一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具安装技术领域，且公开了一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，包括中心轴，所述中心轴的外部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动套接有滑动轴，所述滑动轴的外部转动套接有联动板，所述联动板顶端的内部转动套接有转轴。该方便更换的锻造用粉碎机刀片组，通过转动中心轴使得限位板进行同步位移，限位板滑动轴联动联动板推动转轴进行移动，由于转轴与刀具固定且刀具转动套接在限位架内，使刀具扩张，滑动固定夹将中心轴进行贴合后，转动卡槽内部的螺栓将固定夹进行固定同步将中心轴固定，使得中心轴不会产生晃动导致刀具回收，由此提高了本装置的便捷性和安装性，保证了本装置在替换时不会误伤使用者。保证了本装置在替换时不会误伤使用者。保证了本装置在替换时不会误伤使用者。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组


[0001]本技术涉及刀具安装
，具体为一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组。

技术介绍

[0002]粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称，粉碎机刀片则是应用在粉碎机输出轴轴主要用以粉碎固体物料的设备，通过刀片的切割碾压来实现对物体粉碎的效果，而在锻造用粉碎机上则需要安装的就是刀片组进行组合粉碎的模式。
[0003]目前市场上的粉碎机刀片组采用的是在中心辊上镶嵌刀具，然后将中心辊套接在电机上来达到带动刀片进行粉碎的效果，但是这种刀片组套接在电机上需要进行非常繁琐的固定，用以保证刀片组不会脱落继而伤害到使用者，并且这种刀片组在进行拆卸时，延伸扩展的刀片组容易对使用者产生误伤，为此我们提出一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，具备在不使用时收拢刀片组和方便拆卸更换刀片组的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，包括中心轴，所述中心轴的外部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动套接有滑动轴，所述滑动轴的外部转动套接有联动板，所述联动板顶端的内部转动套接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有刀具，所述刀具的内部转动套接有限位架，所述限位架的底部固定连接有中心辊，所述中心轴正面的外部固定连接有固定框，所述固定框的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有定位螺栓。
[0006]优选的，所述中心辊正面的上下侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部滑动套接有固定夹，所述固定夹的底部呈圆弧状，且所述固定夹的底部包裹在中心轴的外部。
[0007]优选的，所述限位板的内部开设有竖槽，且所述滑动轴滑动套接在竖槽内部，所述刀具呈圆弧状，且所述刀具共设有六组。
[0008]优选的，所述中心辊的外形呈圆筒状，且所述中心辊的表面开设有卡槽，所述联动板穿过卡槽，所述刀具的长度小于中心辊的长度。
[0009]优选的，所述固定框的外形为空心六角柱状，所述固定板的长度长于固定框的长度，所述定位螺栓靠内一端的面积小于固定板的横面。
[0010]优选的，所述固定框共设有两组，且分别固定连接在中心轴的正面和反面，所述卡槽的内部安装有螺栓。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该方便更换的锻造用粉碎机刀片组，通过转动中心轴使得限位板进行同步位
移，限位板的移动推动滑动轴联动联动板推动转轴进行移动，由于转轴与刀具固定且刀具转动套接在限位架内，使得刀具以限位架为中心进行旋转扩张，当刀具扩张到需要的角度后，滑动固定夹将中心轴进行贴合后，转动卡槽内部的螺栓将固定夹进行固定同步将中心轴进行固定，使得中心轴不会产生晃动继而导致刀具回收，由此提高了本装置的便捷性和安装性，保证了本装置在替换时不会误伤使用者。
[0013]2、该方便更换的锻造用粉碎机刀片组，通过在中心轴正面和反面固定连接的固定框，本装置套接在电机的输出轴上后，通过转动定位螺栓使得固定框两侧的定位螺栓开始对内收缩，用以将电机的输出轴和固定框进行贴合固定，避免了本装置通过繁琐的固定当时进行固定在电机的输出轴上，节约了更换装置的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术固定夹正视图；
[0016]图3为本技术中心辊俯视图；
[0017]图4为本技术刀片组正视图。
[0018]图中：1、中心轴；2、限位板；3、滑动轴；4、联动板；5、转轴；6、刀具；7、限位架；8、中心辊；9、卡槽；10、固定夹；11、固定框；12、固定板；13、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，包括中心轴1，中心轴1的外部固定连接有限位板2，限位板2保证了可以联动滑动轴3进行上下移动，限位板2的内部滑动套接有滑动轴3，滑动轴3起到了限位联动板4的作用，使得联动板4的底部以滑动轴3为中心进行转动的同时提升了联动板4的高度，滑动轴3的外部转动套接有联动板4，联动板4顶端的内部转动套接有转轴5，转轴5起到了联动刀具6的作用，保证了联动板4可以联动刀具6进行转动，转轴5的顶部固定连接有刀具6，刀具6的内部转动套接有限位架7，限位架7起到了限位刀具6的作用，使得刀具6，仅能以限位架7为圆心进行转动，限位架7的底部固定连接有中心辊8，中心轴1正面的外部固定连接有固定框11，固定框11起到了承接粉碎机的作用，固定框11的两侧固定连接有固定板12，固定板12的内部螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13起到了将固定框11固定在粉碎机上的作用。
[0021]其中，中心辊8正面的上下侧固定连接有卡槽9，卡槽9起到了限位固定夹10的作用，卡槽9的内部滑动套接有固定夹10，固定夹10的底部呈圆弧状，且固定夹10的底部包裹在中心轴1的外部，固定夹10起到了固定中心轴1的作用。
[0022]其中，限位板2的内部开设有竖槽，竖槽为滑动轴3的移动提供了运行空间，防止了滑动轴3因为限位板2的阻挡无法带动联动板4进行移动，且滑动轴3滑动套接在竖槽内部，刀具6呈圆弧状，圆弧状的刀具6使得刀具6在收缩后可以贴合在中心辊8的表面避免伤到使
用者，且刀具6共设有六组。
[0023]其中，中心辊8的外形呈圆筒状，且中心辊8的表面开设有卡槽，卡槽为联动板4的上下移动提供了行进空间避免了中心辊8阻挡联动板4进行伸缩的情况发生，联动板4穿过卡槽，刀具6的长度小于中心辊8的长度，小于中心辊8的刀具6可以在需要时收缩贴合在中心辊8的表面。
[0024]其中，固定框11的外形为空心六角柱状，呈空心状态的固定框11使得电机的输出轴可以套接在其内部，固定板12的长度长于固定框11的长度，长于固定框11的固定板12保证了定位螺栓13在进行收缩时不会被固定框11阻挡继而导致固定不完全，定位螺栓13靠内一端的面积小于固定板12的横面。
[0025]其中，固定框11共设有两组，且分别固定连接在中心轴1的正面和反面，通过在中心轴1的正反面同时进行固定，加强了本装置的稳定性，避免了粉碎机运转的时候本装置脱落的情况发生，卡槽9的内部安装有螺栓，螺栓起到了固定固定夹10联动固定中心轴1的作用。
[0026]工作原理：使用时，使用者首先将中心辊8的两侧扶持住后，转动中心辊8两侧的中心轴1，通过中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，包括中心轴(1)，其特征在于：所述中心轴(1)的外部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的内部滑动套接有滑动轴(3)，所述滑动轴(3)的外部转动套接有联动板(4)，所述联动板(4)顶端的内部转动套接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部固定连接有刀具(6)，所述刀具(6)的内部转动套接有限位架(7)，所述限位架(7)的底部固定连接有中心辊(8)，所述中心轴(1)正面的外部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的两侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部螺纹连接有定位螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的锻造用粉碎机刀片组，其特征在于：所述中心辊(8)正面的上下侧固定连接有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部滑动套接有固定夹(10)，所述固定夹(10)的底部呈圆弧状，且所述固定夹(10)的底部包裹在中心轴(1)的外部。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，姚永志，
申请(专利权)人：江苏金锡铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：