一种组合式的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种组合式的铸造模具，所述右模膛的左侧安装有左模膛，所述左模膛的上表面开设有浇口槽，所述左模膛的左表面于浇口槽位置处通过螺栓固定有挡板，所述浇口槽的内部安装有浇口筒，所述浇口筒的外表面贴合有电阻丝加热层，所述电阻丝加热层的外表面包裹有保温层，所述浇口筒的上表面纵向开设有竖浇道，所述竖浇道的底部侧壁贯通开设有横浇道。该组合式的铸造模具，左模膛和右模膛构成传统翻砂铸造中的砂型，并且通过左模膛、右模膛和垫板构成的滑动结构，左模膛和右模膛的内壁组成的内腔可分开与合并，方便了翻砂过程中，砂芯的放置和铸造成品的取出，每次铸造前也不需再造砂型腔。每次铸造前也不需再造砂型腔。每次铸造前也不需再造砂型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种组合式的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]常见的翻砂铸造中，浇铸冷却后浇口道留在铸件表面，并且每次浇铸前都需要造一次砂型与砂芯，浇铸自动化程度低，工时长，为此提出一种组合式的铸造模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式的铸造模具，具备自动化程度高的优点，解决了一般的铸造模具因重复造砂型以及浇口不可加热造成的浇铸工时长和浇道留在逐渐表面等，不能快速浇铸的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速浇铸的目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式的铸造模具，包括右模膛，所述右模膛的横截面呈U字形，所述右模膛的左侧安装有左模膛，所述左模膛的上表面开设有浇口槽，所述左模膛的左表面于浇口槽位置处通过螺栓固定有挡板，所述浇口槽的内部安装有浇口筒，所述浇口筒的外表面贴合有电阻丝加热层，所述电阻丝加热层的外表面包裹有保温层，所述浇口筒的上表面纵向开设有竖浇道，所述竖浇道的底部侧壁贯通开设有横浇道，所述左模膛和右模膛的下表面均开设有横向开设有梯形滑槽，所述左模膛和右模膛的底部支撑有垫板，所述垫板的两侧设置有挡边，且挡边的内壁分别与左右模膛的侧壁外表面贴合，所述挡边的内壁表面横向开设有油沟槽，所述垫板的中部两边均设置有梯形滑台，且梯形滑台的上表面与梯形滑槽的下表面相互贴合。
[0008]所述横浇道的内壁表面与竖浇道的侧壁表面贯通连接，且横浇道穿过浇口筒的电阻丝加热层和保温层。
[0009]所述左模膛和右模膛的下表面与垫板的上表面构成滑动结构，且左模膛的右表面和右模膛的左表面可无缝贴合。
[0010]所述左模膛和右模膛的内壁光滑洁净。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种组合式的铸造模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该组合式的铸造模具，左模膛和右模膛构成传统翻砂铸造中的砂型，并且通过左模膛、右模膛和垫板组成的的滑动结构，左模膛和右模膛的内壁组成的内腔可分开与合并，方便了翻砂过程中，砂芯的放置和铸造成品的取出，每次铸造前也不需再造砂型腔；
[0014]2、该组合式的铸造模具，通过单独造浇口，并在浇口周围布置加热装置，浇口筒中
的金属液可对对铸件进行补缩，并且铸造一次后，下次铸造前可将浇口中参与的金属加热融化，流进模腔中，避免传统翻砂铸造流程中，浇道残余在铸造成品的表面，提高了铸造的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术组合状态下左模膛和右模膛的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、右模膛；2、左模膛；21、浇口槽；22、挡板；3、浇口筒；31、电阻丝加热层；32、保温层；33、竖浇道；34、横浇道；4、梯形滑槽；5、垫板；51、挡边；52、油沟槽；53、梯形滑台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种组合式的铸造模具，包括右模膛1、左模膛2、浇口槽21、挡板22、浇口筒3、电阻丝加热层31、保温层32、竖浇道33、横浇道34、梯形滑槽4、垫板5、挡边51、油沟槽52和梯形滑台53，一种组合式的铸造模具，包括右模膛1，右模膛1的横截面呈U字形，右模膛1的左侧安装有左模膛2，左模膛2和右模膛1的内壁光滑洁净，模膛表面的粗糙度越低，铸件的表面质量越高，左模膛2的上表面开设有浇口槽21，浇口槽21用来放置浇口筒3，左模膛2的左表面于浇口槽21位置处通过螺栓固定有挡板22，挡板22可拆下，方便浇口筒3的维护和更换，浇口槽21的内部安装有浇口筒3，浇口筒3的外表面贴合有电阻丝加热层31，电阻丝加热层31的外表面包裹有保温层32，带加热功能的浇口筒3，浇口道中的金属液可被融化，浇口筒3可承担铸件凝固时的补缩作用，浇口筒3的上表面纵向开设有竖浇道33，竖浇道33的底部侧壁贯通开设有横浇道34，横浇道34的内壁表面与竖浇道33的侧壁表面贯通连接，且横浇道34穿过浇口筒3的电阻丝加热层31和保温层32，左模膛2和右模膛1的下表面均开设有横向开设有梯形滑槽4，左模膛2和右模膛1的底部支撑有垫板5，垫板5的两侧设置有挡边51，且挡边51的内壁分别与左右模膛1的侧壁外表面贴合，挡边51的内壁表面横向开设有油沟槽52，油沟槽52用来盛放润滑油，垫板5的中部两边均设置有梯形滑台53，梯形滑台53和梯形滑槽4的配合，以及油沟槽52中润滑油的润滑，使得左模膛和右模膛可在垫板上自由滑动，而不阻滞。
[0021]本装置的工作过程：首先检查左模膛2、右模膛1和垫板的接触面是否有渗漏，其次将砂芯放入左模膛2和右模膛1的内壁组成的内腔空间中，将融化的金属铝液从浇口筒3的竖浇道33中倒入，铝液从横浇道34的一端进入砂芯、左模膛2和右模膛1的侧壁组成腔型中，一次铸件的铝液倾倒完毕，浇口筒3中多余的铝液进补缩，待铸件冷却，左模膛2和右模膛1向两边移动，取出砂芯和铸件的组合体，第二次浇铸时启动电阻丝加热层31，使得浇口筒3中的上一次浇铸的残余金属融化，并作为第二次浇铸的金属铝液。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式的铸造模具，包括右模膛(1)，其特征在于：所述右模膛(1)的横截面呈U字形，所述右模膛(1)的左侧安装有左模膛(2)，所述左模膛(2)的上表面开设有浇口槽(21)，所述左模膛(2)的左表面于浇口槽(21)位置处通过螺栓固定有挡板(22)，所述浇口槽(21)的内部安装有浇口筒(3)，所述浇口筒(3)的外表面贴合有电阻丝加热层(31)，所述电阻丝加热层(31)的外表面包裹有保温层(32)，所述浇口筒(3)的上表面纵向开设有竖浇道(33)，所述竖浇道(33)的底部侧壁贯通开设有横浇道(34)，所述左模膛(2)和右模膛(1)的下表面均开设有横向开设有梯形滑槽(4)，所述左模膛(2)和右模膛(1)的底部支撑有垫板(5)，所述垫板(5)的两侧设置有挡边(51)，且挡边(51)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，姚永志，
申请(专利权)人：江苏金锡铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：