一种铸造件的耐磨铸造箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造箱技术领域，且公开了一种铸造件的耐磨铸造箱，所述铸造箱本体的顶端中心位置开设有浇铸槽，所述浇铸槽的上方固定安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的侧壁均固定加设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装于铸造箱本体的顶端中心位置两侧，所述铸造箱本体分为上层铸造箱与下层铸造箱，所述上层铸造箱与下层铸造箱的连接处均固定加设有吊耳，所述吊耳的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位杆，所述限位杆的下部螺纹连接有螺母，所述铸造箱本体的内腔壁与底端均铺设有耐磨板，所述铸造箱本体的底端中心位置固定加设有活动连接杆，所述铸造箱本体的端四周均固定安装有滑轮，所述底座位于铸造箱本体的底端正下方，所述滑轮位于底座的顶端中心位置两侧，所述底座的顶端两侧固定安装有限位块，所述底座的外壁左侧加设有电机，所述电机的底端固定安装有支撑板，所述底座的内腔横向安装有丝杠。杠。杠。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的耐磨铸造箱


[0001]本技术涉及铸造箱
，具体为一种铸造件的耐磨铸造箱。

技术介绍

[0002]在铸造成型过程中，模具放置在铸造箱内，模具周围的铸造箱中填充成型砂，然后进行浇注，铸成后要取出铸件。
[0003]常见的铸造箱内部一般不具有移动的结构，导致浇铸过程中内部的分布不均匀，且成型后浇铸的物品形状不合格，不能满足铸造箱的工作要求，为此提出一种铸造件的耐磨铸造箱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件的耐磨铸造箱，具备移动等优点，解决了现有的铸造箱内部一般不具有移动的结构，导致浇铸过程中内部的分布量不均匀，且成型后浇铸的物品形状不合格，不能满足铸造箱的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件的耐磨铸造箱，包括铸造箱本体和底座，所述铸造箱本体的顶端中心位置开设有浇铸槽，所述浇铸槽的上方固定安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的侧壁均固定加设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装于铸造箱本体的顶端中心位置两侧，所述铸造箱本体分为上层铸造箱与下层铸造箱，所述上层铸造箱与下层铸造箱的连接处均固定加设有吊耳，所述吊耳的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位杆，所述限位杆的下部螺纹连接有螺母，所述铸造箱本体的内腔壁与底端均铺设有耐磨板，所述铸造箱本体的底端中心位置固定加设有活动连接杆，所述铸造箱本体的端四周均固定安装有滑轮，所述底座位于铸造箱本体的底端正下方，所述滑轮位于底座的顶端中心位置两侧，所述底座的顶端两侧固定安装有限位块，所述底座的外壁左侧加设有电机，所述电机的底端固定安装有支撑板，所述底座的内腔横向安装有丝杠，所述丝杠的右端面贯穿底座的外壁与电机的转子同轴连接，所述丝杠的上部相啮合有滑块，所述滑块的顶端中心位置固定连接有活动连接杆。
[0008]优选的，所述底座的顶端中心位置开设有活动槽，活动槽的内部加设有活动连接杆，所述底座的顶端中心位置两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的上表面放置有滑轮。
[0009]优选的，所述底座的上侧壁与下侧壁为中空结构，且内部均固定安装有减支撑弹簧，且上壁与下壁的内部两侧均固定加设有支撑块。
[0010]优选的，所述浇铸漏斗的顶端铰接有漏斗盖。
[0011]优选的，所述上层铸造箱与下层铸造箱的内部连接处加设有密封垫。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造件的耐磨铸造箱，具备以下有益效
果：
[0014]1、该铸造件的耐磨铸造箱，通过安装的底座电机带动丝杠转动，丝杆带动滑块水平移动，滑块带动铸造箱做水平移动，且铸造箱的内部浇铸完毕后，铸造箱水平移动能够使得内部浇铸的液体分布更加均匀，使得成品的质量得以保证，且铸造箱在底座的可以水平移动，在浇铸时，便于调整铸造箱的位置，使得浇铸过程更加方便快捷；
[0015]2、该铸造件的耐磨铸造箱，加底座侧壁内部安装的支撑弹簧能够使得底座得以支撑住铸造箱的重量，且铸造箱底端加设的滑轮，大大的提升了铸造箱的移动性，铸造箱内部加设的耐磨板大大的减小了浇铸过程中对铸造箱内部的磨损，延长了铸造箱的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、铸造箱本体；2、底座；3、浇铸槽；4、浇铸漏斗；5、支撑杆；6、上层铸造箱；7、下层铸造箱；8、吊耳；9、限位孔；10、限位杆；11、螺母；12、耐磨板；13、活动连接杆；14、滑轮；15、限位块；16、电机；17、支撑板；18、丝杠；19、滑块；20、漏斗盖；21、密封垫；22、活动槽；23、滑动槽；24、支撑弹簧；25、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种铸造件的耐磨铸造箱，包括铸造箱本体1、底座2、浇铸槽3、浇铸漏斗4、支撑杆5、上层铸造箱6、下层铸造箱7、吊耳8、限位孔9、限位杆10、螺母11、耐磨板12、活动连接杆13、滑轮14、限位块15、电机16、支撑板17、丝杠18、滑块19、漏斗盖20、密封垫21、活动槽22、滑动槽23、支撑弹簧24和支撑块25，铸造箱本体1的顶端中心位置开设有浇铸槽3，浇铸槽3的上方固定安装有浇铸漏斗4，浇铸漏斗4的顶端铰接有漏斗盖20，防止浇铸完毕后有异物进入铸造箱，浇铸漏斗4的侧壁均固定加设有支撑杆5，提升了浇铸漏斗4的稳定性，支撑杆5的一端固定安装于铸造箱本体1的顶端中心位置两侧，铸造箱本体1分为上层铸造箱6与下层铸造箱7，上层铸造箱6与下层铸造箱7的内部连接处加设有密封垫21，防止铸造箱内部的热量流失，上层铸造箱6与下层铸造箱7的连接处均固定加设有吊耳8，便于浇铸冷却后方便拆开，吊耳8的上表面开设有限位孔9，限位孔9的内部插设有限位杆10，限位杆10的下部螺纹连接有螺母11，防止浇铸过程中上层铸造箱6与下层铸造箱7出现错位、分离，铸造箱本体1的内腔壁与底端均铺设有耐磨板12，大大的提升了铸造箱本体1的使用寿命，铸造箱本体1的底端中心位置固定加设有活动连接杆13，将铸造箱本体1与滑块19相连接，铸造箱本体1的端四周均固定安装有滑轮14，便于铸造箱本体1的移动，底座2位于铸造箱本体1的底端正下方，滑轮14位于底座2的顶端中心位置两侧，底座2的顶端两侧固定安装有限位块15，防止滑轮14在移动过程中掉出底座2，底座2的顶端中心位置开设有活动槽22，活动槽22的内部加设有活动连接杆13，便于活动连接杆13的水
平移动，底座2的顶端中心位置两侧均开设有滑动槽23，滑动槽23的上表面放置有滑轮14，便于滑轮14的移动，底座2的外壁左侧加设有电机16，电机16的底端固定安装有支撑板17，底座2的上侧壁与下侧壁为中空结构，且内部均固定安装有减支撑弹簧24，且上壁与下壁的内部两侧均固定加设有支撑块25，底座2的内腔横向安装有丝杠18，丝杠18的右端面贯穿底座2的外壁与电机16的转子同轴连接，丝杠18的上部相啮合有滑块19，滑块19的顶端中心位置固定连接有活动连接杆13，电机16通过导线与室外电源相连接。
[0021]本装置的工作原理：底座2右侧的电机16启动，带动丝杠18转动，与丝杠18相啮合的滑块19做水平运动，滑块19带动活动连接杆13，活动连接杆13的顶端连接于铸造箱本体1的底端，活动连接杆13带动铸造箱本体1，因铸造箱本体1过于笨重，在铸造箱本体1的底端加设有滑轮14，且在底座2的顶端上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件的耐磨铸造箱，包括铸造箱本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述铸造箱本体(1)的顶端中心位置开设有浇铸槽(3)，所述浇铸槽(3)的上方固定安装有浇铸漏斗(4)，所述浇铸漏斗(4)的侧壁均固定加设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定安装于铸造箱本体(1)的顶端中心位置两侧，所述铸造箱本体(1)分为上层铸造箱(6)与下层铸造箱(7)，所述上层铸造箱(6)与下层铸造箱(7)的连接处均固定加设有吊耳(8)，所述吊耳(8)的上表面开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内部插设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的下部螺纹连接有螺母(11)，所述铸造箱本体(1)的内腔壁与底端均铺设有耐磨板(12)，所述铸造箱本体(1)的底端中心位置固定加设有活动连接杆(13)，所述铸造箱本体(1)的端四周均固定安装有滑轮(14)，所述底座(2)位于铸造箱本体(1)的底端正下方，所述滑轮(14)位于底座(2)的顶端中心位置两侧，所述底座(2)的顶端两侧固定安装有限位块(15)，所述底座(2)的外壁左侧加设有电机(16)，所述电机(16)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，姚永志，
申请(专利权)人：江苏金锡铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：