一种自动型五金加工冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金冲压技术领域，且公开了一种自动型五金加工冲压设备，包括五金冲压设备本体，所述五金冲压设备本体的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上方活动安装有冲压模具，所述五金冲压设备本体的上端面固定安装有位于冲压模具上方的冲压头，所述工作台上端面的左侧固定安装有一号基柱。本实用新型专利技术通过活动装置、冲压模具、冲压头和五金冲压设备本体之间的配合，利用活动装置的机械上下料替代人工的方式，有效地解决了人工固定冲压件的问题，机械上下料缩短了冲压件上下料的时间，加快了冲压件上下料的进度，同时，机械上下料拉远了工作人员与冲压设备的接触距离，降低了工作人员工作时意外事故发生的风险。工作人员工作时意外事故发生的风险。工作人员工作时意外事故发生的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型五金加工冲压设备


[0001]本技术涉及五金冲压
，具体为一种自动型五金加工冲压设备。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金类产品种类繁多，规格各异，但五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷，其中，五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求，按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式，这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
[0003]然而现有的五金加工冲压设备在加工时采用人工固定五金和上下料的方式，增加了工作人员与冲压设备的接触，提高了工作人员工作时意外事故发生的风险，人工固定的方式在冲压的作用力下，易出现五金两端的翘起，降低了五金冲压的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动型五金加工冲压设备，具备机械上下料替代人工拿取、加固五金件冲压时的稳定性、降低工作人员意外事故发生的风险和提高五金件冲压的合格率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动型五金加工冲压设备，包括五金冲压设备本体，所述五金冲压设备本体的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上方活动安装有冲压模具，所述五金冲压设备本体的上端面固定安装有位于冲压模具上方的冲压头，所述工作台上端面的左侧固定安装有一号基柱，所述一号基柱的背面固定安装有机箱，所述机箱内壁的底面固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有活动装置。
[0006]优选的，所述工作台上端面的右侧固定安装有二号基柱，所述二号基柱的内壁固定套接有圆杆，且圆杆的前后两端与二号基柱内壁的前后两侧固定连接，所述圆杆的外壁活动套接有二号活动块。
[0007]优选的，所述活动装置包括与电机的输出轴固定连接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有一号活动块，所述一号活动块的上下两侧固定连接有限位块，所述一号活动
块远离一号基柱的一侧固定连接有连接块。
[0008]优选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与一号活动块的内壁螺纹套接，且一号活动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。
[0009]优选的，所述活动装置的一侧固定连接有下夹板，所述下夹板的上端面固定安装有支架，所述支架远离下夹板一端的内壁活动套接有旋转杆，所述旋转杆的外壁设置有升降装置，所述升降装置的一侧固定连接有上夹板，所述上夹板的下底面固定连接有弹簧，所述旋转杆的外壁固定套接有位于支架前方的棘轮，所述棘轮外壁的上端活动卡接有棘爪，所述棘爪的内壁活动套接有位于支架上端的固定架。
[0010]优选的，所述升降装置包括与旋转杆外壁固定套接的齿轮，所述齿轮外壁的一侧活动连接有锯齿条，所述锯齿条的一侧固定连接有滑杆，且滑杆远离锯齿条的一端延伸至支架的内部，所述锯齿条远离齿轮一侧的下端与上夹板的一端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过活动装置、冲压模具、冲压头和五金冲压设备本体之间的配合，利用活动装置的机械上下料替代人工的方式，有效地解决了人工固定冲压件的问题，机械上下料缩短了冲压件上下料的时间，加快了冲压件上下料的进度，同时，机械上下料拉远了工作人员与冲压设备的接触距离，降低了工作人员工作时意外事故发生的风险。
[0013]2、本技术通过升降装置、上夹板和下夹板之间的配合，利用升降装置控制上夹板和下夹板的距离，实现了对冲压件的夹持作用，有效地解决了冲压件冲压加工时位置偏移的问题，机械按压的方式加固了冲压件冲压时的稳定性，避免了冲压件冲压时在作用力的作用下出现两端翘起的情况，减少了冲压件冲压时损坏的数量，提高了冲压件的合格率，同时，提高了冲压件的质量和品质。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术活动装置的侧视图；
[0016]图3为本技术电机的左视图；
[0017]图4为本技术冲压模具的俯视图；
[0018]图5为本技术图4的A处的放大图；
[0019]图6为本技术工作台的俯视图。
[0020]图中：1、五金冲压设备本体；2、工作台；3、冲压模具；4、冲压头；5、一号基柱；6、机箱；7、电机；8、活动装置；81、转动杆；82、一号活动块；83、限位块；84、连接块；9、二号基柱；10、圆杆；11、二号活动块；12、下夹板；13、支架；14、旋转杆；15、升降装置；151、齿轮；152、锯齿条；153、滑杆；16、上夹板；17、弹簧；18、棘轮；19、棘爪；20、固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种自动型五金加工冲压设备，包括五金冲压设备本体1，五金冲压设备本体1的上端面固定安装有工作台2，工作台2的上方活动安装有冲压模具3，活动安装的方式便于更换冲压模具3，五金冲压设备本体1的上端面固定安装有位于冲压模具3上方的冲压头4，工作台2上端面的左侧固定安装有一号基柱5，一号基柱5的背面固定安装有机箱6，机箱6起到对电机7的保护作用，减少电机7裸露在外受到的损坏，机箱6内壁的底面固定安装有电机7，电机7输出轴上固定连接有活动装置8，活动装置8为冲压件的上下料提供动力，实现了机械上下料的效果，替代了人工上下料的方式，减轻了工作人员的工作量，同时还降低了工作人员与五金冲压设备本体1接触后意外事故发生的风险。
[0023]其中，工作台2上端面的右侧固定安装有二号基柱9，二号基柱9为圆杆10的安装提供支撑，二号基柱9的内壁固定套接有圆杆10，且圆杆10的前后两端与二号基柱9内壁的前后两侧固定连接，圆杆10的外壁活动套接有二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型五金加工冲压设备，包括五金冲压设备本体(1)，其特征在于：所述五金冲压设备本体(1)的上端面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上方活动安装有冲压模具(3)，所述五金冲压设备本体(1)的上端面固定安装有位于冲压模具(3)上方的冲压头(4)，所述工作台(2)上端面的左侧固定安装有一号基柱(5)，所述一号基柱(5)的背面固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)内壁的底面固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴上固定连接有活动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动型五金加工冲压设备，其特征在于：所述工作台(2)上端面的右侧固定安装有二号基柱(9)，所述二号基柱(9)的内壁固定套接有圆杆(10)，且圆杆(10)的前后两端与二号基柱(9)内壁的前后两侧固定连接，所述圆杆(10)的外壁活动套接有二号活动块(11)。3.根据权利要求1所述的一种自动型五金加工冲压设备，其特征在于：所述活动装置(8)包括与电机(7)的输出轴固定连接的转动杆(81)，所述转动杆(81)的外壁活动套接有一号活动块(82)，所述一号活动块(82)的上下两侧固定连接有限位块(83)，所述一号活动块(82)远离一号基柱(5)的一侧固定连接有连接块(84)。4.根据权利要求3所述的一种自动型五金加工冲压设备，其特征在于：所述转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳莲，
申请(专利权)人：润怡泽汽车零部件科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：