一种球墨铸铁管内壁喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，涉及球墨铸铁管领域，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有限位套，所述限位套的内壁开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁设置有滑动筒，所述滑动筒的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有活动板；本实用新型专利技术通过设置活动杆，带动限位板对球墨铸铁管本体进行夹持限位，设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在球墨铸铁管本体上进行限位固定，设置水泵本体，使各涂料头将涂料喷洒到球墨铸铁管本体的内壁，设置电机，使转动杆带动转动套内的球墨铸铁管本体进行三百四十度转动，对球墨铸铁管本体的内壁进行全面均匀喷涂涂料

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管内壁喷涂装置


[0001]本技术涉及球墨铸铁管
，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂装置
。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁
、
碳和硅的合金，球墨铸铁管具有铁的本质
、
钢的性能，球墨铸铁管本身铁的性质，需要对管体内壁进行涂料处理以防止管体内壁生锈，从而需要使用喷涂装置对球墨铸铁管内壁进行喷涂涂料；
[0003]如申请和
CN202725404U
公开了“一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂装置”并具体公开了：包括有小车和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件的托轮组，其中一托轮连接传动电机，所述喷枪包括有枪杆，枪杆的前端装有双料喷涂泵，双料喷涂泵的前端装有喷杯，该喷涂装置在双料喷涂泵的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮，本技术解决了现有管径球墨铸铁管内喷漆膜工艺膜厚均匀性和光滑度差的问题，特别适用于管径小于
100mm
的铸铁管内壁喷漆，然而，上述技术中，喷涂装置通过喷枪对小管径球墨铸铁管内壁进行喷涂，但无法全面对小管径球墨铸铁管内壁进行三百四十度转动喷涂，同时喷涂涂料的过程中无法对球墨铸铁管本体内壁进行限位固定，从而无法对球墨铸铁管本体内壁进行全面均匀喷涂涂料，因此本技术提出一种球墨铸铁管内壁喷涂装置以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，该球墨铸铁管内壁喷涂装置通过设置活动杆，带动限位板对球墨铸铁管本体进行夹持限位，设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在球墨铸铁管本体上进行限位固定，设置水泵本体，使各涂料头将涂料喷洒到球墨铸铁管本体的内壁，设置电机，使转动杆带动转动套内的球墨铸铁管本体进行三百四十度转动，对球墨铸铁管本体的内壁进行全面均匀喷涂涂料
。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有限位套，所述限位套的内壁开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁设置有滑动筒，所述滑动筒的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有活动板，所述活动板的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有球墨铸铁管本体，所述喷涂装置本体的顶部设置有固定板，所述固定板的内壁设置有轴承，所述固定板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有转动套，所述转动杆的一侧设置有传动杆，所述固定板的一侧开设有滑槽
。
[0006]所述转动套的上下两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有夹持板，所述固定板的另一侧设置有涂料箱，所述涂料箱的一侧设置有进料管，所述涂料箱的内底壁设置有水泵本体，所述水泵本体的顶部设置有涂料硬管，所
述涂料硬管的外壁设置有若干个涂料头
。
[0007]进一步改进在于：所述滑动筒与滑轨槽之间为滑动连接，所述滑动筒的内底壁设置有弹簧与活动板之间为固定连接
。
[0008]进一步改进在于：所述活动杆与限位板之间为紧密贴合，所述限位板与球墨铸铁管本体之间为相互平行设置
。
[0009]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与固定板构成转动结构，所述转动杆与转动套之间为固定连接
。
[0010]进一步改进在于：所述转动套与传动杆之间为紧密贴合，所述传动杆与滑槽之间为转动连接
。
[0011]进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接
。
[0012]进一步改进在于：所述水泵本体与涂料硬管之间为固定连接，所述涂料硬管与涂料头之间为相通
。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置活动杆，带动限位板对球墨铸铁管本体进行夹持限位，设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在球墨铸铁管本体上进行限位固定，设置水泵本体，使各涂料头将涂料喷洒到球墨铸铁管本体的内壁，设置电机，使转动杆带动转动套内的球墨铸铁管本体进行三百四十度转动，对球墨铸铁管本体的内壁进行全面均匀喷涂涂料
。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术转动套侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中
A
处放大图
。
[0019]图中：
1、
喷涂装置本体；
2、
支撑座；
3、
限位套；
4、
滑动筒；
5、
活动板；
6、
滑轨槽；
7、
活动杆；
8、
限位板；
9、
球墨铸铁管本体；
10、
固定板；
11、
轴承；
12、
支撑板；
13、
电机；
14、
转动杆；
15、
转动套；
16、
滑槽；
17、
传动杆；
18、
螺纹槽；
19、
螺纹杆；
20、
夹持板；
21、
涂料箱；
22、
进料管；
23、
水泵本体；
24、
涂料硬管；
25、
涂料头
。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0021]根据图1‑5所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部设置有限位套3，限位套3的内壁开设有滑轨槽6，滑轨槽6的内壁设置有滑动筒4，滑动筒4的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁设置有活动板5，活动板5的顶部设置有活动杆7，活动杆7的顶部设置有限位板8，限位板8的顶部设置有球墨铸铁管本体9，喷涂装置本体1的顶部设置有固定板
10
，固定板
10
的内壁设置有轴承
11
，固定板
10
的一侧设置有支撑板
12
，支撑板
12
的顶部设置有电机
13
，电机
13
的
输出轴通过联轴器固定连接有转动杆
14
，转动杆
14
的一侧设置有转动套
15
，转动杆
14
的一侧设置有传动杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球墨铸铁管内壁喷涂装置，其特征在于：包括喷涂装置本体
(1)
，所述喷涂装置本体
(1)
的顶部设置有支撑座
(2)
，所述支撑座
(2)
的顶部设置有限位套
(3)
，所述限位套
(3)
的内壁开设有滑轨槽
(6)
，所述滑轨槽
(6)
的内壁设置有滑动筒
(4)
，所述滑动筒
(4)
的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有活动板
(5)
，所述活动板
(5)
的顶部设置有活动杆
(7)
，所述活动杆
(7)
的顶部设置有限位板
(8)
，所述限位板
(8)
的顶部设置有球墨铸铁管本体
(9)
，所述喷涂装置本体
(1)
的顶部设置有固定板
(10)
，所述固定板
(10)
的内壁设置有轴承
(11)
，所述固定板
(10)
的一侧设置有支撑板
(12)
，所述支撑板
(12)
的顶部设置有电机
(13)
，所述电机
(13)
的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆
(14)
，所述转动杆
(14)
的一侧设置有转动套
(15)
，所述转动杆
(14)
的一侧设置有传动杆
(17)
，所述固定板
(10)
的一侧开设有滑槽
(16)
；所述转动套
(15)
的上下两侧均开设有螺纹槽
(18)
，所述螺纹槽
(18)
的内壁设置有螺纹杆
(19)
，所述螺纹杆
(19)
的顶部设置有夹持板
(20)
，所述固定板
(10)
的另一侧设置有涂料箱
(21)
，所述涂料箱
(21)
的一侧设置有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚骄，惠国防，
申请(专利权)人：晋城天一铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：