一种用于高压阀门的金刚石截流阀片制造技术

本发明专利技术提供一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，涉及截流阀片技术领域。一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎并采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉，将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片，再取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片，将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压阀门的金刚石截流阀片


[0001]本专利技术涉及截流阀片
，具体为一种用于高压阀门的金刚石截流阀片。

技术介绍

[0002]金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质，它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。
[0003]截流阀是接通或截断管路中的介质，例如输气管道中，管道一旦破裂后，线路截断阀根据管道的降压速率来实现阀门的自动关闭，截流阀包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、阀片和隔膜等。
[0004]现有的截流阀片多采用不锈钢、合金等材质进行制作，但是作用于高压阀门上的阀片经常会接触到腐蚀性强、温度高且流速快的介质，通过传统材料进行制作的截流阀片耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性都较为一般，一段时间后就会出现各种各样的问题，使用寿命较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，解决了耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性都较为一般，使用寿命较低的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：
[0007]S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。
[0008]S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。
[0009]S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。
[0010]S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
[0011]优选的，所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。
[0012]优选的，所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。
[0013]优选的，所述步骤3中的高温为2000℃
‑
2500℃。
[0014]优选的，所述步骤2中的粘结金属为钴、镍和钼中的任意一种，所述粘结金属的添加含量为10％
‑
20％。
[0015]优选的，所述步骤2中的粉末粒度为1到2微米。
[0016]优选的，所述步骤2中的粉末冶金工艺的加热温度为1300℃
‑
1500℃。
[0017]优选的，所述步骤4中的截流阀片的平面度为8个微米以内。
[0018]工作原理：通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉，将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金
工艺制成硬质合金基片，再取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片，将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
[0019]本专利技术提供了一种用于高压阀门的金刚石截流阀片。具备以下有益效果：
[0020]本专利技术通过金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状，用金刚石复合片代替了传统的不锈钢、合金等制作材质，从而大幅度的提升了截流阀片的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，避免了各类截流阀片问题的出现，提高了使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的截流阀片结构图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]本专利技术实施例提供一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：
[0025]S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。
[0026]S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。
[0027]S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。
[0028]S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
[0029]所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。
[0030]所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。
[0031]所述步骤3中的高温为2000℃
‑
2500℃。
[0032]所述步骤2中的粘结金属为钴、镍和钼中的任意一种，所述粘结金属的添加含量为10％
‑
20％。
[0033]所述步骤2中的粉末粒度为1到2微米。
[0034]所述步骤2中的粉末冶金工艺的加热温度为1300℃
‑
1500℃。
[0035]所述步骤4中的截流阀片的平面度为8个微米以内。
[0036]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。2.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。3.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，何元琼，
申请(专利权)人：四川雄琛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：