一种具有固定功能的五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固定功能的五金冲压模具，包括下模板和定位组件，所述下模板顶部的左右两侧均固定连接有导柱，且两组导柱相对的一侧设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有凸模固定板，且凸模固定板的内部固定连接有凸模组件，所述凸模组件的侧边设置有聚氨酯块，且聚氨酯块的顶部设置有下模退料板，并且下模退料板的内部设置有定位组件，所述下模退料板的上方设置有凹模，且凹模的内部连接有上模退料板。本实用新型专利技术通过弹顶块、原料切口之间的配合，对原料板进行套料加工，避免重复小心对料，同时弹顶块侧边与凸模组件侧边之间的直线距离为3mm，在保证落料完整度的情况下，最大程度节省原料，便于减低加工成本。便于减低加工成本。便于减低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
形设计。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过弹顶块和原料之间的配合，对原料板进行套料加工，避免重复小心对料，同时弹顶块侧边与凸模组件侧边之间的直线距离为3mm，在保证落料完整度的情况下，最大程度节省原料，便于减低加工成本；
[0015]2、通过上模板和下模板侧边开设的弧槽，将固定螺栓置于冲床的安装槽和弧槽中，通过拧紧固定螺栓即可对模具上下两端进行固定，操作简单方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术下模的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术上模爆炸立体结构示意图；
[0020]图4为本技术定位组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术套料加工示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、下模板；2、导柱；3、下垫板；4、凸模固定板；5、凸模组件；6、聚氨酯块；7、下模退料板；8、定位组件；81、弹顶块；82、第一弹簧；9、凹模；10、上模退料板；11、冲孔组件；111、冲头固定板；112、冲头组件；113、第二弹簧；12、上垫板；13、上模板；14、导套；15、弧槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有固定功能的五金冲压模具，包括下模板1，所述下模板1顶部的左右两侧均固定连接有导柱2，且两组导柱2相对的一侧设置有下垫板3，所述下垫板3的顶部设置有凸模固定板4，且凸模固定板4的内部固定连接有凸模组件5，所述凸模组件5的侧边设置有聚氨酯块6，且聚氨酯块6的顶部设置有下模退料板7，并且下模退料板7的内部设置有定位组件8，所述下模退料板7的上方设置有凹模9，且凹模9的内部连接有上模退料板10，并且上模退料板10的顶部设置有冲孔组件11，所述冲孔组件11的顶部设置有上垫板12，且上垫板12的顶部设置有上模板13，并且上模板13内部的左右两侧均固定连接有导套14，所述下模板1与上模板13的侧边均设置有弧槽15。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述导柱2和导套14分别与下模板1和上模板13过盈连接，且导柱2与导套14之间为滑动连接，通过导套14和导柱2的设置，导正加工方向，保证加工的精度。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述凸模组件5与凸模固定板4之间为卡合连接，且凸模组件5与下模退料板7之间为滑动连接，并且下模退料板7和凸模固定板4均与聚氨酯块6紧密贴合，通过凸模固定板4限制凸模组件5的位置，提高凸模组件5的稳定性，在进行冲压
时，聚氨酯块6为下模退料板7提供缓冲和减震，同时通过聚氨酯块6的反作用力，便于避免冲压件卡料现象的发生。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述定位组件8包括弹顶块81和第一弹簧82，且弹顶块81的底部固定连接有第一弹簧82。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述弹顶块81与第一弹簧82之间为焊接连接，且弹顶块81和第一弹簧82分别与下模退料板7和凸模固定板4滑动连接，并且弹顶块81外壁与凸模组件5外壁的直线距离为3mm，同时下模退料板7处于自然位置时其顶部比凸模组件5的顶部高3mm，这种设计使定位组件8的结构更加稳定，同时通过定位组件8位置的设置，在保证冲压件完整切割的前提下，尽可能的降低料的结余，降低加工成本，同时下模退料板7处于自然位置时其顶部比凸模组件5的顶部高3mm，在对原物料裁剪后，能避免裁剪料卡料的情况发生。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述冲孔组件11包括冲头固定板111、冲头组件112和第二弹簧113，且冲头固定板111的下端固定连接有冲头组件112，并且冲头组件112的外部设置有第二弹簧113。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述冲头固定板111与冲头组件112之间为过盈连接，且冲头组件112与第二弹簧113之间为嵌套连接，所述冲头组件112和凹模9均与上模退料板10滑动连接，且冲头固定板111和上模退料板10分别与第二弹簧113的两端固定连接，并且上模退料板10处于自然位置时其底部比凹模9的底部低3mm，通过这种设计使冲孔组件11结构更加稳定，同时通过第二弹簧113和上模退料板10的设置，避免冲压件卡料。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述弧槽15关于下模板1和上模板13的纵向中心线对称，且弧槽15的横截面呈“U”形设计，通过上模板13和下模板1侧边开设的弧槽15，将固定螺栓置于冲床的安装槽和弧槽15中，通过拧紧固定螺栓即可对模具上下两端进行固定，操作简单方便。
[0033]本实用工作原理：
[0034]参照说明书附图1
‑
5，在进行模具安装时，将整个模具置于冲床上，调整模具在冲床上的位置，通过上模板13和下模板1侧边开设的弧槽15，将固定螺栓置于冲床的安装槽和弧槽15中，通过拧紧固定螺栓即可对模具上下两端进行固定，操作简单方便；
[0035]在模具安装完成后，进行模具冲压调试，调试完成后，将原料置于下模退料板7上，通过原料侧边与弹顶块81的配合，对原料的位置进行限定，冲床带动模具进行加工，上模板13带着导套14通过导柱2进行滑动，通过凸模组件5、凹模9和冲头组件112之间的配合，对原料进行冲裁，冲裁后，冲床带着上模向上移动，此时第二弹簧113的反作用力推着上模退料板10在凹模9内向下滑动，聚氨酯块6的反作用力推着下模退料板7向上移动，弹出冲压件，从而避免冲压件卡模的现象发生；
[0036]在冲裁的过程中，模具凹模9与下模退料板7紧密接触，在模具凹模9作用下，弹顶块81挤压第一弹簧82在下模退料板7滑动，直至弹顶块81的顶部与下模退料板7的顶部平齐，当冲压落料后，冲床带着上模部分复位，在第一弹簧82反作用力下，弹顶块81复位滑出，通过原料和弹顶块81的配合，对原料板进行套料加工，同时弹顶块81侧边与凸模组件5侧边之间的直线距离为3mm，在保证落料完整度的情况下，最大程度节省原料，便于减低加工成本。
[0037]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固定功能的五金冲压模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶部的左右两侧均固定连接有导柱(2)，且两组导柱(2)相对的一侧设置有下垫板(3)，所述下垫板(3)的顶部设置有凸模固定板(4)，且凸模固定板(4)的内部固定连接有凸模组件(5)，所述凸模组件(5)的侧边设置有聚氨酯块(6)，且聚氨酯块(6)的顶部设置有下模退料板(7)，并且下模退料板(7)的内部设置有定位组件(8)，所述下模退料板(7)的上方设置有凹模(9)，且凹模(9)的内部连接有上模退料板(10)，并且上模退料板(10)的顶部设置有冲孔组件(11)，所述冲孔组件(11)的顶部设置有上垫板(12)，且上垫板(12)的顶部设置有上模板(13)，并且上模板(13)内部的左右两侧均固定连接有导套(14)，所述下模板(1)与上模板(13)的侧边均设置有弧槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的五金冲压模具，其特征在于：所述导柱(2)和导套(14)分别与下模板(1)和上模板(13)过盈连接，且导柱(2)与导套(14)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的五金冲压模具，其特征在于：所述凸模组件(5)与凸模固定板(4)之间为卡合连接，且凸模组件(5)与下模退料板(7)之间为滑动连接，并且下模退料板(7)和凸模固定板(4)均与聚氨酯块(6)紧密贴合，同时下模退料板(7)处于自然位置时其顶部比凸模组件(5)的顶部高3mm。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振永，李业征，李仁准，耿亮光，严志刚，
申请(专利权)人：惠州市世辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：