一种管模打点设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管模打点设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有工作箱，所述工作箱的内部一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的中间位置设置有滑座，所述滑座的下端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有打点主体，所述打点主体的一侧外表面固定安装有压缩空气管，所述压缩空气管的一端连接有气缸通气机构，所述气缸通气机构的上端外表面设置有安装座，所述安装栓的上端外表面开设有安装槽，所述安装栓的外表面套装有配重块。本实用新型专利技术便于增加管模打点设备的打点深度，并且能够提高打点设备的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管模打点设备


[0001]本技术涉及管模打点的
，特别涉及一种管模打点设备。

技术介绍

[0002]管模是用以生产不同尺寸的金属水冷型球墨铸铁管的装置，管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。球磨铸铁管生产需要使用一种管状钢制模具，其工作时内壁上附着高温铁液、外部接触常温冷却水，在非常大的温差下，模具内部形成较大内应力。为了解决这个问题，提高模具使用寿命，在内部用打点机密排打点，采用机械锤击方式消除应力。管模是离心铸管工艺条件的一个十分重要的部分，管模的质量是保证铸管质量的一个关键因素。管模打点机是水冷金属型离心铸管管模内壁维修的专用设备，其作用是消除管模使用过程中造成的热疲劳应力，增强表面强度，弥合微裂纹以及增加浇铸过程与铁水的摩擦力。所以在管模生产时通常会使用打点设备，用于管模的打点加工。
[0003]但目前的管模打点设备在使用过程中存在一些缺陷，管模打点设备的气缸通气机构结构较为单一，使得打点设备的管模内表面打点深度不够，不能满足管模的加工需求，并且打点设备的打点主体在使用过程中不可进行使用位置的调节，使得管模打点的操作较为繁琐，加工速度较慢，对打点设备的使用效果造成影响，因此现在对管模打点设备做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种管模打点设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种管模打点设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有工作箱，所述工作箱的内部一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的中间位置设置有滑座，所述滑座的下端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有打点主体，所述打点主体的一侧外表面固定安装有压缩空气管，所述压缩空气管的一端连接有气缸通气机构，所述气缸通气机构的上端外表面设置有安装座，所述安装座的上端中间固定安装有安装栓，所述安装栓的上端外表面开设有安装槽，所述安装栓的外表面套装有配重块，所述安装栓的上端位于安装槽的中间连接有螺丝栓。
[0007]优选的，所述滚珠丝杆的一端外表面连接有支撑座，所述支撑座的中间位置设置有轴承，所述滚珠丝杆通过轴承与支撑座活动连接，所述支撑座的一侧与工作箱固定连接。
[0008]优选的，所述打点主体的内部中间设置有锥座，所述锥座的下端外表面设置有锥头，所述锥头与打点主体呈贯穿式连接，所述锥头位于打点主体的下端一侧位置。
[0009]优选的，所述气缸通气机构与工作箱呈贯穿式连接，所述气缸通气机构的下端一侧固定安装有支架，所述支架位于底座的一侧位置。
[0010]优选的，所述安装槽的内壁表面覆盖有螺纹，所述螺丝栓的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，所述螺丝栓通过安装槽与安装栓呈贯穿式连接。
[0011]优选的，所述螺丝栓位于配重块的上端位置，所述配重块的中间位置开设有连接口，所述连接口的尺寸与安装栓的尺寸相匹配，所述配重块通过连接口与安装栓贯穿连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的安装座、安装栓、安装槽、配重块和螺丝栓，配重块通过其中间开设的连接口可与安装栓贯穿连接，便于打点设备外接配重块，改善打点设备中气缸通气机构增加设备的配重，使得打点设备增加管模表面的打点深部，螺丝栓通过安装槽便于与安装栓贯穿连接对配重块进行固定，使得打点设备可通过对螺丝栓的拆卸对配重块进行更换，增加配重块的可拆卸性，从而提高打点设备的使用效果；
[0014]2、通过设置的转动电机、滚珠丝杆、滑座、液压缸和支撑座，转动电机便于对滚珠丝杆进行动力输出，使得滚珠丝杆通过支撑座中轴承进行转动，对滑座的使用位置进行移动，液压缸的液压工作便于对打点主体的使用高度进行调节，使得打点设备具有水平移动和高度伸缩的调节结构，增加了打点设备的打点功能性，提高了管模打点的便捷性和打点速率，从而增加打点设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种管模打点设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种管模打点设备中工作箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种管模打点设备中打点主体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种管模打点设备中气缸通气机构和支架的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种管模打点设备中气缸通气机构和安装座的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2工作箱、3转动电机、4滚珠丝杆、5滑座、6液压缸、7打点主体、8压缩空气管、9气缸通气机构、10安装座、11安装栓、12安装槽、13配重块、14螺丝栓、15支撑座、16锥座、17锥头、18支架、19连接口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的打点设备或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板
的减震功能。
[0024]如图1
‑
5所示，一种管模打点设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有工作箱2，工作箱2的内部一侧固定安装有转动电机3，转动电机3的动力输出端固定安装有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的中间位置设置有滑座5，滑座5的下端外表面固定安装有液压缸6，液压缸6的下端外表面固定安装有打点主体7，打点主体7的一侧外表面固定安装有压缩空气管8，压缩空气管8的一端连接有气缸通气机构9，气缸通气机构9的上端外表面设置有安装座10，安装座10的上端中间固定安装有安装栓11，安装栓11的上端外表面开设有安装槽12，安装栓11的外表面套装有配重块13，安装栓11的上端位于安装槽12的中间连接有螺丝栓14。
[0025]其中，滚珠丝杆4的一端外表面连接有支撑座15，支撑座15的中间位置设置有轴承，滚珠丝杆4通过轴承与支撑座15活动连接，支撑座15的一侧与工作箱2固定连接，应用现有的滚珠丝杠技术滚珠丝杆4通过转动电机3的动力输出和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管模打点设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内部一侧固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的动力输出端固定安装有滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)的中间位置设置有滑座(5)，所述滑座(5)的下端外表面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端外表面固定安装有打点主体(7)，所述打点主体(7)的一侧外表面固定安装有压缩空气管(8)，所述压缩空气管(8)的一端连接有气缸通气机构(9)，所述气缸通气机构(9)的上端外表面设置有安装座(10)，所述安装座(10)的上端中间固定安装有安装栓(11)，所述安装栓(11)的上端外表面开设有安装槽(12)，所述安装栓(11)的外表面套装有配重块(13)，所述安装栓(11)的上端位于安装槽(12)的中间连接有螺丝栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种管模打点设备，其特征在于：所述滚珠丝杆(4)的一端外表面连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的中间位置设置有轴承，所述滚珠丝杆(4)通过轴承与支撑座(15)活动连接，所述支撑座(15)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚鹏，李建军，惠国防，
申请(专利权)人：晋城天一铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：