一种CBN材质的轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种CBN材质的轴承，包括内圈，所述内圈上开设有第一限位槽，第一限位槽内设置有第一耐磨块，内圈上开设有第二安装孔，内圈上套接有外圈，外圈上对称设置有外螺纹，外圈上通过外螺纹对称转动连接有第一轴承环，第一轴承环的外壁上开设有第二圆孔，外圈的两端通过外螺纹转动连接有第二轴承环，第二轴承环的一侧开设有第三限位槽，第三限位槽内设置有第三耐磨块；该发明专利技术安全、可靠，CBN材质耐磨块的耐热性为1100℃，硬度为硬质合金的三十倍以上，具有较好的耐磨性，且抗冲击韧性为金刚石的两倍，由于CBN较好的耐磨性、硬度以及抗冲击韧性，作为耐磨块使用时，轴承安全性较好，能满足机械高强度使用需求。能满足机械高强度使用需求。能满足机械高强度使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种CBN材质的轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种CBN材质的轴承。

技术介绍

[0002]轴承作为机械设备中重要的零部件，主要用于降低机械运动的摩擦系数，因此，市场上对于轴承的使用有了一定的要求；但是，现有的轴承内耐磨块材质耐热性、耐磨性和抗冲击韧性均较差，不能满足机械高强度使用需求，而立方碳化硼机械性能较好，可用于轴承耐磨块结构；因此，现阶段专利技术出一种CBN材质的轴承是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种CBN材质的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐磨块材质耐热性、耐磨性和抗冲击韧性均较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CBN材质的轴承，包括内圈，所述内圈上开设有第一限位槽，第一限位槽内设置有第一耐磨块，内圈上开设有第二安装孔，内圈上套接有外圈，外圈上对称设置有外螺纹，外圈上通过外螺纹对称转动连接有第一轴承环，第一轴承环的外壁上开设有第二圆孔，内圈的底端和外圈的顶端均套接有第二轴承环，第二轴承环的一侧开设有第三限位槽，第三限位槽内设置有第三耐磨块。
[0005]优选的，所述内圈的底端设置有安装法兰，安装法兰上开设有第一安装孔，内圈底端上的第二轴承环通过第一安装孔与安装法兰固定连接，外圈顶端的第二轴承环通过外螺纹与外圈转动连接。
[0006]优选的，所述外圈上开设有第一圆孔。
[0007]优选的，所述第一轴承环的内壁上开设有第一内螺纹。
[0008]优选的，所述外圈的内壁上开设有第二限位槽，第二限位槽内设置有第二耐磨块。
[0009]优选的，所述第二轴承环的内壁上开设有第二内螺纹。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术安全、可靠，CBN材质耐磨块的耐热性为1100℃，硬度为硬质合金的三十倍以上，具有较好的耐磨性，且抗冲击韧性为金刚石的两倍，由于CBN较好的耐磨性、硬度以及抗冲击韧性，作为耐磨块使用时，轴承安全性较好，能满足机械高强度使用需求。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的整体立体分解结构示意图；
[0013]图3
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4均为本专利技术外圈的立体结构示意图；
[0014]图5为本专利技术第一轴承环的立体结构示意图；
[0015]图6为本专利技术第二轴承环的立体结构示意图；
[0016]图7为本专利技术内圈的立体结构示意图；
[0017]图中：1、内圈；2、外圈；3、安装法兰；4、第一安装孔；5、第一限位槽；6、第一耐磨块；7、第二安装孔；8、第一圆孔；9、外螺纹；10、第一轴承环；11、第二圆孔；12、第一内螺纹；13、第二限位槽；14、第二耐磨块；15、第二轴承环；16、第二内螺纹；17、第三限位槽；18、第三耐磨块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本专利技术提供的一种实施例：一种CBN材质的轴承，包括内圈1，内圈1上开设有第一限位槽5，第一限位槽5内设置有第一耐磨块6，内圈1上开设有第二安装孔7，内圈1上套接有外圈2，外圈2上对称设置有外螺纹9，外圈2上通过外螺纹9对称转动连接有第一轴承环10，第一轴承环10的外壁上开设有第二圆孔11，内圈1的底端和外圈2的顶端均套接有第二轴承环15，第二轴承环15的一侧开设有第三限位槽17，第三限位槽17内设置有第三耐磨块18；内圈1的底端设置有安装法兰3，安装法兰3上开设有第一安装孔4，内圈1底端上的第二轴承环15通过第一安装孔4与安装法兰3固定连接，外圈2顶端的第二轴承环15通过外螺纹9与外圈2转动连接；外圈2上开设有第一圆孔8；第一轴承环10的内壁上开设有第一内螺纹12；外圈2的内壁上开设有第二限位槽13，第二限位槽13内设置有第二耐磨块14；第二轴承环15的内壁上开设有第二内螺纹16。
[0020]工作原理：第一耐磨块6、第二耐磨块14和第三耐磨块18均为CBN材质，耐热性为1100℃，耐热性较好，CBN材质的硬度为硬质合金的三十倍以上，具有较好的耐磨性，且抗冲击韧性为金刚石的两倍，由于CBN较好的耐磨性、硬度以及抗冲击韧性，作为第一耐磨块6、第二耐磨块14和第三耐磨块18使用时，能够满足机械高强度作业需求，组装时，首先将多个第二耐磨块14分别安装到外圈2内，然后通过第一内螺纹12和外螺纹9将两个第一轴承环10旋转拧入外圈2上，然后将多个第三耐磨块18分别安装到第二轴承环15上，然后通过第二内螺纹16和外螺纹9将两个第二轴承环15旋转拧入外圈2上，完成外圈2的组装，然后将多个第一耐磨块6分别安装内圈1上，将外圈2套在内圈1上，完成该CBN轴承的组装。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CBN材质的轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)上开设有第一限位槽(5)，第一限位槽(5)内设置有第一耐磨块(6)，内圈(1)上开设有第二安装孔(7)，内圈(1)上套接有外圈(2)，外圈(2)上对称设置有外螺纹(9)，外圈(2)上通过外螺纹(9)对称转动连接有第一轴承环(10)，第一轴承环(10)的外壁上开设有第二圆孔(11)，内圈(1)的底端和外圈(2)的顶端均套接有第二轴承环(15)，第二轴承环(15)的一侧开设有第三限位槽(17)，第三限位槽(17)内设置有第三耐磨块(18)。2.根据权利要求1所述的一种CBN材质的轴承，其特征在于：所述内圈(1)的底端设置有安装法兰(3)，安装法兰(3)上开设有第一安装孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何元琼，杨安均，
申请(专利权)人：四川雄琛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：