基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，其设置于加工台上，所述加工台的两侧均设置有光纤传感器，两个所述光纤传感器之间为并联，两个所述光纤传感器的输出端连接有信号处理模块，所述信号处理模块和两个光纤传感器之间均安装有开关，所述信号处理模块的输出端连接有控制模块，所述控制模块的输出端连接有用于驱动模具进行移动的换模台车动力模块。通过两个光纤传感器的设置，使得模具从模具加载区移动到模具加工区和从模具加工区移动到模具卸载区的过程中，通过控制模块控制换模台车动力模块，使得模具经历从加速、减速、停止的三个过程，相对于缓慢匀速的移动，该种移动方式整体用时短，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统


[0001]本技术涉及传感器领域，尤其涉及一种基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统。

技术介绍

[0002]光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。光纤传感器的工作原理是将光源入射的光束经由光纤送入调制器，在调制器内与外界被测参数的相互作用，使光的光学性质如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等发生变化，成为被调制的光信号，再经过光纤送入光电器件、经解调器后获得被测参数。整个过程中，光束经由光纤导入，通过调制器后再射出，其中光纤的作用首先是传输光束，其次是起到光调制器的作用。
[0003]模具在换模时，需要换模台车将模具从模具加工区移动至模具卸载区进行卸载，然后再将需要换模的新模具放置在换模台车上，再将模具移动至模具加工区，现有的模具在移动过程中，速度缓慢均匀，导致效率低下，因此可通过光纤传感器实现模具移动的加速、减速、停止，来提高模具移动的速度，但是现有技术中在光纤传感器固定时较为繁琐，且不便于后期对光纤传感器进行检修。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，以实现通过控制模具移动速度来提高加工效率并实现方便对光纤传感器进行安装的目的。
[0005]为达到上述技术目的，本技术提供了基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统：
[0006]其设置于加工台上，所述加工台的两侧均设置有光纤传感器，两个所述光纤传感器之间为并联，两个所述光纤传感器的输出端连接有信号处理模块，所述信号处理模块和两个光纤传感器之间均安装有开关，所述信号处理模块的输出端连接有控制模块，所述控制模块的输出端连接有用于驱动模具进行移动的换模台车动力模块；
[0007]所述加工台的两侧均通过螺栓固定有底板，所述底板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有矩形板，所述矩形板远离支撑板的一侧固定有回形板，所述回形板的内部设置有用于固定光纤传感器的固定机构，所述支撑板的内部设置有用于控制回形板上下移动的控制机构。
[0008]优选的，所述控制机构包括开设于支撑板一侧的矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿支撑板且和支撑板转动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆位于支撑板外侧的端部固定有握把，且握把的外侧铺设有橡胶套。
[0010]需要说明的是，橡胶套的设置对于操作者的手部起到了保护作用。
[0011]优选的，所述固定机构包括位于回形板内部滑动的两个移动板，两个所述移动板
相互靠近的一侧均固定有夹板两个所述夹板的内壁均铺设有橡胶垫。
[0012]值得一提的是，橡胶垫的设置增加了夹板和光纤传感器之间的摩擦力。
[0013]优选的，所述回形板底部的内壁开设有滑动槽，所述移动板和夹板的底部均滑动配合于滑动槽的内部。
[0014]优选的，所述回形板的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定有第一锥形齿轮，所述回形板顶部一侧的内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮远离第一螺杆的一侧固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二锥形齿轮的一端和回形板顶部一侧的内壁转动连接；所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿移动板的顶部且和移动板螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹反向相反。
[0015]值得一提的是，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹反向相反，当第二锥形齿轮带动第一螺杆和第二螺杆转动时，使得移动板相互远离或相互靠近，便于对光纤传感器进行安装或拆卸。
[0016]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0017]1：通过两个光纤传感器的设置，使得模具从模具加载区移动到模具加工区和从模具加工区移动到模具卸载区的过程中，通过控制模块控制换模台车动力模块，使得模具经历从加速、减速、停止的三个过程，相对于缓慢匀速的移动，该种移动方式整体用时短，提高了工作效率；
[0018]2：将光纤传感器放到夹板之间后，旋转转动杆，使得第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动夹板相互靠近，即可将光纤传感器夹紧，该种固定方式快速、简单且便于后期的拆卸维护，另外根据模具的高度，可旋转螺纹杆带动矩形板移动，从而调整光纤传感器的高度，使得光纤传感器适用于多种不同高度的模具。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的光纤传感器的流程结构示意图；
[0021]图2为本实用卸载模具时的速度分布示意图；
[0022]图3为本实用加载模具时的速度分布示意图；
[0023]图4为本技术提供的光纤传感器的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的图4中A处结构放大示意图；
[0025]图6为本技术提供的光纤传感器中回形板的内部结构示意图；
[0026]附图说明：1、底板；2、支撑板；3、矩形槽；4、螺纹杆；5、握把；6、矩形板；7、回形板；8、移动板；9、夹板；10、光纤传感器；11、滑动槽；12、转动杆；13、第一锥形齿轮；14、第一螺杆；15、第二锥形齿轮；16、第二螺杆。
具体实施方式
[0027]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0028]参照图1
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6：
[0029]实施例一
[0030]基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，设置于加工台上，加工台的两侧均设置有光纤传感器10，两个光纤传感器10之间为并联，两个光纤传感器10的输出端连接有信号处理模块，信号处理模块和两个光纤传感器10之间均安装有开关，信号处理模块的输出端连接有控制模块，控制模块的输出端连接有用于驱动模具进行移动的换模台车动力模块。
[0031]其中，加工台的两侧均通过螺栓固定有底板1，底板1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的内部滑动连接有矩形板6，矩形板6远离支撑板2的一侧固定有回形板7，回形板7的内部设置有用于固定有光纤传感器10的固定机构，支撑板2的内部设置有用于控制回形板7上下移动的控制机构。
[0032]需要说明的是，换模台车动力模块能够改变换模台车的速度，使得模具在运输的过程中的速度能够被改变，控制机构能够控制光纤传感器10的高度，使得光纤传感器10能够适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，设置于加工台上，其特征在于，所述加工台的两侧均设置有光纤传感器(10)，两个所述光纤传感器(10)之间为并联，两个所述光纤传感器(10)的输出端连接有信号处理模块，所述信号处理模块和两个光纤传感器(10)之间均安装有开关，所述信号处理模块的输出端连接有控制模块，所述控制模块的输出端连接有用于驱动模具进行移动的换模台车动力模块；所述加工台的两侧均通过螺栓固定有底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部滑动连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)远离支撑板(2)的一侧固定有回形板(7)，所述回形板(7)的内部设置有用于固定光纤传感器(10)的固定机构，所述支撑板(2)的内部设置有用于控制回形板(7)上下移动的控制机构。2.根据权利要求1所述的基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，其特征在于，所述控制机构包括开设于支撑板(2)一侧的矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶部贯穿支撑板(2)且和支撑板(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的基于换模台车用光纤传感器的模具卸载加载系统，其特征在于，所述螺纹杆(4)位于支撑板(2)外侧的端部固定有握把(5)，且握把(5)的外侧铺设有橡胶套。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：江苏智石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：