一种全自动木制品切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动木制品切割装置，包括横板，所述横板的底端四角焊接有支腿，所述支腿的内腔套接有支杆，所述支杆的底端轴接有车轮，所述支杆的外壁外侧间隙开设有螺栓孔，所述支腿通过螺栓与螺栓孔的配合锁紧在支杆的外壁，所述横板的底端中心位置焊接有方框，所述方框的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿方框焊接有第一齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木制品切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种全自动木制品切割装置
。

技术介绍

[0002]木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制工艺品因其材料和使用属性的特殊性，一般极少开裂，不怕水，但这并不意味着在保养木制工艺品时就可以任意往木制工艺品上喷水清洁，应该尽量用湿抹布轻轻擦拭为好
。
[0003]木制品在生产加工过程中需使用切割装置对其进行切割操作，但是传统的切割设备不能够对木制品进行固定，在切割时因木制品偏移，导致木制品损毁，造成切割效果较差的情况，不方便使用者的使用，降低了木制品切割装置的实用性
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动木制品切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动木制品切割装置，包括横板，所述横板的底端四角焊接有支腿，所述支腿的内腔套接有支杆，所述支杆的底端轴接有车轮，所述支杆的外壁外侧间隙开设有螺栓孔，所述支腿通过螺栓与螺栓孔的配合锁紧在支杆的外壁，所述横板的底端中心位置焊接有方框，所述方框的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿方框焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置顶端焊接有转动板，所述转动板贯穿横板，所述横板的顶端左右两侧均焊接有第一气缸的一端，所述第一气缸的另一端焊接有顶板，所述顶板的底端中心位置焊接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端焊接有挡板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在顶板的底端，且其另一端焊接在挡板的顶端，所述挡板的底端轴接有压块，所述横板的内腔左侧外壁焊接有第二气缸的一端，所述第二气缸的另一端焊接有刀具
。
[0006]优选的，所述支杆的外壁外侧每隔
cm
开设有螺栓孔
。
[0007]优选的，所述压块的底端粘贴有橡胶垫
。
[0008]优选的，所述车轮的外壁套接有橡胶套
。
[0009]优选的，所述转动板为圆形转动板
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动木制品切割装置通过矩形框
、
支杆
、
螺栓孔
、
螺栓
、
车轮等结构实现装置的位置与高度的调节，通过减速电机
、
第一齿轮
、
第二齿轮
、
转动板
、
第一气缸
、
顶板
、
伸缩杆
、
弹簧
、
挡板
、
压块
、
第二气缸等结构实现装置的自动切割以及物料的固定功能
。
附图说明
[0011]图1为本技术的方框结构主视剖面图；
[0012]图2为本技术的主视图
。
[0013]图中：
1、
横板，
2、
支杆，
3、
螺栓孔，
4、
螺栓，
5、
车轮，
6、
支腿，
7、
方框，
8、
减速电机，
9、
第一齿轮，
10、
第二齿轮，
11、
转动板，
12、
第一气缸，
13、
顶板，
14、
伸缩杆，
15、
弹簧，
16、
挡板，
17、
压块，
18、
第二气缸，
19、
刀具
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑2，本技术提供一种技术方案：一种全自动木制品切割装置，包括横板1，横板1起支撑连接作用，横板1的底端四角焊接有支腿6，支腿6起支撑作用，支腿6的内腔套接有支杆2，支杆2的底端轴接有车轮5，车轮5方便装置移动，支杆2的外壁外侧间隙开设有螺栓孔3，支腿6通过螺栓4与螺栓孔3的配合锁紧在支杆2的外壁，横板1的底端中心位置焊接有方框7，方框7起支撑连接作用，方框7的右侧螺栓连接有减速电机8，减速电机8的输出端贯穿方框7焊接有第一齿轮9，减速电机8顺时针转动会带动第一齿轮9顺时针转动，第一齿轮9的顶端啮合有第二齿轮
10
，第二齿轮
10
的中心位置顶端焊接有转动板
11
，第一齿轮9顺时针转动带动第二齿轮
10
逆时针转动进而通过带动转动板
11
逆时针转动，转动板
11
贯穿横板1，横板1的顶端左右两侧均焊接有第一气缸
12
的一端，第一气缸
12
的另一端焊接有顶板
13
，顶板
13
的底端中心位置焊接有伸缩杆
14
的一端，伸缩杆
14
的另一端焊接有挡板
16
，压块
17
与物料相接触，伸缩杆
14
收缩，压缩弹簧
15
，伸缩杆
14
的外壁套接有弹簧
15
，弹簧
15
的一端焊接在顶板
13
的底端，且其另一端焊接在挡板
16
的顶端，挡板
16
的底端轴接有压块
17
，弹簧
15
的弹性作用，使压块
17
压紧物料，横板1的内腔左侧外壁焊接有第二气缸
18
的一端，第二气缸
18
的另一端焊接有刀具
。
[0016]作为优选方案，支杆2的外壁外侧每隔
3cm
开设有螺栓孔3，支杆2起支撑作用
。
[0017]作为优选方案，压块
17
的底端粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用
。
[0018]作为优选方案，车轮5的外壁套接有橡胶套，橡胶套起防滑作用
。
[0019]作为优选方案，转动板
11
为圆形转动板，转动板可以绕其自身轴线转动
。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下
。
[0021]在使用该设备时，首先将物料放置在转动板
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动木制品切割装置，包括横板
(1)
，其特征在于：所述横板
(1)
的底端四角焊接有支腿
(6)
，所述支腿
(6)
的内腔套接有支杆
(2)
，所述支杆
(2)
的底端轴接有车轮
(5)
，所述支杆
(2)
的外壁外侧间隙开设有螺栓孔
(3)
，所述支腿
(6)
通过螺栓
(4)
与螺栓孔
(3)
的配合锁紧在支杆
(2)
的外壁，所述横板
(1)
的底端中心位置焊接有方框
(7)
，所述方框
(7)
的右侧螺栓连接有减速电机
(8)
，所述减速电机
(8)
的输出端贯穿方框
(7)
焊接有第一齿轮
(9)
，所述第一齿轮
(9)
的顶端啮合有第二齿轮
(10)
，所述第二齿轮
(10)
的中心位置顶端焊接有转动板
(11)
，所述转动板
(11)
贯穿横板
(1)
，所述横板
(1)
的顶端左右两侧均焊接有第一气缸
(12)
的一端，所述第一气缸
(12)
的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛社会，
申请(专利权)人：本溪市辽东盛溪木坊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：