一种天线导接弹片，供一吸嘴吸取并安装于一电路板上，该弹片包含一具有两相反端部及两由该等端部所界定出的侧边的安装段、一由该等端部其中的一端与该安装段夹一角度向远离该安装段方向延伸的第一弹性臂段，以及一由该等端部中另一端与该安装段夹一角度向远离该安装段方向延伸的第二弹性臂段；其特征在于：该弹片更包含一由该第一弹性臂段远离该安装段端往该第二弹性臂段方向延伸以供该吸嘴吸取的延伸段，以及复数分别由该安装段的该等侧边沿平行并远离该安装段方向延伸以供焊设于该电路板上的焊接段。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种天线导接弹片，特别是涉及一种能以表面安装技术设置于电路板上的天线导接弹片。
技术介绍
一般电子产业界常用的天线弹片是以一如铜等金属板材弯折制成，再焊固于一电路板上，利用弹片本身的金属材质弯折后所具有的弹力夹持住天线，使天线与电路板产生机械与电性连接，甚至于提供缓冲的功能。如图1所示，一种现有的天线弹片91是具有一焊设于一电路板92的安装段93、两分别由该安装段93相反的两端呈一角度向上延伸的弹性臂段94。该等弹性臂段94能借由本身的弹性力夹持住一天线95。为了使该天线95于设置时能顺利进入该等弹性臂段94间，该弹片91通常更会于该等弹性臂段94的侧边分别形成有复数向外延伸的导引部96，借由该等导引部96的导引使该天线95与该弹片91穿设连接时能容许较大的公差。但是由于该弹片91形成有一由该等弹性臂段94所界定出的开口90，无气密表面提供吸附，导致无法使用一般以一吸嘴(图未示)吸附并搬移组件至定位的表面安装技术(SMT)进行安装。同时由于该弹片91形成有上述开口90，所以在储存运输的过程中，该弹片91与另一弹片91间时常会互相钩扣形成无谓的干涉卡制，造成使用时必须增加一项解脱的工作，相当费力费时。此外，当该弹片91安装于该电路板92后，因为该电路板92角隅经常会用一系绳(图未示)系住一检查卡(图未示)，以供品管检测记录用，而在该电路板92于生产线上移动的过程中，系绳容易因为晃动而进入上述的开口90内，以致于不当的拉扯而造成该等弹性臂段94的形变，而无法有效固持该天线95。更由于该弹片91是借由焊锡97将该安装段93焊设于该电路板92上，而且该弹片91通常是以相同金属材质制成，所以当焊接该安装段93时，熔融状的焊锡97因外聚力的引力，常会导致过多的焊锡97沿着该安装段93的两端扩散至该等弹性臂段94上，造成所谓的『爬锡』现象。由于该弹片91是借由该等弹性臂段94弯折后所具有的弹力以夹持住该天线95，因此当扩散至该等弹性臂段94的焊锡97凝固时，便会造成该等弹性臂段94与该安装段93连接处的弹性降低，而无法有效固持该天线95。甚至于在该天线95穿设入该弹片91时或设置完成后，由于外力牵引该等弹性臂段94活动，造成已经凝固的焊锡97与该弹片91或该电路板92分离，进而导致该弹片91自该电路板92脱落。
技术实现思路
因此，本技术的目的是在提供一种能运用表面安装技术进行安装的天线导接弹片。本技术的另一目的是在提供一种呈封闭状、减少储存运输过程彼此干涉机会的天线导接弹片。本技术的再一目的是在提供一种焊设时可防止爬锡现象的天线导接弹片。于是，本技术的天线导接弹片是供一吸嘴吸取并安装于一电路板上，该弹片包含一具有两相反端部及两由该等端部所界定出的侧边的安装段、一由该等端部其中的一端与该安装段夹一角度向远离该安装段方向延伸的第一弹性臂段，以及一由该等端部中另一端与该安装段夹一角度向远离该安装段方向延伸的第二弹性臂段。其特征在于该弹片更包含一由该第一弹性臂段远离该安装段端往该第二弹性臂段方向延伸以供该吸嘴吸取的延伸段，以及复数分别由该等侧边沿平行并远离该安装段方向延伸以供焊设于该电路板上的焊接段，使该弹片能以表面安装技术焊设于该电路板上。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的天线导接弹片进行详细说明，附图中图1是一种现有天线弹片的一立体图；图2是本技术天线导接弹片的一较佳实施例的一立体图；图3是该较佳实施例的一侧视图；及图4是该较佳实施例的一仰视图。具体实施方式如图2及图3所示，本技术天线导接弹片1的一较佳实施例是以冲压方式所形成的一金属件，适用于让一吸嘴80吸取并安装于一电路板2上，作为与一天线82电性或弹性接触使用。该弹片1包含一形成有相反的一第一端部31及一第二端部32的安装段3、一由该第一端部31与该安装段3夹一角度向远离该安装段3方向延伸的第一弹性臂段41、一由该第二端部32与该安装段3夹一角度向远离该安装段3方向延伸的第二弹性臂段42，以及一由该第一弹性臂段41远离该安装段3的一端沿平行该安装段3方向往该第二弹性臂段42水平延伸的延伸段5。由于该延伸段5的顶面501能提供作为该吸嘴80吸附用的气密表面，因此该弹片1便能以表面安装技术吸取并搬移该弹片1至定位进行安装。如图2及图4所示，该安装段3更具有一抵顶于该电路板2上的底面301，以及两由该第一端部31与该第二端部32所界定出的侧边33。该弹片1更包含复数分别由该等侧边33沿平行该安装段3的平面往远离该安装段3方向延伸的焊接段6，各该焊接段6借由焊锡81焊设于该电路板2上。由于焊设该弹片1时，焊锡81只布设于该电路板2相对于各该焊接段6的位置上，使得只有各该焊接段6与该底面301相同方向的表面601能接触焊锡81，而该底面301不接触任何焊锡81。因此能避免焊锡81影响该安装段3的第一端部31与该第二端部32的弹性效果。在本实施例中，该弹片1更于各该焊接段6的表面601镀设一金质的金属膜层7，由于熔融状的焊锡81对于各该焊接段6的表面601与该安装段3的底面301具有不同的吸附力，因此该底面301与该等表面601间便形成一沿该等侧边33延伸的界线，使得该界线能隔绝熔融状的焊锡81扩散至该安装段3，而完全避免焊锡81凝结于该安装段3的第一端部31与该第二端部32上，更能确保该弹片1的该第一弹性臂段41与该第二弹性臂段42的功效。虽然在本实施例中该弹片1是以铜片制成，该金属膜层7是以金为材质制成，但是熟知该项技艺人士应能简单推想，由于镀设该金属膜层7的目的是为了使各该焊接段6的表面601与该安装段3的底面301产生相对于焊锡7不同的吸附力，因此该金属膜层7也能以如锡或一含有金或锡的合金等与该弹片1不同的材质制成，同样可以达成上述相同的效果。如图2及图3所示，该第一弹性臂段41与该第二弹性臂段42具有相同的长度与宽度，该安装段3与该延伸段5则于该第一弹性臂段41界定出两侧边412，该第二弹性臂段42也相同地由该安装段3与该延伸段5界定出两侧边422。该第一弹性臂段42更具有两分别由该等侧边412与该第一弹性臂段41平面夹30度角往远离该第二弹性臂段42方向延伸的第一导引部411，该第二弹性臂段42则更具有两分别由该等侧边422与该第二弹性臂段42平面夹30度角往远离该第一弹性臂段41方向延伸的第二导引部421。借由互相对应的该等第一导引部411与该等第二导引部421能使该天线82顺利地穿设进入由该第一弹性臂段41与该第二弹性臂段42所界定出的一容置空间40。该延伸段5由该第一弹性臂段41远离该安装段3的一端沿平行该安装段3的方向延伸至该第二弹性臂段42远离该安装段3的一端，并遮盖了该容置空间40。该弹片1更包含一由该延伸段5远离该第一弹性臂段41端向下延伸的限位部51，该限位部51位于该第二弹性臂段42远离该第一弹性臂段41的一面，该限位部51能阻挡该第二弹性臂段42往远离该第一弹性臂段41的方向移动。因此当该天线82以不当角度或外力插设进入该弹片1，或已穿设于该弹片1中后受不当外力冲击时，借由该限位部51与该第二弹性臂段42的靠抵作用，使该第一弹性臂段41与该第二弹性臂段42能共同承受外力，进而提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：陈惟诚，
类型：实用新型
国别省市：
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