一种超声波金属表面加工刀具制造技术

本发明专利技术涉及表面加工刀具技术领域，具体的说是一种超声波金属表面加工刀具；包括刀具头、变幅杆、变幅杆座、弹片、压块、挡油板和压力或位移显示装置，其中刀具头包括刀头、连接头、内冷通道、一号滤网、支撑块和刀片；当刀片对加工件进行加工时，使加工产生的碎屑随着引流片排出，从在一定程度上避免了碎屑四散，且通过使刀片右侧与引流板左侧斜面之间的夹角设置，使刀片对加工件进行加工时，加工件产生的碎屑通过刀片右侧与引流板之间的位置进入刀片与支撑块之间，随后进行排屑。随后进行排屑。随后进行排屑。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波金属表面加工刀具


[0001]本专利技术涉及表面加工刀具
，具体的说是一种超声波金属表面加工刀具。

技术介绍

[0002]目前，超声加工技术在机械加工领域已经比较成熟，超声波刀具成为超声波加工的重要组成部分；例如，利用超声波刀具加工外圆表面，通过在超声波加工过程中的以车带磨，用于对圆柱棒体进行车加工，可以很好的降低表面粗糙度，提高表面的抗疲劳强度。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种超声波金属表面加工刀具的技术方案，如申请号为CN2014201699536的一项中国专利公开了一种高效超声波金属表面加工刀具，包括变幅杆和工具头，工具头设置在变幅杆的前端，并能够绕其轴线自由转动，工具头的最外缘突出变幅杆的端面。
[0004]上述现有技术通过设置：变幅杆、工具头、限位销和工艺槽，使上述申请去中间连接部件，使得结构简单，整体体积减小，同时工具头能够在变幅杆内灵活转动；但现有技术中的超声波金属表面加工刀具在进行使用时，机床主轴进行高速转动，使刀头受热，从而影响刀头的使用寿命，且由于现有的润滑冷却液在机床内进行循环使用，使加工件产生的碎屑容易进入冷却通道内，从而导致冷却通道进行堵塞，从而影响刀头的使用寿命。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种超声波金属表面加工刀具，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中机床主轴进行高速转动，使刀头受热，从而影响刀头的使用寿命，且由于现有的润滑冷却液在机床内进行循环使用，使加工件产生的碎屑容易进入冷却通道内，从而导致冷却通道进行堵塞，从而影响刀头的使用寿命的问题；本专利技术提出了一种超声波金属表面加工刀具。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波金属表面加工刀具，包括刀具头、变幅杆、变幅杆座、弹片、压块、挡油板和压力或位移显示装置，其中刀具头包括刀头、连接头、冷却通道、一号滤网、支撑块和刀片；所述刀头下端为弧形设置；所述连接头固连在刀头上端面中心位置；所述冷却通道开设在刀头的内部，所述冷却通道一端位于刀头两侧，刀头另一端位于刀头下端弧面；所述一号滤网设置在冷却通道为与刀头两侧的一端；所述冷却通道位于刀头下端弧面的一端开口设置有二号滤网；所述支撑块均匀焊接在刀头下端面前后两侧，所述支撑块前后之间焊接有刀片，所述刀片为弧形设置；所述冷却通道内固连有摆动片，所述摆动片两端分别固连在冷却通道的两端开口处，所述摆动片的长度大于冷却通道的长度；
[0008]使用时，当加工刀具对圆柱棒体进行表面加工时，利用超声波刀具加工外圆表面，对圆柱棒体进行车加工，通过在超声波加工过程中的以车带磨，通过使机床主轴带动加工件进行转动，加工件与刀具接触，刀具对圆柱棒体进行车加工，可以很好的降低表面粗糙度，提高表面的抗疲劳强度，通过使刀具上端面的连接头固连在刀具上，当机床内的主轴进
行转动时，加工件进行高速转动，机床上的刀架向加工件靠近，使刀头接触到加工件，通过使刀头下端为弧形设置，使刀头对加工件进行加工时，刀头下端的弧形面与加工件进行接触时，刀头与加工件的接触面增加，从而在一定程度上提高了加工件的加工效率，通过在刀头内开设冷却通道，当刀头对加工件进行加工时，现有技术中在对刀具进行冷却时分为内冷和外冷，内冷在使用时，冷却效果好，但需对机床主轴进行开设冷却孔，导致机床的使用范围减小并且机床主轴的生产成本上升；外冷在进行使用时，使用便捷、成本较低且机床使用范围广，但外冷对刀头的冷却效果较差；本申请通过使润滑冷却液对刀头外部进行喷淋的同时，使润滑冷却液进入刀头内部对刀头进行内冷，从而综合了内冷和外冷的优点，进而对刀头进行润滑冷却，且当润滑冷却液对冷却通道进行喷淋时，润滑冷却液对刀头喷淋后，润滑冷却液会流到机床下方，随后润滑冷却液会流进机床后方的循环池内，随后通过水泵抽取润滑冷却液继续对刀头进行喷淋，且循环喷淋的润滑冷却液内会含有加工件加工时产生的碎屑，一号滤网对润滑冷却液进行循环使用时内部残留的碎屑进行过滤，避免碎屑进行冷却通道内部，造成冷却通道堵塞，通过在刀头下方均匀焊接支撑块，通过在支撑块内部均匀焊接刀片，通过使支撑块和刀片均进行焊接设置，且通过使刀头对加工件进行精加工，使刀具对加工件的加工深度较浅，从而刀头的受力强度较弱，从而使刀头可以承受加工强度，且刀片上端与支撑块之间具有缝隙，机床主轴进行转动时，刀片对加工件进行加工，加工后产生的碎屑进入刀片与支撑块之间，随后通过刀片与支撑块之间的间隙从刀头右侧排出，从而使刀头下端面与支撑块和刀片对碎屑进行引导，从而避免了碎屑进行飞散，导致打扫时增加了劳动强度，且通过碎屑排到指定位置，避免了碎屑飞散从而到至碎屑回流到润滑液内，进一步避免了造成冷却通道堵塞，且通过在冷却通道内设置摆动片，当冷却通道内通入润滑冷却液后，润滑冷却液进行流动时，由于摆动片的长度大于冷却通道的长度，且摆动片中部不与冷却通道固连，摆动片中部处于松弛状态，使润滑冷却液进行流动时摆动片进行冲击，从而使摆动片进行受润滑冷却液冲击进行摆动，当摆动片进行摆动时，使润滑冷却液内的碎屑难以在冷却通道内停留，从而避免了冷却通道堵塞，从而提高了刀头的使用效率。
[0009]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述刀片右侧向下倾斜，所述刀片的右侧与刀片中部为同心圆的一部分，所述刀片右侧的圆直径小于刀片中部的圆直径；
[0010]使用时，通过使刀片右端向下倾斜，使刀片右侧的圆直径小于刀片中部的圆直径，当机床主轴进行转动时，刀头对加工件进行加工，当加工件接触到刀头时，刀头右侧对加工件进行加工，由于刀头右侧向下倾斜，使刀头右侧对加工件所产生的摩擦力增加，压强增加，使刀片对加工件进行加工时，加工效率提高。
[0011]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述刀片的左侧设置有引流板，所述引流板与刀片为同心圆设置，所述引流板左侧为斜面设置，所述引流板的斜面与刀片的斜面之间夹角为0
‑
30度；
[0012]使用时，通过在刀片左侧设置引流板，使引流板与刀片为同心圆设置，且使引流板的左侧为斜面设置，使引流板的斜面与刀片之间的夹角为0
‑
30度，当刀片对加工件进行加工时，使加工产生的碎屑随着引流片排出，从在一定程度上避免了碎屑四散，且通过使刀片右侧与引流板左侧斜面之间的夹角设置，使刀片对加工件进行加工时，加工件产生的碎屑通过刀片右侧与引流板之间的位置进入刀片与支撑块之间，随后进行排屑。
[0013]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述一号滤网的形状为连续Z字形；
[0014]使用时，通过使一号滤网的形状为连续Z字形，当润滑冷却液对冷却通道进行喷淋时，由于润滑冷却液在机床内为循环使用，润滑冷却液内部会含有加工件所产生的碎屑，通过一号滤网对润滑冷却液内的碎屑进行过滤，由于现有技术中的机床在循环池内设置的滤板在对润滑冷却液进行过滤时，润滑冷却液内的碎屑会对滤板进行封堵，导致出液管出液减少，且现有技术中在对润滑冷却液内部的碎屑进行高精度过滤时，机床所使用的高精度过滤设备在用于小作坊进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波金属表面加工刀具，包括刀具头、变幅杆、变幅杆座、弹片、压块、挡油板和压力或位移显示装置；其特征在于：其中刀具头包括刀头(1)、连接头(11)、冷却通道(12)、一号滤网(13)、支撑块(14)和刀片(15)；所述刀头(1)下端为弧形设置；所述连接头(11)固连在刀头(1)上端面中心位置；所述冷却通道(12)开设在刀头(1)的内部，所述冷却通道(12)一端位于刀头(1)两侧，刀头(1)另一端位于刀头(1)下端弧面；所述一号滤网(13)设置在冷却通道(12)为与刀头(1)两侧的一端；所述冷却通道(12)位于刀头(1)下端弧面的一端开口设置有二号滤网；所述支撑块(14)均匀焊接在刀头(1)下端面前后两侧，所述支撑块(14)前后之间焊接有刀片(15)，所述刀片(15)为弧形设置；所述冷却通道(12)内固连有摆动片(16)，所述摆动片(16)的长度大于冷却通道(12)的长度。2.根据权利要求1所述的一种超声波金属表面加工刀具，其特征在于：所述刀片(15)右侧向下倾斜，所述刀片(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰，郭浩天，
申请(专利权)人：苏杰，
类型：发明
国别省市：