【技术实现步骤摘要】
一种联轴器浇铸成型模具
[0001]本技术属于浇铸成型模具的
，特指一种联轴器浇铸成型模具。
技术介绍
[0002]船用联轴器内齿圈，其作为船舶上使用的大型零部件，其市面上采用了浇铸的铸造工艺进行生产加工，其工艺使用的模具存在体积大，质量重、且散热及冷却性能不佳，导致生产效率低的缺陷，且现工艺模具铸造出来的船用联轴器内齿圈，其采用了实心的结构，其存在质量大，用料成本高，及在生产或船舶上使用时，因散热性能差，导致生产耗时长，效率低及易出现劳损，寿命短的缺陷，为解决以上存在的缺陷，本技术带来了一种联轴器浇铸成型模具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种联轴器浇铸成型模具，由动上模、动上模机构、齿形钢芯、定模底板和边模机构组成，其中边模机构由边模A和边模B组成，且由边模A和边模B在外侧面的上端及下端设有散热槽和内侧面设有凸台A和凸台B，动上模设有凸台C，以上三个凸台的结构设计，有效的增加了铸造部件的散热面，减低了材料成本，且模具边模机构也增加了有效的散热面，提升铸造生产效率，是一种结构简单，且能在保...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器浇铸成型模具，其组成包括：动上模、动上模机构、齿形钢芯、定模底板和边模机构，其特征在于：所述动上模中心部位设有注料孔以及下端面上连接注料孔设有的多条流道，所述流道之间间隔角度均匀以注料孔为中心向外延伸，并在流道末端设有排气孔；所述动上模下方连接有齿形钢芯，所述齿形钢芯外圆面一周设有齿形槽，齿形槽之间间隔角度均匀分布；所述齿形钢芯上方连接有流道基板，所述齿形钢芯下端连接定模底板，所述定模底板上端一圈连接设有中心导轨，中心导轨之间间隔角度均匀分布，所述定模底板上端一圈连接边模机构，所述边模机构设在齿形钢芯的一圈外围包括边模A和边模B,所述边模A或边模B分别连接在中心导轨上方且能在中心导轨上移动；所述定模底板下方连接动上模机构，所述动上模机构包括顶针垫板和连接设在顶针垫板上端面的顶针板，所述顶针板上方连接设有顶针，所述顶针上端通过连接在上端的顶针导向套连接定模底板，所述定模底板上端通过复位杆导套连接有三个或三个以上的复位杆固定座，所述复位杆固定座之间间隔角度均匀分布，所述复位杆固定座连接设有贯穿复位杆固定座并能在复位杆固定座内移动的复位杆，所述复位杆固定座和复位杆通过上端连接有的复位杆导套连接流道基板。2.根据权利要求1所述的一种联轴器浇铸成型模具，其特征在于：所述边模机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡一鸣，
申请(专利权)人：浙江爱奥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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