一种耐磨性煤机铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性煤机铸件，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁均开设凹槽，且支撑架的两侧内壁和凹槽内部均活动安装支撑杆，所述支撑架的上表面固定安装两组轴承盖，且轴承盖的上表面活动安装两组螺钉，相邻两组所述轴承盖的内表面位置之间和支撑架的前表面和支撑架的两侧外壁均活动安装连接杆，且连接杆的外表面固定安装轴盘，所述靠近支撑架的支撑杆的上表面固定安装缆绳，且靠近支撑架上表面的连接杆的外表面固定安装两组固定块，所述支撑架两侧外壁的连接杆的外表面固定安装固定夹。本实用新型专利技术中，可有效的简化了其脱模步骤，从而使得工件脱模更加便捷，同时增加铸件的耐磨性，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性煤机铸件


[0001]本技术涉及铸件领域，尤其涉及一种耐磨性煤机铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]传统的煤机铸件在使用时，经常受到外力作用从而发生磨损，从而影响其使用寿命，同时使其脱模过程较为繁琐，也会造成工件的磨损，从而影响了煤机铸件的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨性煤机铸件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨性煤机铸件，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁均开设有凹槽，且支撑架的两侧内壁和凹槽内部均活动安装有支撑杆，所述支撑架的上表面固定安装有两组轴承盖，且轴承盖的上表面活动安装有两组螺钉，相邻两组所述轴承盖的内表面位置之间和支撑架的前表面和支撑架的两侧外壁均活动安装有连接杆，且连接杆的外表面固定安装有轴盘，所述靠近支撑架的支撑杆的上表面固定安装有缆绳，且靠近支撑架上表面的连接杆的外表面固定安装有两组固定块，所述支撑架两侧外壁的连接杆的外表面固定安装有固定夹，且每行两组支撑杆相互靠近的一侧外表面位置之间设置有模块。
[0007]优选的，所述模块与支撑杆固定连接，且支撑架前表面的连接杆和支撑架两侧外壁的连接杆均与支撑架垂直分布。
[0008]优选的，所述缆绳和连接杆相接触，且缆绳与固定夹活动连接。
[0009]优选的，所述每行两组支撑杆相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有防护壳，且防护壳的两侧内壁均固定安装有滑轨，所述防护壳通过滑轨活动安装有竖板，且竖板的一侧外壁开设有回形槽，所述回形槽的一侧外壁活动安装有若干组金属丝，且金属丝的一侧外壁活动安装有压条。
[0010]优选的，所述两组防护壳水平分布分布，且模块位于防护壳内部。
[0011]优选的，所述若干组所述金属丝交错分布，且金属丝位于压条和竖板位置中间。
[0012]优选的，所述压条位于回形槽的内部，且模块位于两组竖板的位置中间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置支撑杆3上的缆绳通过连接杆上的轴盘与固定夹活动连接，可直接拉动缆绳，使得缆绳从固定夹抽出，可再次拉动使其具有拉力，并在此拉力的作用下带动轴盘旋转，从而使得连接缆绳的两组连接杆向上运动，即可让上方的模块向上运动，使得工件取出更加便捷；
[0015]2、本技术中，通过设置防护壳通过滑轨连接带有压条的金属丝，在金属丝受
损后，可直接拉动竖板，在滑轨的作用下将竖板抽出，在拉动压条，使得发生移动，此时金属丝将与竖板失去固定连接结构，可直接将金属丝进行更换，更换后再将压条按压至回形槽内部，对其进行固定，使得金属丝更好的对其进行保护，增加其耐磨性；
[0016]综上，可有效的简化了其脱模步骤，从而使得工件脱模更加便捷，提高其工作效率，同时增加铸件的耐磨性能，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐磨性煤机铸件的实施例一剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐磨性煤机铸件的实施例一局部俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐磨性煤机铸件的实施例二剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种耐磨性煤机铸件的竖板的结构示意图。
[0021]图中：1支撑架、2凹槽、3支撑杆、4轴承盖、5螺钉、6连接杆、7轴盘8缆绳、9固定块、10固定夹、11模块、12滑轨、13竖板、14回形槽、15金属丝、16压条、17防护壳。。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
2，一种耐磨性煤机铸件，包括支撑架1，支撑架1的两侧内壁均开设有凹槽2，且支撑架1的两侧内壁和凹槽2内部均活动安装有支撑杆3，支撑架1的上表面固定安装有两组轴承盖4，且轴承盖4的上表面活动安装有两组螺钉5，相邻两组轴承盖4的内表面位置之间和支撑架1的前表面和支撑架1的两侧外壁均活动安装有连接杆6，且连接杆6的外表面固定安装有轴盘7，靠近支撑架1的支撑杆3的上表面固定安装有缆绳8，且靠近支撑架1上表面的连接杆6的外表面固定安装有两组固定块9，支撑架1两侧外壁的连接杆6的外表面固定安装有固定夹10，且每行两组支撑杆3相互靠近的一侧外表面位置之间设置有模块11。
[0025]模块11与支撑杆3固定连接，且支撑架1前表面的连接杆6和支撑架1两侧外壁的连接杆6均与支撑架1垂直分布，缆绳8和连接杆6相接触，且缆绳8与固定夹10活动连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图2
‑
4，一种耐磨性煤机铸件，包括支撑架1，支撑架1的两侧内壁均开设有凹槽2，且支撑架1的两侧内壁和凹槽2内部均活动安装有支撑杆3，支撑架1的上表面固定安装有两组轴承盖4，且轴承盖4的上表面活动安装有两组螺钉5，相邻两组轴承盖4的内表面位置之间和支撑架1的前表面和支撑架1的两侧外壁均活动安装有连接杆6，且连接杆6的外表面固定安装有轴盘7，靠近支撑架1的支撑杆3的上表面固定安装有缆绳8，且靠近支撑架1上表面的连接杆6的外表面固定安装有两组固定块9，支撑架1两侧外壁的连接杆6的外表面固定安装有固定夹10，且每行两组支撑杆3相互靠近的一侧外表面位置之间设置有模块11。
[0028]模块11与支撑杆3固定连接，且支撑架1前表面的连接杆6和支撑架1两侧外壁的连接杆6均与支撑架1垂直分布，缆绳8和连接杆6相接触，且缆绳8与固定夹10活动连接，每行两组支撑杆3相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有防护壳17，且防护壳17的两侧内壁
均固定安装有滑轨12，防护壳17通过滑轨12活动安装有竖板13，且竖板13的一侧外壁开设有回形槽14，回形槽14的一侧外壁活动安装有若干组金属丝15，且金属丝15的一侧外壁活动安装有压条16，两组防护壳17水平分布分布，且模块11位于防护壳17内部，若干组金属丝15交错分布，且金属丝15位于压条16和竖板13位置中间，压条16位于回形槽14的内部，且模块11位于两组竖板13的位置中间。
[0029]工作原理：在使用前将支撑架1置于地面水平放置，在将物料通过进料口倒入防护壳17内部的模块11中，使其加热铸造，在工件完成后，可直接拉动缆绳8，使得缆绳8从固定夹10抽出，可再次拉动使其具有拉力，从而使得连接缆绳8的两组连接杆6向上运动，即可让上方的模块11向上运动，使得工件取出更加便捷，在金属丝受损后，可直接拉动竖板13，在滑轨12的作用下将竖板13抽出，在拉动压条16，使得发生移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性煤机铸件，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧内壁均开设有凹槽(2)，且支撑架(1)的两侧内壁和凹槽(2)内部均活动安装有支撑杆(3)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有两组轴承盖(4)，且轴承盖(4)的上表面活动安装有两组螺钉(5)，相邻两组所述轴承盖(4)的内表面位置之间和支撑架(1)的前表面和支撑架(1)的两侧外壁均活动安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的外表面固定安装有轴盘(7)，所述靠近支撑架(1)的支撑杆(3)的上表面固定安装有缆绳(8)，且靠近支撑架(1)上表面的连接杆(6)的外表面固定安装有两组固定块(9)，所述支撑架(1)两侧外壁的连接杆(6)的外表面固定安装有固定夹(10)，且每行两组支撑杆(3)相互靠近的一侧外表面位置之间设置有模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性煤机铸件，其特征在于，所述模块(11)与支撑杆(3)固定连接，且支撑架(1)前表面的连接杆(6)和支撑架(1)两侧外壁的连接杆(6)均与支撑架(1)垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种耐磨性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚娇，惠国防，王支援，
申请(专利权)人：晋城天一铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：