一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，涉及管模粉喷粉装置技术领域，包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置


[0001]本技术涉及管模粉喷粉装置
，尤其涉及一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置
。

技术介绍

[0002]管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模
、
有利脱模
、
能有效地降低过冷度
、
抑制碳化物的形成
、
孕育
、
消除铸管外表面的气孔和针孔
、
球化
、
延长管模粉使用寿命等多种功效；
[0003]如申请号为
201610310266.5
的中国专利公开了一种可调式管模粉喷吹装置，其提出了“具有行走小车，行走小车上装有空压机和伸缩板以及控制器，伸缩板的末端装有料斗，料斗的下端装有混合室，混合室的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管和出料管；喷吹管的进风口通过软管连接空压机，并在软管上装有气动蝶阀”，上述设备中并没有设置将管模分打散的机构，管模粉存放时间较长且空气中的湿度较高，会自动在储存装置中凝结成块，直接将管模粉放入到喷粉装置的内部，容易在其内部造成堵塞，因此，本技术提出一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置用来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，已解决现有技术中管模粉长时间存放在湿度较高的环境容易凝结成块，直接放入到喷粉装置的内部容易造成堵塞的问题
。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括支架
、
送料罐和进料斗，所述支架的顶部设有送料罐，所述送料罐的顶部设有进料斗，所述进料斗通过输送管与送料罐的内部连通，所述支架的底部设有喷粉机构，所述支架的一侧设有一组电动转轮台，所述进料斗的底部设有打散机构
。
[0006]进一步改进在于：所述打散机构包括破碎轮
、
电机和过滤网，所述进料斗的底部设有底仓，所述底仓的内部转动安装有破碎轮，所述底仓的底部安装有电机，所述电机的输出端与破碎轮的底部连接，所述底仓的内壁设有磨砂纹，所述过滤网设置在底仓内部的一侧
。
[0007]进一步改进在于：所述底仓的一侧设有出料口，所述过滤网的一侧与出料口的一侧贴合连接，所述出料口的另一侧与输送管的顶端连通，所述进料斗内部的一侧设有装配块，所述装配块与过滤网的顶部之间设有卡合机构
。
[0008]进一步改进在于：所述卡合机构包括卡板和弹簧，所述过滤网的顶部设为钩状结构，所述过滤网的顶部设有卡板，所述装配块的内部铰接有卡板，所述卡板的外侧通过弹簧与装配块的内壁连接
。
[0009]进一步改进在于：所述喷粉机构包括空压机
、
软管
、
通气管和喷头，所述支架的底部安装有空压机，所述空压机的输出端通过通气管与送料罐的左端连通，所述送料罐的右端通过软管连通有喷头，所述支架的底部设有与喷粉机构匹配的伸缩机构
。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩机构包括液压缸
、
固定臂和活动臂，所述支架的底部安装有液压缸，所述支架的一侧固定有固定臂，所述固定臂的顶部设有活动臂，所述活动臂的右端设有安装孔，所述喷头通过连接杆和螺母与安装孔可拆卸连接
。
[0011]进一步改进在于：所述液压缸的输出端连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿出活动臂左端的内部并通过外螺纹螺纹连接有螺母，所述固定臂的内部设有滑槽，所述活动臂通过限位杆与滑槽滑动连接
。
[0012]本技术的有益效果为：电机可带动磨砂纹在底仓的内部转动，当结块的管模粉进入底仓的内部后，破碎轮的外壁与底仓内壁上磨砂纹相互撞击将结块粉碎，利用破碎轮旋转时产生的离心力带动打散后的管模粉穿过过滤网上的筛孔，进入出料口并通过输送管进入到送料罐的内部，已解决现有技术中管模粉长时间存放在湿度较高的环境容易凝结成块，直接放入到喷粉装置的内部容易造成堵塞的问题，过滤网长时间使用后，其表面会粘附有许多的管模粉需要清理，这时可推动装配块内部的卡板顺时针转动，使其退出过滤网顶部的卡槽中，这时过滤网的顶部不在与装配块的内部卡合在一起，可拉动过滤网向上移动，将其从进料斗的内部抽出清洗
。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的伸缩机构俯视图；
[0015]图3为本技术的进料斗内部结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的
A
处局部放大图
。
[0017]其中：
1、
支架；
2、
送料罐；
3、
进料斗；
4、
输送管；
5、
喷头；
6、
电动转轮台；
7、
底仓；
8、
破碎轮；
9、
电机；
10、
磨砂纹；
11、
过滤网；
12、
出料口；
13、
卡槽；
14、
装配块；
15、
卡板；
16、
弹簧；
17、
固定臂；
18、
活动臂；
19、
连接杆；
20、
液压缸；
21、
限位杆；
22、
空压机；
23、
软管；
24、
通气管；
25、
滑槽
。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0019]根据图
1、2、3、4
所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括支架
1、
送料罐2和进料斗3，所述支架1的顶部设有送料罐2，所述送料罐2的顶部设有进料斗3，所述进料斗3通过输送管4与送料罐2的内部连通，所述支架1的底部设有喷粉机构，所述支架1的一侧设有一组电动转轮台6，所述进料斗3的底部设有打散机构，将管模粉投放进进料斗3的内部，同时进料斗3底部的打散机构启动，将管膜粉中的凝结块自动打散，打散后的管模粉自动下落到送料罐2的内部，之后通过喷粉机构将其喷涂到球墨铸铁管管模的内部，其中电动转轮台6可带动球墨铸铁管管模进行自转，使其内壁均匀的被喷粉
。
[0020]所述打散机构包括破碎轮
8、
电机9和过滤网
11
，所述进料斗3的底部设有底仓7，所述底仓7的内部转动安装有破碎轮8，所述底仓7的底部安装有电机9，所述电机9的输出端与破碎轮8的底部连接，所述底仓7的内壁设有磨砂纹
10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，包括支架
(1)、
送料罐
(2)
和进料斗
(3)
，其特征在于：所述支架
(1)
的顶部设有送料罐
(2)
，所述送料罐
(2)
的顶部设有进料斗
(3)
，所述进料斗
(3)
通过输送管
(4)
与送料罐
(2)
的内部连通，所述支架
(1)
的底部设有喷粉机构，所述支架
(1)
的一侧设有一组电动转轮台
(6)
，所述进料斗
(3)
的底部设有打散机构；所述打散机构包括破碎轮
(8)、
电机
(9)
和过滤网
(11)
，所述进料斗
(3)
的底部设有底仓
(7)
，所述底仓
(7)
的内部转动安装有破碎轮
(8)
，所述底仓
(7)
的底部安装有电机
(9)
，所述电机
(9)
的输出端与破碎轮
(8)
的底部连接，所述底仓
(7)
的内壁设有磨砂纹
(10)
，所述过滤网
(11)
设置在底仓
(7)
内部的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述底仓
(7)
的一侧设有出料口
(12)
，所述过滤网
(11)
的一侧与出料口
(12)
的一侧贴合连接，所述出料口
(12)
的另一侧与输送管
(4)
的顶端连通，所述进料斗
(3)
内部的一侧设有装配块
(14)
，所述装配块
(14)
与过滤网
(11)
的顶部之间设有卡合机构
。3.
根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管生产的管模粉喷粉装置，其特征在于：所述卡合机构包括卡板
(15)
和弹簧
(16)
，所述过滤网
(11)
的顶部设为钩状结构，所述过滤网
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二兵，孙路，
申请(专利权)人：晋城天一铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：