本实用新型专利技术公开了一种砂箱合箱装置，包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，所述第三输送机的一侧设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机进行平行，第三输送机的另一侧设置有第四输送机，第四输送机与第一输送机位于同一直线上，第二输送机的上表面放置有上箱，第一输送机上放置有下箱，第三输送机的下方设置有移动装置关。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一输送机和第二输送机以及第三输送机和第四输送机能够方便上箱和下箱的输送，在第三输送机的底部设置移动装置可以把来自第二输送机输送的上箱进行转运到与第一输送机同一直线的第三输送机上面，方便上箱和下箱进行自动合箱。方便上箱和下箱进行自动合箱。方便上箱和下箱进行自动合箱。
【技术实现步骤摘要】
一种砂箱合箱装置
[0001]本技术涉及铸造领域，特别是一种砂箱合箱装置。
技术介绍
[0002]在铸造行业中，生产铸件一般需要有上箱和下箱两部分，经过填砂、造型、下芯等工艺步骤形成具有不同形腔的两个型，在注入金属液前通常还要完成合箱工序，目前大多数铸造企业均采用人工合箱的方法完成此工序。
[0003]在实际生产中，需要对工件进行大批量的进行铸造，传统的人工用吊取工具进行吊取合箱不仅效率低下，而且由于在整个合箱的过程中需要人工参与，很有可能会出现事故的发生，为此我们提供一种砂箱合箱装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种砂箱合箱装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种砂箱合箱装置，包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，所述第三输送机的一侧设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机进行平行，第三输送机的另一侧设置有第四输送机，第四输送机与第一输送机位于同一直线上，第二输送机的上表面放置有上箱，第一输送机上放置有下箱，第三输送机的下方设置有移动装置，所述第三输送机上方设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有行走架，所述行走架上设置有导杆和第一液压缸，第一液压缸的动力输出端固定连接有升降板，且导杆与升降板也进行固定连接，所述升降板的上表面设置有夹紧机构和旋转机构，升降板的底面安装有行程开关。
[0007]更进一步的技术方案是，所述移动装置包括第三输送机的底部设置的导轨，所述导轨上设置有轨道小车，所述轨道小车上安装有第二液压缸，所述第二液压缸动力输出端固定连接有横杆，横杆上表面固定连接有多个撑杆。
[0008]更进一步的技术方案是，所述夹紧机构包括升降板上表面固定连接的四个第一固定块，第一固定块位于升降板上表面的四角处，第一固定块内铰接有夹紧杆，所述升降板上表面安装有第三液压缸，第三液压缸动力输出端与夹紧杆端部进行铰接。
[0009]更进一步的技术方案是，所述旋转机构包括升降板上表面两侧开设的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的外侧面固定连接有加强架，所述加强架的侧面固定安装有电机，电机的动力输出端贯穿加强架和滑动板延伸至滑动板的内侧面，所述电机的动力输出端固定连接有卡块，所述升降板的上表面安装有第四液压缸，第四液压缸动力输出端与滑动板进行连接。
[0010]更进一步的技术方案是，所述上箱和下箱的其中两个侧面均固定安装有两个第二固定块，所述第二固定块的上表面和底面开设有与夹紧杆适配的第一卡槽，上箱和下箱的另外两个侧面均开设有与卡块适配的第二卡槽。
[0011]更进一步的技术方案是，所述撑杆呈“T”字形。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]本技术通过设置第一输送机和第二输送机以及第三输送机和第四输送机能够方便上箱和下箱的输送，在第三输送机的底部设置移动装置可以把来自第二输送机输送的上箱进行转运到与第一输送机同一直线的第三输送机上面，方便上箱和下箱进行自动合箱，在行走架的上表面设置的两个导杆能够起到对升降板进行上下运动时候进行导向，使升降板运动更加稳定，升降板上设置的夹紧机构可以对下箱进行固定住，使升降板运动的时候带动下箱运动，通过旋转机构能够把下箱进行翻转，使下箱能够与上箱进行结合，完成合箱操作。
附图说明
[0014]图1 为本技术的合箱装置整体示意图。
[0015]图2 为本技术的夹紧机构整体结构示意图。
[0016]图3 为本技术的升降板俯视示意图。
[0017]图4 为本技术的旋转机构结构示意图。
[0018]图5 为本技术的上箱和下箱整体结构示意图。
[0019]图6 为本技术的图5侧视示意图。
[0020]图7 为本技术的移动装置结构示意图。
[0021]图中，1、第一输送机；2、第二输送机；3、第三输送机；4、第四输送机；5、支撑架；6、行走架；7、导杆；8、第一液压缸；9、升降板；10、上箱；11、下箱；121、第三液压缸；122、第一固定块；123、夹紧杆；131、滑动板；132、卡块； 134、电机；135、第一滑槽；136、第四液压缸；137、第二滑槽；138、加强架；14、第二卡槽；15、第二固定块；16、第一卡槽；17、移动装置；171、横杆；172、第二液压缸；173、撑杆；174、导轨；175、轨道小车；18、行程开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如图1—7所示的实施例，一种砂箱合箱装置，包括第一输送机1、第二输送机2、第三输送机3和第四输送机4，第三输送机3的一侧设置有第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1和第二输送机2进行平行，第三输送机3的另一侧设置有第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂箱合箱装置，其特征在于：包括第一输送机（1）、第二输送机（2）、第三输送机（3）和第四输送机（4），所述第三输送机（3）的一侧设置有第一输送机（1）和第二输送机（2），第一输送机（1）和第二输送机（2）进行平行，第三输送机（3）的另一侧设置有第四输送机（4），第四输送机（4）与第一输送机（1）位于同一直线上，第二输送机（2）的上表面放置有上箱（10），第一输送机（1）上放置有下箱（11），第三输送机（3）的下方设置有移动装置（17），所述第三输送机（3）上方设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上表面设置有行走架（6），所述行走架（6）上设置有导杆（7）和第一液压缸（8），第一液压缸（8）的动力输出端固定连接有升降板（9），且导杆（7）与升降板（9）也进行固定连接，所述升降板（9）的上表面设置有夹紧机构和旋转机构，升降板（9）的底面安装有行程开关（18）。2.根据权利要求1所述的一种砂箱合箱装置，其特征在于：所述移动装置（17）包括第三输送机（3）的底部设置的导轨（174），所述导轨（174）上设置有轨道小车（175），所述轨道小车（175）上安装有第二液压缸（172），所述第二液压缸（172）动力输出端固定连接有横杆（171），横杆（171）上表面固定连接有多个撑杆（173）。3.根据权利要求1所述的一种砂箱合箱装置，其特征在于：所述夹紧机构包括升降板（9）上表面固定连接的四个第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭军旺，杨红亮，
申请(专利权)人：林州市正旺汽配工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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