金属弹片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于手表、手机等电子设备的金属弹片，包括一薄板设有向上拱起的一按压部，所述按压部设有一通孔上下贯穿所述按压部，所述通孔具有一侧壁，所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面。当所述金属弹片被按压而发生弹性变形时，可将该金属弹片分为尺寸变大而弹性膨胀为的内层和尺寸变小而弹性收缩的外层，毫无疑问的是，尺寸变大而弹性膨胀的内层更容易产生裂纹，本实用新型专利技术中所述剪断面具有较强的抗撕裂强度且恰好位于所述内层，由此提升了所述金属弹片发生局部膨胀位置处的抗撕裂强度，即降低了其产生裂纹的风险，从而有效的提升金属弹片的整体的耐久性，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属弹片，尤其是指一种用于手表、手机等电子设备的金属弹片。
技术介绍
中国专利CN201210560080.7公开了一种用于便携电话、电子设备的键盘等输入操作部的开关的长冲程即长按入量的圆顶形的可动触片，具有一向上拱起的圆顶形触片，在该圆顶形触片上形成有4 个大致为三角形的切口位于圆顶形触片的中央部与圆顶形触片的外周部之间。虽然在切口的角部或顶角部做倒角可防止圆顶形触片顶部产生裂纹，但是需要指出的是，由于该圆顶形触片上形成有4 个切口，相应的也形成了四个连结部，当该圆顶形触片受下压力而弹性变形时，四个该连结部发生局部收缩和局部膨胀，经反复多次地按压，四个该连结部经历反复的局部收缩和局部膨胀后，其侧壁（也即切口的侧壁）容易出现裂纹，尤其是在局部膨胀的位置。因此，有必要设计一种新的金属弹片，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的创作目的在于提供一种新的可用于手表、手机等电子设备的金属弹片，该金属弹片可被反复按压上百万次而不出现裂痕从而延长相关电子设备的使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属弹片，包括：一薄板设有向上拱起的一按压部，所述薄板的下表面具有一导电层，所述导电层的导电性能优于所述薄板，所述按压部设有一通孔上下贯穿所述按压部，所述通孔具有一侧壁，所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面，所述剪断面与所述按压部的下表面之间具有一圆角。进一步地，所述撕裂面的粗糙度大于所述剪断面的粗糙度。进一步地，所述撕裂面自所述侧壁的上缘向下延伸至所述剪断面。进一步地，所述按压部边缘具有一支撑部用以与一基板接触。进一步地，所述支撑部自所述按压部边缘斜向上弯曲延伸形成。进一步地，所述基板具有一第一触点，所述支撑部与所述第一触点接触。进一步地，所述基板具有一第二触点，所述按压部被下压后，所述按压部与所述第二触点接触。进一步地，所述按压部包括一承压部位于所述按压部的顶部，用以承接一压件，所述压件对所述按压部施加一压力，所述通孔位于所述承压部的四周。进一步地，所述圆角处进一步部分设有一倒角。进一步地，其特征在于，所述倒角为挤压形成。进一步地，所述薄板由一厚板沿一方向拉伸形成，所述按压部设有四个所述通孔，每两个所述通孔之间具有一连结部，其中一所述连结部的长度方向与所述厚板拉伸方向的夹角在15度至35度之间。进一步地，两相邻的所述连结部的夹角是90度。与现有技术相比，本技术中的金属弹片是由所述薄板经冲裁成型所述通孔后再对其进行冲压弯曲形成拱起的所述按压部而获得的，其中成型所述通孔时的冲裁方向与所述按压部拱起的方向一致。所述金属弹片具有向上拱起的一按压部，所述按压部设有一通孔上下贯穿所述按压部，所述通孔具有一侧壁，所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面。当所述金属弹片被按压而发生弹性变形时，所述金属弹片发生局部收缩和局部膨胀，可将该金属弹片分为厚度方向上的内外两层来分析其弹性变形的情况，其中该金属弹片的内层尺寸变大而弹性膨胀，所述金属弹片的外层尺寸变小而弹性收缩，毫无疑问的是，尺寸变大而弹性膨胀的内层更容易产生裂纹。由于所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面，那么光滑紧致的所述剪断面则恰好大致位于尺寸变大而弹性膨胀的所述内层，需要指出的是，在电子显微镜下可观察到，所述剪断面相对于所述撕裂面更平滑紧致，自然地，所述剪断面具有更强的抗撕裂强度。由此，本技术充分利用了剪断面抗撕裂强度高的特性，降低所述侧壁的下侧产生裂纹的风险，也即降低了所述金属弹片发生局部膨胀位置处产生裂纹的风险，从而有效的提升金属弹片的整体的耐久性，延长其使用寿命。【附图说明】图1为本技术金属弹片的立体图；图2为本技术金属弹片的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为本技术另一实施例中金属弹片的B-B剖面的局部放大图；图6为本技术金属弹片弹性变形前后的对比图；图7为本技术中厚板拉伸形成薄板的示意图；图8为本技术中厚板拉伸方向与金属弹片的相对位置关系图；具体实施方式的附图标号说明：金属弹片100按压部1支撑部2承压部11连结部12内层121外层122外周部13桥部131通孔14侧壁141撕裂面1411剪断面1412圆角1413倒角1414基板3第一触点31第二触点32导电层4薄板5厚板6压件7【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1、图2和图6所示，本技术第一实施例提供的一种金属弹片100，包括一穹顶状按压部1，以及一支撑部2用以接触一基板3。如图1、图2和图7所示，所述按压部1由一的金属薄板5向上拱起形成，包括一承压部11位于所述按压部1的中央顶部，所述承压部11用来承接对所述按压部1施加压力的一压件7；一外周部13位于所述按压部1边缘；四个大致为三角形的通孔14(在其它实施例中，所述通孔14的轮廓可以是圆形、椭圆形、方形等)上下贯穿所述按压部1，四个所述通孔14对称地排布于所述承压部11与所述外周部13之间的区域，以此保证所述金属弹片100被下压而发生弹性变形时应力均匀分布；以及四个长条形连结部12，每一所述连结部12连接两个所述通孔14，四个所述连结部12的尺寸一致且大致为长方形，所述外周部13具有四个大致为长方形的桥部131，每一所述桥部131连接相邻的两个所述连结部12的一端。如图7所示，所述薄板5下表面镀有一导电层4（一般为银层），所述导电层4的导电性能优于所述薄板5的导电性能。所述薄板5由一厚板6沿一方向（如图7中箭头所指的方向）拉伸延展后冲裁形成，需要指出的是，在微观层面上，当所述厚板6被拉伸时，所述厚板6的晶粒也将沿着所述厚板6拉伸的方向延展。那么，对于拉伸所得到的薄板5来说，若沿着所述厚板6拉伸方向将所述薄板5打弯，则所述薄板5极容易发生割裂；若沿着垂直于所述厚板6拉伸方向的方向将所述薄板5打弯，则所述薄板5不易发生割裂。如图8所示，在本实施例中，四个所述连结部12的其中一个的长度方向与所述厚板6的拉伸方向（如图8中箭头所指的方向）的夹角A在15度至35度之间，所述夹角A优选为22.5度，且相邻的两所述连结部12的夹角为90度，由此可以保证，每一所述连结部12的长度方向和每一所述桥部131的长度方向均不与所述厚板6的拉伸方向垂直，即当所述金属弹片100被按压而变形时，每一所述连结部12和每一所述桥部131的均不会沿着所述厚板6拉伸方向而弹性弯折，因此可降低所述连结部12和所述桥部131弹性弯折时产生割裂的风险。如图3所示，所述金属弹片100是由所述金属薄板5经冲裁成型所述通孔14后再对其进行冲压弯曲形成拱起的所述按压部1而获得的，其中成型所述通孔14时的冲裁方向与所述按压部1拱起的方向一致。通常在所述金属薄板5上冲裁成型所述通孔14的过程可分为三个阶段:第一阶段为弹性变形，当冲压模具的冲子接触到金属薄板5时，冲子继续向冲裁方向推进，金属薄板5受到收缩应力的影响而弹性变形，其断面形成为圆角1413；第二阶段为塑性变形，当冲子继续朝冲裁方向穿透时，金属薄板5将会因收缩应力的增加而达到弹性的极限产生降伏后开始塑性变形，其断面形成为平滑的剪断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弹片，其特征在于，包括：一薄板设有向上拱起的一按压部，所述薄板的下表面具有一导电层，所述导电层的导电性能优于所述薄板，所述按压部设有一通孔上下贯穿所述按压部，所述通孔具有一侧壁，所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面，所述剪断面与所述按压部的下表面之间具有一圆角。

【技术特征摘要】
1.一种金属弹片，其特征在于，包括：一薄板设有向上拱起的一按压部，所述薄板的下表面具有一导电层，所述导电层的导电性能优于所述薄板，所述按压部设有一通孔上下贯穿所述按压部，所述通孔具有一侧壁，所述侧壁由下向上依次具有一剪断面和一撕裂面，所述剪断面与所述按压部的下表面之间具有一圆角。2.如权利要求1所述的金属弹片，其特征在于，所述撕裂面的粗糙度大于所述剪断面的粗糙度。3.如权利要求1所述的金属弹片，其特征在于，所述撕裂面自所述侧壁的上缘向下延伸至所述剪断面。4.如权利要求1所述的金属弹片，其特征在于，所述按压部边缘具有一支撑部用以与一基板接触。5.如权利要求4所述的金属弹片，其特征在于，所述支撑部自所述按压部边缘斜向上弯曲延伸形成。6.如权利要求4所述的金属弹片，其特征在于，所述基板具有一第一触点，所述支撑部与所述第一触...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，朱银富，龙双柏，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44