，避免了装卸过程中可能发生的碰撞，装卸更方便快捷，节省人力。
[0018]2：通过设置升降机构使模具装载到装置上时降低模具高度，使装置整体重心降低，防止运输过程中发生倾倒造成模具损伤，实用性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种用于换模台车的上下料机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种用于换模台车的上下料机构的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种用于换模台车的上下料机构的俯视结构示意图；
[0024]附图说明：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、挡板；5、连接柱；6、电机；7、支撑架；8、花键轴；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、卡爪；12、滑块；13、一级锥齿轮；14、转筒；15、限位板；16、弹性件；17、固定板；18、螺纹筒；19、螺纹柱；20、二级锥齿轮；21、链轮；22、脚轮；23支撑板。
具体实施方式
[0025]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0026]参照图1
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4：
[0027]实施例一
[0028]一种用于换模台车的上下料机构，包括底板1，底板1上固定连接有四组支撑柱2，
四组支撑柱2呈矩形分布，四组支撑柱2上均开有一级滑槽，四组支撑柱2之间通过一级滑槽滑动连接有顶板3，顶板3中部开有二级滑槽，顶板3顶部固定连接有挡板4，顶板3底部固定连接有四组呈矩形分布的连接柱5，四组连接柱5底部固定连接有支撑板23，顶板3上设置有用于拉出模具的活动机构，顶板3与底板1之间设置有用于降低装置重心的升降机构。
[0029]另外，具体的，活动机构包括电机6、支撑架7、丝杆9和丝杆螺母10，电机6固定连接在顶板3底部。
[0030]需要说明的是，支撑架7设置有两组，两组支撑架7均固定连接在顶板3底部，两组支撑架7位于顶板3的二级滑槽两端，电机6转轴与最近的一组支撑架7转动连接并且贯穿支撑架7，丝杆9与另一组支撑架7转动连接，所述丝杆9与电机6传动连接，丝杆螺母10螺纹连接在丝杆9上。
[0031]进一步的，活动机构还包括卡爪11和滑块12，滑块12设置在顶板3上方，滑块12底部穿过顶板3的二级滑槽并与丝杆螺母10固定连接，卡爪11设置有两组，两组卡爪11转动连接在滑块12两侧，底板1底部四角还固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换模台车的上下料机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有四组支撑柱（2），四组所述支撑柱（2）呈矩形分布，四组所述支撑柱（2）上均开有一级滑槽，四组所述支撑柱（2）之间通过一级滑槽滑动连接有顶板（3），所述顶板（3）中部开有二级滑槽，所述顶板（3）顶部固定连接有挡板（4），所述顶板（3）底部固定连接有四组呈矩形分布的连接柱（5），四组所述连接柱（5）底部固定连接有支撑板（23），所述顶板（3）上设置有用于拉出模具的活动机构，所述顶板（3）与底板（1）之间设置有用于降低装置重心的升降机构；所述活动机构包括电机（6）、支撑架（7）、丝杆（9）、丝杆螺母（10）、卡爪（11）和滑块（12），所述电机（6）固定连接在顶板（3）底部，所述支撑架（7）设置有两组，两组所述支撑架（7）均固定连接在顶板（3）底部，两组所述支撑架（7）位于顶板（3）的二级滑槽两端，所述电机（6）转轴与最近的一组支撑架（7）转动连接并且贯穿支撑架（7），所述丝杆（9）与另一组支撑架（7）转动连接，所述丝杆（9）与电机（6）转轴传动连接，所述丝杆螺母（10）螺纹连接在丝杆（9）上，所述滑块（12）设置在顶板（3）上方，所述滑块（12）底部穿过顶板（3）的二级滑槽并与丝杆螺母（10）固定连接，所述卡爪（11）设置有两组，两组卡爪（11）转动连接在滑块（12）两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于换模台车的上下料机构，其特征在于，所述升降机构包括一级锥齿轮（13）、花键轴（8）、转筒（14）、限位板（15）、弹性件（16）和固定板（17），所述花键轴（8）两端分别与电机（6）转轴、丝杆（9）端部固定连接，所述一级锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：江苏智石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：