一种便于清理的真空加压倒模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理的真空加压倒模机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，机身的正面固定安装有熔炼室，熔炼室的底部活动安装有铸造室，铸造室的内部固定安装有冷却装置，冷却装置包括水泵、水箱、输送软管、连接管、喷洒头和风扇，底座的顶部固定安装有水泵。该便于清理的真空加压倒模机，通过设置水泵，当模具内的金属溶液初步定型以后，打开水泵的电源开关，水泵即可通过输送软管和连接管，将水箱内的水输送至喷洒头中进行喷洒，对模具进行水冷降温，使得模具的冷却在铸造室的内部即可完成，模具无需取出铸造室，大大提高了倒模机的冷却效率，避免了工作人员取出模具时，因模具温度较高而受伤。因模具温度较高而受伤。因模具温度较高而受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的真空加压倒模机


[0001]本技术涉及倒模机
，具体为一种便于清理的真空加压倒模机。

技术介绍

[0002]倒模机是一种采用全真空及惰性气体熔炼并浇铸倒模的铸造机器，在首饰制造业占有重要地位。
[0003]现有的倒模机操作简单，加工的产品质量很好，但是现有的倒模机在完成铸造以后，会直接将温度极高的模具从倒模机中取出，然后利用人工水冷或者自然风冷的方式进行冷却，冷却效率低，并且在取出模具时，由于温度极高，很容易对工作人员造成伤害，故而提出一种便于清理的真空加压倒模机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理的真空加压倒模机，具备自动冷却的优点，解决了现有的倒模机在完成铸造以后，会直接将温度极高的模具从倒模机中取出，然后利用人工水冷或者自然风冷的方式进行冷却，冷却效率低，并且在取出模具时，由于温度极高，很容易对工作人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的真空加压倒模机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，所述机身的正面固定安装有熔炼室，所述熔炼室的底部活动安装有铸造室，所述铸造室的内部固定安装有冷却装置；
[0006]所述冷却装置包括水泵、水箱、输送软管、连接管、喷洒头和风扇，所述底座的顶部固定安装有水泵，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水泵的左侧固定安装有输送软管，所述铸造室的外部固定安装有连接管，所述铸造室的内部固定安装有喷洒头，所述铸造室的内部固定安装有风扇。
[0007]进一步，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的滑动杆，左右两个所述滑动杆的顶部与熔炼室的底部固定连接，所述铸造室的顶部贴合有隔离板，所述隔离板与滑动杆滑动连接，所述隔离板的外部固定安装有第一转把，所述铸造室的外部固定安装有第二转把，所述铸造室与滑动杆滑动连接，所述铸造室的底部固定安装有出水管口。
[0008]进一步，所述铸造室的底部固定安装有第一电动推杆，所述铸造室的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部活动安装有模具。
[0009]进一步，所述水泵的外部固定安装有防护箱，所述水泵的顶部固定安装有输水管，所述水泵通过输水管与水箱固定连接，所述水泵通过输送软管与连接管固定连接。
[0010]进一步，所述喷洒头的数量为两个，两个所述喷洒头相互对应，左右两个所述喷洒头通过连接管相互连接，左右两个所述喷洒头均靠近模具的顶部。
[0011]进一步，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇相互对应，左右两个所述风扇均靠近模具的左右两侧，左右两个所述风扇靠近模具的一侧均固定安装有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该便于清理的真空加压倒模机，通过设置水泵，当模具内的金属溶液初步定型以后，打开水泵的电源开关，水泵即可通过输送软管和连接管，将水箱内的水输送至喷洒头中进行喷洒，对模具进行水冷降温，使得模具的冷却在铸造室的内部即可完成，模具无需取出铸造室，大大提高了倒模机的冷却效率，避免了工作人员取出模具时，因模具温度较高而受伤。
[0014]2、该便于清理的真空加压倒模机，通过设置风扇，当模具在水冷降温的同时，左右两个风扇不断的对模具的左右两侧进行风冷散热，大大提高了倒模机的散热效率，通过在铸造室的顶部设置隔离板，金属溶液注入模具以后，通过第一电动推杆，使铸造室下降，并转动隔离板的第一转把，将隔离板与铸造室的顶部贴合，使得模具在铸造室内部冷却时，散发的水蒸气不会外泄，避免了水蒸气对倒模机的其他部件造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术冷却装置盘剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2机身、3熔炼室、4铸造室、5冷却装置、501水泵、502水箱、503输送软管、504连接管、505喷洒头、506风扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种便于清理的真空加压倒模机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机身2，机身2为倒模机的控制部分，机身2的正面固定安装有熔炼室3，熔炼室3用于将固态的金属块熔炼成金属溶液，熔炼室3的底部活动安装有铸造室4，铸造室4用于将金属溶液注入模具的内部，铸造室4的内部固定安装有冷却装置5，冷却装置5提高了倒模机的冷却效率；
[0021]请参阅图1
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3，冷却装置5包括水泵501、水箱502、输送软管503、连接管504、喷洒头505和风扇506，底座1的顶部固定安装有水泵501，水泵501用于将水箱502中的水进行输送，底座1的顶部固定安装有水箱502，水箱502用于储存冷却装置5的冷却用水，水泵501的左侧固定安装有输送软管503，输送软管503方便了将水输送至连接管504的内部，铸造室4的外部固定安装有连接管504，连接管504用于将水输送至左右两个喷洒头505中，铸造室4的内部固定安装有喷洒头505，喷洒头505用于对模具进行水冷降温，通过设置水泵501，当模具内的金属溶液初步定型以后，打开水泵501的电源开关，水泵501即可通过输送软管503和连接管504，将水箱502内的水输送至喷洒头505中进行喷洒，对模具进行水冷降温，使得模具的冷却在铸造室4的内部即可完成，模具无需取出铸造室4，大大提高了倒模机的冷却效率，避免了工作人员取出模具时，因模具温度较高而受伤，铸造室4的内部固定安装有风扇506，
风扇506用于对模具进行风冷降温，通过设置风扇506，当模具在水冷降温的同时，左右两个风扇506不断的对模具的左右两侧进行风冷散热，大大提高了倒模机的散热效率，通过在铸造室4的顶部设置隔离板，金属溶液注入模具以后，通过第一电动推杆，使铸造室4下降，并转动隔离板的第一转把，将隔离板与铸造室4的顶部贴合，使得模具在铸造室4内部冷却时，散发的水蒸气不会外泄，避免了水蒸气对倒模机的其他部件造成损坏。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先通过第一电动推杆将铸造室4降低；
[0024]2)然后将隔离板与铸造室4的顶部贴合；
[0025]3)再打开水泵501和风扇506的电源开关；
[0026]4)最后等待冷却完成即可。
[0027]综上所述，该便于清理的真空加压倒模机，通过设置水泵501，当模具内的金属溶液初步定型以后，打开水泵501的电源开关，水泵501即可通过输送软管503和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的真空加压倒模机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机身(2)，所述机身(2)的正面固定安装有熔炼室(3)，所述熔炼室(3)的底部活动安装有铸造室(4)，所述铸造室(4)的内部固定安装有冷却装置(5)；所述冷却装置(5)包括水泵(501)、水箱(502)、输送软管(503)、连接管(504)、喷洒头(505)和风扇(506)，所述底座(1)的顶部固定安装有水泵(501)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(502)，所述水泵(501)的左侧固定安装有输送软管(503)，所述铸造室(4)的外部固定安装有连接管(504)，所述铸造室(4)的内部固定安装有喷洒头(505)，所述铸造室(4)的内部固定安装有风扇(506)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的真空加压倒模机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的滑动杆，左右两个所述滑动杆的顶部与熔炼室(3)的底部固定连接，所述铸造室(4)的顶部贴合有隔离板，所述隔离板与滑动杆滑动连接，所述隔离板的外部固定安装有第一转把，所述铸造室(4)的外部固定安装有第二转把，所述铸造室(4)与滑动杆滑动连接，所述铸造室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永忠，
申请(专利权)人：深圳市宝丰首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：