一种快速冷却的全自动铸锭机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速冷却的全自动铸锭机，包括支撑机构冷却机构，所述支撑机构包括铸锭机、支撑架、螺纹杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套和冷却箱，所述铸锭机的外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有螺纹杆，所述支撑架的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有主动齿轮。该快速冷却的全自动铸锭机，通过制冰机制作冰块并落入粉碎箱中，接着冰块破碎成小块，抽风机将外部空气抽入后，在冰块的作用下降低空气温度，由于冰块呈小块，空气温度能够快速降低，抽风机再将降温后的空气抽出，抽风机将冷风通过通风管抽入喷头中并对传送带上的产品进行降温，通过调节螺纹杆转动。通过调节螺纹杆转动。通过调节螺纹杆转动。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的全自动铸锭机


[0001]本技术涉及铸锭机
，具体为一种快速冷却的全自动铸锭机。

技术介绍

[0002]铸锭机，浇铸钢坯和有色金属坯的一项技术，主要设备有金属熔液的盛桶或浇包，水冷结晶器，拉出冷凝铸锭的拉坯矫直机，切割铸锭的切割器等。
[0003]现有市场上的快速冷却的全自动铸锭机种类繁多，但是通常采用的冷却方式是自然冷却或者在输送带一侧安置若干风机进行风冷的方式进行，但从侧面进行风冷的方式效率较低，由于物料平铺在输送带上，这样的方式风冷时受冷也不均匀，难以有效冷却经烘箱装置脱水烘干后的物料，故而提出了一种快速冷却的全自动铸锭机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速冷却的全自动铸锭机，具备更均匀的快速冷却等优点，解决了铸锭机的冷却功能受冷不均匀效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的全自动铸锭机，包括支撑机构冷却机构，所述支撑机构包括铸锭机、支撑架、螺纹杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套和冷却箱，所述铸锭机的外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有螺纹杆，所述支撑架的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述螺纹杆的外表面螺栓连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与支撑架内顶壁滑动连接的螺纹套，所述铸锭机的外表面固定安装有冷却箱；所述冷却机构包括粉碎箱、制冰机、抽风机、通风管和导液管，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有制冰机，所述粉碎箱的左右两侧均固定安装有抽风机，所述抽风机的外表面固定安装有延伸至支撑架内部与螺纹套相连接的通风管，所述粉碎箱的内部固定安装有延伸至支撑架内部与冷却箱相连接的导液管。
[0006]进一步，所述粉碎箱的内部固定安装有马达，且马达的输出轴处固定安装有搅拌刀。
[0007]进一步，所述螺纹套的底部固定安装有电动推杆，且电动推杆的底部固定安装有喷头，所述通风管与喷头相连接。
[0008]进一步，所述支撑架的顶部开设有与通风管外表面相适配的通孔，所述支撑架的顶部开设有与导液管外表面相适配的通口。
[0009]进一步，所述螺纹杆的中间段螺纹连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮均为半锥齿轮结构，且两个从动齿轮分别与主动齿轮的左右两侧啮合。
[0010]进一步，所述螺纹套的内部开设有与螺纹杆外表面相适配的螺纹孔，所述支撑架的中心点和铸锭机的中心点均在同一条竖直线上。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该快速冷却的全自动铸锭机，通过制冰机制作冰块并落入粉碎箱中，接着冰块破
碎成小块，抽风机将外部空气抽入后，在冰块的作用下降低空气温度，由于冰块呈小块，空气温度能够快速降低，抽风机再将降温后的空气抽出，抽风机将冷风通过通风管抽入喷头中并对传送带上的产品进行降温，通过调节螺纹杆转动，使两个螺纹套带动喷头移动，从而使传送带上的产品受冷均匀，从而达到快速降温的目的，还设置有冷却箱，粉碎箱内部的冰块融化后，液体通过导液管流入冷却箱的内部，产品在传送带上运输的过程中，产品底部使传送带表面温度升高，温度过高的传送带继而会影产品的降温效果，冷却箱对传送带进行降温，提高产品的降温效果，以上几种结构可以达到降温更均匀全面，且快速降温的效果，解决了降温不全面冷却速度慢的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却机构的结构示意图。
[0016]图中：1支撑机构、101铸锭机、102支撑架、103螺纹杆、104电机、105主动齿轮、106从动齿轮、107螺纹套、108冷却箱、2冷却机构、201粉碎箱、202制冰机、203抽风机、204通风管、205导液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种快速冷却的全自动铸锭机，包括支撑机构1冷却机构2，支撑机构1包括铸锭机101、支撑架102、螺纹杆103、电机104、主动齿轮105、从动齿轮106、螺纹套107和冷却箱108，铸锭机101的外表面固定安装有支撑架102，支撑架102的内部固定安装有螺纹杆103，支撑架102的内顶壁固定安装有电机104，电机104的输出轴处固定安装有主动齿轮105，螺纹杆103的外表面螺栓连接有与主动齿轮105相啮合的从动齿轮106，螺纹杆103的外表面螺纹连接有与支撑架102内顶壁滑动连接的螺纹套107，铸锭机101的外表面固定安装有冷却箱108；冷却机构2包括粉碎箱201、制冰机202、抽风机203、通风管204和导液管205，支撑架102的顶部固定安装有粉碎箱201，粉碎箱201的顶部固定安装有制冰机202，粉碎箱201的左右两侧均固定安装有抽风机203，抽风机203的外表面固定安装有延伸至支撑架102内部与螺纹套107相连接的通风管204，粉碎箱201的内部固定安装有延伸至支撑架102内部与冷却箱108相连接的导液管205；通过制冰机202制作冰块并落入粉碎箱201中，接着冰块破碎成小块，抽风机203将外部空气抽入后，在冰块的作用下降低空气温度，由于冰块呈小块，空气温度能够快速降低，抽风机203再将降温后的空气抽出，抽风机203将冷风通过通风管204抽入喷头中并对传送带上的产品进行降温，通过调节螺纹杆103转动，使两个螺纹套107带动喷头移动，从而使传送带上的产品受冷均匀，从而达到快速降温的目的，还设置有冷却箱108，粉碎箱201内部的冰块融化后，液体通过导液管205流入冷却箱108的内部，产品在传送带上运输的过程中，产品底部使传送带表面温度升高，温度过
高的传送带继而会影产品的降温效果，冷却箱108对传送带进行降温，提高产品的降温效果，以上几种结构可以达到降温更均匀全面，且快速降温的效果，解决了降温不全面冷却速度慢的问题。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1)先通过制冰机制作冰块并落入粉碎箱内部破碎；
[0021]2)然后右边的抽风机将外部空气抽入后使内部的空气快速降低；
[0022]3)再使用左边的抽风机把冷空气通过排风管排入喷头进行喷出；
[0023]4)最后粉碎箱内部的冰块融化后液体通过导液管流入冷却箱对流水线的底部进行冷却。
[0024]综上所述，该快速冷却的全自动铸锭机，通过制冰机202制作冰块并落入粉碎箱201中，接着冰块破碎成小块，抽风机203将外部空气抽入后，在冰块的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的全自动铸锭机，包括支撑机构(1)冷却机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括铸锭机(101)、支撑架(102)、螺纹杆(103)、电机(104)、主动齿轮(105)、从动齿轮(106)、螺纹套(107)和冷却箱(108)，所述铸锭机(101)的外表面固定安装有支撑架(102)，所述支撑架(102)的内部固定安装有螺纹杆(103)，所述支撑架(102)的内顶壁固定安装有电机(104)，所述电机(104)的输出轴处固定安装有主动齿轮(105)，所述螺纹杆(103)的外表面螺栓连接有与主动齿轮(105)相啮合的从动齿轮(106)，所述螺纹杆(103)的外表面螺纹连接有与支撑架(102)内顶壁滑动连接的螺纹套(107)，所述铸锭机(101)的外表面固定安装有冷却箱(108)；所述冷却机构(2)包括粉碎箱(201)、制冰机(202)、抽风机(203)、通风管(204)和导液管(205)，所述支撑架(102)的顶部固定安装有粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)的顶部固定安装有制冰机(202)，所述粉碎箱(201)的左右两侧均固定安装有抽风机(203)，所述抽风机(203)的外表面固定安装有延伸至支撑架(102)内部与螺纹套(107)相连接的通风管(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永忠，
申请(专利权)人：深圳市宝丰首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：