一种PCBN材质的轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种PCBN材质的轴承，包括内环、连接台、外环、减压槽、连接块、连接螺纹、底环、安装环、第一安装槽、第一轴承块、第二安装槽、第二轴承块、第三安装槽、第三轴承块、第四安装槽、第四轴承块、第五轴承块和第五安装槽，所述内环的一侧设置连接台，且内环上配合套接有外环，本发明专利技术，内环、连接台、外环、底环和安装环均采用立方碳化硼复合体制备而成，立方碳化硼复合体的机械加工性能好，可用于有色金属加工，工艺性能便于完成，无需使用复杂的工艺即可完成零件的加工过程，降低了加工生产的工艺难度，进而降低了轴承的生产成本，同时制造后轴承的耐热性强，硬度高，密度低，进而减轻了轴承的重量，提高了轴承的强度。提高了轴承的强度。提高了轴承的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBN材质的轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种PCBN材质的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置，轴承用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，但是现有的轴承材料大多为高碳钢，增大了生产成本，同时机械加工性能较差，加工工艺复杂，影响了轴承生产加工的难度，因此设计一种PCBN材质的轴承是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种PCBN材质的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCBN材质的轴承，包括内环、连接台、外环、减压槽、连接块、连接螺纹和底环，所述内环的一侧设置连接台，且内环上配合套接有外环，外环远离连接台的一侧设置有连接块，且连接块上开设有连接螺纹，连接块通过螺纹连接有底环。
[0005]优选的，所述内环上套接有安装环，且安装环上开设有第一安装槽，第一安装槽中嵌入安装有第一轴承块，且第一轴承块与外环的内壁贴合。
[0006]优选的，所述连接台上开设有第二安装槽，且第二安装槽中嵌入安装有第二轴承块。
[0007]优选的，所述外环的内壁上开设有第三安装槽，且第三安装槽中嵌入安装有第三轴承块，第三轴承块与内环相互贴合。
[0008]优选的，所述外环上分别开设有第一圆柱槽和第二圆柱槽，且外环靠近连接台的一侧开设有第四安装槽，第四安装槽中嵌入安装有第四轴承块，且第四轴承块与连接台相互贴合。
[0009]优选的，所述外环上开设有减压槽，且外环的一侧与底环相互贴合，底环上开设有第三圆柱槽。
[0010]优选的，所述底环远离连接台的一侧均匀开设有第五安装槽，且第五安装槽中嵌入安装有第五轴承块。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种PCBN材质的轴承，内环、连接台、外环、底环和安装环均采用立方碳化硼复合体制备而成，立方碳化硼复合体的机械加工性能好，可用于有色金属加工，工艺性能便于完成，无需使用复杂的工艺即可完成零件的加工过程，降低了加工生产的工艺难度，进而降低了轴承的生产成本，同时制造后轴承的耐热性强，硬度高，密度低，进而减轻了轴承的重量，提高了轴承的强度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构三维图；
[0013]图2为本专利技术的整体结构主视图；
[0014]图3为图2中A区域的局部放大图；
[0015]图4为本专利技术的部分结构左视图；
[0016]图5为本专利技术的整体结构爆炸图；
[0017]图6为图5中B区域的局部放大图；
[0018]图7为图5中C区域的局部放大图；
[0019]图8为图5中D区域的局部放大图；
[0020]图中：1、内环；2、连接台；3、外环；4、减压槽；5、连接块；6、连接螺纹；7、底环；8、安装环；9、第一安装槽；10、第一轴承块；11、第二安装槽；12、第二轴承块；13、第三安装槽；14、第三轴承块；15、第一圆柱槽；16、第二圆柱槽；17、第四安装槽；18、第四轴承块；19、第五轴承块；20、第三圆柱槽；21、第五安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：一种PCBN材质的轴承，包括内环1、连接台2、外环3、减压槽4、连接块5、连接螺纹6和底环7，内环1的一侧设置连接台2，且内环1上配合套接有外环3，外环3远离连接台2的一侧设置有连接块5，且连接块5上开设有连接螺纹6，连接块5通过螺纹连接有底环7，内环1上套接有安装环8，且安装环8上开设有第一安装槽9，第一安装槽9中嵌入安装有第一轴承块10，且第一轴承块10与外环3的内壁贴合，利用开设的第一安装槽9，有利于对第一轴承块10进行固定安装，连接台2上开设有第二安装槽11，且第二安装槽11中嵌入安装有第二轴承块12，通过开设的第二安装槽11，有利于对第二轴承块12进行固定安装，外环3的内壁上开设有第三安装槽13，且第三安装槽13中嵌入安装有第三轴承块14，第三轴承块14与内环1相互贴合，通过开设的第三安装槽13，有利于对第三轴承块14进行固定安装，外环3上分别开设有第一圆柱槽15和第二圆柱槽16，且外环3靠近连接台2的一侧开设有第四安装槽17，第四安装槽17中嵌入安装有第四轴承块18，且第四轴承块18与连接台2相互贴合，通过开设的第四安装槽17，有利于对第四轴承块18进行固定安装，外环3上开设有减压槽4，且外环3的一侧与底环7相互贴合，底环7上开设有第三圆柱槽20，通过开设的减压槽4，有利于提高轴承的抗压能力，底环7远离连接台2的一侧均匀开设有第五安装槽21，且第五安装槽21中嵌入安装有第五轴承块19，通过开设的第五安装槽21对第五轴承块19进行安装和限位，防止第五轴承块19发生偏移，从而提高了轴承的结构稳定性，内环1、连接台2、外环3、底环7和安装环8均采用立方碳化硼复合体制备而成，立方碳化硼复合体的机械加工性能好，可用于有色金属加工，工艺性能便于完成，无需使用复杂的工艺即可完成零件的加工过程，降低了加工生产的工艺难度，进而降低了轴承的生产成本，同时制造后轴承的耐热性强，硬度高，密度低，进而减轻了轴承的重量，提高了轴承的强度。
[0023]工作原理：使用时，首先将第一轴承块10嵌入安装在内环1上的第一安装槽9中，随后将第三轴承块14嵌入安装在外环3上的第三安装槽13中，将第四轴承块18嵌入安装在外环3上的第四安装槽17中，接着将外环3配合套接在内环1上，使第一轴承块10与外环3的内壁相互贴合，同时第三轴承块14与内环1的外壁相互贴合，同时第四轴承块18与连接台2相互贴合，之后将第二轴承块12嵌入安装在连接台2上的第二安装槽11中，接着通过连接螺纹6将底环7固定在外环3上，之后将第五轴承块19嵌入安装在第五安装槽21中，完成轴承的安装。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBN材质的轴承，包括内环(1)、连接台(2)、外环(3)、减压槽(4)、连接块(5)、连接螺纹(6)和底环(7)，其特征在于：所述内环(1)的一侧设置连接台(2)，且内环(1)上配合套接有外环(3)，外环(3)远离连接台(2)的一侧设置有连接块(5)，且连接块(5)上开设有连接螺纹(6)，连接块(5)通过螺纹连接有底环(7)。2.根据权利要求1所述的一种PCBN材质的轴承，其特征在于：所述内环(1)上套接有安装环(8)，且安装环(8)上开设有第一安装槽(9)，第一安装槽(9)中嵌入安装有第一轴承块(10)，且第一轴承块(10)与外环(3)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种PCBN材质的轴承，其特征在于：所述连接台(2)上开设有第二安装槽(11)，且第二安装槽(11)中嵌入安装有第二轴承块(12)。4.根据权利要求1所述的一种PCBN材质的轴承，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何元琼，杨安均，
申请(专利权)人：四川雄琛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：