一种锻造冲床的物料推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造冲床技术领域，且公开了一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有工作台，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有位于工作台上方的冲压头，所述工作台上端面的正面固定安装有一号固定杆。本实用新型专利技术通过推送装置、电机、工作台和冲压头之间的配合，利用推送装置对冲压件的传送，替代了人工推送的步骤，有效地解决了人工推送易发生意外事故的问题，机械推动替代了人工推送，减轻了工作人员的工作量，缩短了人工推送的时间，加快了冲压前物料推送的进度，提高了物料推动的效率，机械推送的方式能够更加精确冲压件需要冲压的位置，增加了推送装置的灵活性。增加了推送装置的灵活性。增加了推送装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造冲床的物料推送装置


[0001]本技术涉及锻造冲床
，具体为一种锻造冲床的物料推送装置。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等，冲床，就是一台冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
[0003]然而现有锻造冲床的物料推送采用人工上下料的方式，人工上下料的方式增加了工作人员的工作量，人工上下料的方式延长了加工件的加工时间，降低了加工件的冲压的工作效率；人工上下料的方式拉近了工作人员与锻造冲床的距离，增加了工作人员意外事故发生的风险；现有的人工固定的方式易出现加工件位置的偏移，偏移的加工件在冲压时则会导致加工件的损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造冲床的物料推送装置，具备机械上下料替代人工、减轻工作人员的工作量、降低工作人员意外事故的风险和提高零件冲压质量的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有工作台，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有位于工作台上方的冲压头，所述工作台上端面的正面固定安装有一号固定杆，所述一号固定杆的右侧固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有推送装置。
[0006]优选的，所述一号固定杆的内壁活动套接有一号连接杆，所述一号连接杆远离一号固定杆的一端固定连接有一号夹板，所述一号夹板的内壁设置有升降装置，所述升降装置的后方设置有位于工作台上端面的二号固定杆，所述二号固定杆的内壁固定套接有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有滑块，所述滑块的正面固定连接有二号连接杆。
[0007]优选的，所述推送装置包括与电机的输出轴固定连接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有活动块，所述活动块的下端固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述活动块的内壁设置有一号螺纹，所述活动块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁设置有与活动块内壁相对应的一号螺纹，所述活动块的背面与一号连接杆的正面固定连接。
[0009]优选的，所述升降装置包括与一号夹板内壁活动套接的旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有升降块，所述升降块的正面固定连接有T形杆，所述升降块远离T形杆的一侧固定连接有短杆，所述短杆的背面固定连接有位于一号夹板上方的二号夹板。
[0010]优选的，所述旋转杆的外壁设置有二号螺纹，所述旋转杆的外壁与升降块的内壁螺纹套接，且升降块的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的二号螺纹。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过推送装置、电机、工作台和冲压头之间的配合，利用推送装置对冲压件的传送，替代了人工推送的步骤，有效地解决了人工推送易发生意外事故的问题，机械推动替代了人工推送，减轻了工作人员的工作量，缩短了人工推送的时间，加快了冲压前物料推送的进度，提高了物料推动的效率，机械推送的方式能够更加精确冲压件需要冲压的位置，增加了推送装置的灵活性。
[0013]2、本技术通过升降装置、一号夹板、二号夹板和工作台之间的配合，利用升降装置的升降带动二号夹板的升降，实现了对不用厚度的加工件的加固作用，有效地解决了人工按压的方式，一号夹板和二号夹板的按压加固了冲压件冲压加工的稳定性，避免了冲压件冲压时位置的偏移造成冲压位置的错误，提高了冲压件冲压的合格率，减少了冲压件加工失败造成成本的浪费，节省了二次加工的步骤，延长了锻造冲床的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术一号固定杆的俯视的剖视图；
[0016]图3为本技术升降装置的侧视的剖视图；
[0017]图4为本技术活动块的侧视图；
[0018]图5为本技术T形杆的俯视图。
[0019]图中：1、锻造冲床本体；2、工作台；3、冲压头；4、一号固定杆；5、保护罩；6、电机；7、推送装置；71、转动杆；72、活动块；73、限位杆；8、一号连接杆；9、一号夹板；10、升降装置；101、旋转杆；102、升降块；103、T形杆；104、短杆；11、二号固定杆；12、圆杆；13、滑块；14、二号连接杆；15、二号夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体1，锻造冲床本体
1的上端面固定安装有工作台2，锻造冲床本体1的上端面固定安装有位于工作台2上方的冲压头3，工作台2上端面的正面固定安装有一号固定杆4，一号固定杆4的右侧固定安装有保护罩5，保护罩5起到对电机6的保护作用，减少电机6裸露在外受到的损坏，延长了电机6的使用寿命，保护罩5内壁的底面固定安装有电机6，电机6为推送装置7的运动提供了动力，电机6的输出轴上固定连接有推送装置7，推送装置7的设置实现了机械推送替代了人工进出料的方式，减轻了工作人员的工作量，同时避免了工作人员与冲压头3直接接触发生意外事故的风险，机械推送的设置加快了冲压件推送的进度，提高了冲压件的冲压加工的效率。
[0022]其中，一号固定杆4的内壁活动套接有一号连接杆8，一号连接杆8远离一号固定杆4的一端固定连接有一号夹板9，一号夹板9的内壁设置有升降装置10，升降装置10的安装为二号夹板15的运动提供动力，使得一号夹板9与二号夹板15可适用于不同厚度的冲压件的夹持作用，加固冲压件稳定性的同时还扩大了一号夹板9与二号夹板15的适用范围，提高了一号夹板9与二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体(1)，其特征在于：所述锻造冲床本体(1)的上端面固定安装有工作台(2)，所述锻造冲床本体(1)的上端面固定安装有位于工作台(2)上方的冲压头(3)，所述工作台(2)上端面的正面固定安装有一号固定杆(4)，所述一号固定杆(4)的右侧固定安装有保护罩(5)，所述保护罩(5)内壁的底面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有推送装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的物料推送装置，其特征在于：所述一号固定杆(4)的内壁活动套接有一号连接杆(8)，所述一号连接杆(8)远离一号固定杆(4)的一端固定连接有一号夹板(9)，所述一号夹板(9)的内壁设置有升降装置(10)，所述升降装置(10)的后方设置有位于工作台(2)上端面的二号固定杆(11)，所述二号固定杆(11)的内壁固定套接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的外壁活动套接有滑块(13)，所述滑块(13)的正面固定连接有二号连接杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的物料推送装置，其特征在于：所述推送装置(7)包括与电机(6)的输出轴固定连接的转动杆(71)，所述转动杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，姚永志，
申请(专利权)人：江苏金锡铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：