本实用新型专利技术公开了一种锌锭成型跟随建筑装置，包括支撑架，所述支撑架的底端固定连接有多组支撑腿，所述支撑架的顶端活动连接有传送带，所述传送带的顶端放置有模具主体，所述支撑架的一端设置有存料箱，所述存料箱的顶端固定连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端固定连接有输送管。该锌锭成型跟随建筑装置通过传送带匀速的将模具主体运送到灌入管的下方，灌入管将锌锭混合物灌入到模具主体的内部，随后传送带再次转动使下一个模具主体移动到灌入管的下方进行灌料，不断往复，该结构通过类圆形的传送带将模具主体不断的运输都灌入管下方，提高了锌锭成型的加工效率，解决了锌锭成型的加工效率低且不便于脱模的问题。加工效率低且不便于脱模的问题。加工效率低且不便于脱模的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锌锭成型跟随建筑装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种锌锭成型跟随建筑装置。
技术介绍
[0002]锌锭主要用于压铸合金、电池业、医药业和化学工业等，锌锭成型的过程是需要将锌熔化，再通过浇铸的方式将熔液放入到模具之中，然后再将模具内成型的锌锭取出即可，但是现有的锌锭成型装置在使用时还存在一些不足，例如，锌锭成型加的效率较低，加工比较耗时费力，而且成型的锌锭不容易脱模，从而导致锌锭加工效率变低，因此我们研发一种锌锭成型跟随建筑装置来解决以上存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锌锭成型跟随建筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌锭成型跟随建筑装置，包括支撑架，所述支撑架的底端固定连接有多组支撑腿，所述支撑架的顶端活动连接有传送带，所述传送带的顶端放置有模具主体，所述支撑架的一端设置有存料箱，所述存料箱的顶端固定连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的外部设置有保温伸缩套，所述输送管的底端固定连接有灌入管，所述存料箱的两侧固定连接有驱动电机，所述存料箱的内部活动连接有搅拌杆。
[0005]优选的，所述保温伸缩套内部的尺寸大于输送管外部的尺寸，所述输送管嵌在保温伸缩套的内部。
[0006]优选的，所述搅拌杆的外部固定连接有第二直角齿轮，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一直角齿轮，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮之间相互啮合。
[0007]优选的，所述搅拌杆的外部固定连接有搅拌套，所述搅拌套的外部固定连接有多组搅拌叶片。
[0008]优选的，所述模具主体的顶端设置有防护盖，所述防护盖的顶端开设有入料口，所述防护盖的两侧固定连接有两组放置槽，所述放置槽的内部设置有安装杆。
[0009]优选的，所述模具主体的底端固定连接有两组防滑垫，所述模具主体的两侧固定连接有两组安装卡槽，所述安装杆嵌在安装卡槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种锌锭成型跟随建筑装置不仅实现了提高成型加工的效率，实现了避免内部堵塞，而且实现了便于脱模；
[0011](1)通过传送带、灌入管、输送管和抽取泵，锌锭混合物存放在存料箱的内部，传送带匀速的将模具主体运送到灌入管的下方，抽取泵将存料箱内部的锌锭混合物抽取出来，通过输送管运输到灌入管的内部，灌入管将锌锭混合物灌入到模具主体的内部，随后传送带再次转动使下一个模具主体移动到灌入管的下方进行灌料，循环往复，即可实现对锌锭成型加工，该结构通过类圆形的传送带将模具主体不断的运输都灌入管下方，提高了锌锭
成型的加工效率；
[0012](2)通过搅拌杆、第一直角齿轮、驱动电机、搅拌叶片、搅拌套和第二直角齿轮，存放在存料箱内部的锌锭混合物容易出现沉淀结块的情况，为了确保存料箱内部的混合物正常输出，可以利用驱动电机带动搅拌杆转动，驱动电机带动第一直角齿轮和第二直角齿轮转动，第二直角齿轮可以带动搅拌杆以及外部的搅拌叶片转动，搅拌叶片对混合物进行搅拌，避免混合物出现沉淀，提高了锌锭成型的稳定性；
[0013](3)通过模具主体、防护盖、放置槽、入料口、安装杆、安装卡槽和防滑垫，用于锌锭成型的模具主体可以通过防护盖盖住，混合物从入料口处进入到模具主体的内部，锌锭成型后，将安装在防护盖上的安装杆从安装卡槽内取出，然后再将防护盖拿下即可取出锌锭块，该结构便于对锌锭块进行脱模，提高了加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌杆正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的模具主体正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、支撑架；3、传送带；4、模具主体；5、灌入管；6、输送管；7、保温伸缩套；8、存料箱；9、抽取泵；10、搅拌杆；11、第一直角齿；12、驱动电机；13、防护盖；14、搅拌叶片；15、搅拌套；16、第二直角齿；17、放置槽；18、入料口；19、安装杆；20、安装卡槽；21、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种锌锭成型跟随建筑装置，包括支撑架2，支撑架2的底端固定连接有多组支撑腿1，支撑架2的顶端活动连接有传送带3，传送带3的顶端放置有模具主体4，支撑架2的一端设置有存料箱8，存料箱8的顶端固定连接有抽取泵9，抽取泵9的输出端固定连接有输送管6，输送管6的外部设置有保温伸缩套7，输送管6的底端固定连接有灌入管5，存料箱8的两侧固定连接有驱动电机12，存料箱8的内部活动连接有搅拌杆10；
[0021]保温伸缩套7内部的尺寸大于输送管6外部的尺寸，输送管6嵌在保温伸缩套7的内部；
[0022]具体地，如图1和图2所示，锌锭混合物存放在存料箱8的内部，传送带3匀速的将模具主体4运送到灌入管5的下方，抽取泵9将存料箱8内部的锌锭混合物抽取出来，通过输送管6运输到灌入管5的内部，灌入管5将锌锭混合物灌入到模具主体4的内部，随后传送带3再次转动使下一个模具主体4移动到灌入管5的下方进行灌料，循环往复，即可实现对锌锭成型加工，该结构通过类圆形的传送带3将模具主体4不断的运输都灌入管5下方，提高了锌锭成型的加工效率。
[0023]实施例2：搅拌杆10的外部固定连接有第二直角齿轮16，驱动电机12的输出端通过联轴器固定连接有第一直角齿轮11，第一直角齿轮11与第二直角齿轮16之间相互啮合，搅拌杆10的外部固定连接有搅拌套15，搅拌套15的外部固定连接有多组搅拌叶片14；
[0024]具体地，如图1和图3所示，存放在存料箱8内部的锌锭混合物容易出现沉淀结块的情况，为了确保存料箱8内部的混合物正常输出，可以利用驱动电机12带动搅拌杆10转动，驱动电机12带动第一直角齿轮11和第二直角齿轮16转动，第二直角齿轮16可以带动搅拌杆10以及外部的搅拌叶片14转动，搅拌叶片14对混合物进行搅拌，避免混合物出现沉淀，提高了锌锭成型的稳定性。
[0025]实施例3：模具主体4的顶端设置有防护盖13，防护盖13的顶端开设有入料口18，防护盖13的两侧固定连接有两组放置槽17，放置槽17的内部设置有安装杆19，模具主体4的底端固定连接有两组防滑垫21，模具主体4的两侧固定连接有两组安装卡槽20，安装杆19嵌在安装卡槽20的内部；
[0026]具体地，如图1和图4所示，用于锌锭成型的模具主体4可以通过防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锭成型跟随建筑装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的底端固定连接有多组支撑腿(1)，所述支撑架(2)的顶端活动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的顶端放置有模具主体(4)，所述支撑架(2)的一端设置有存料箱(8)，所述存料箱(8)的顶端固定连接有抽取泵(9)，所述抽取泵(9)的输出端固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的外部设置有保温伸缩套(7)，所述输送管(6)的底端固定连接有灌入管(5)，所述存料箱(8)的两侧固定连接有驱动电机(12)，所述存料箱(8)的内部活动连接有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种锌锭成型跟随建筑装置，其特征在于：所述保温伸缩套(7)内部的尺寸大于输送管(6)外部的尺寸，所述输送管(6)嵌在保温伸缩套(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种锌锭成型跟随建筑装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的外部固定连接有第二直角齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万武，
申请(专利权)人：连云港德宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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