一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，包括外层体，所述外层体顶端的一侧安装有进料口，所述外层体底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚底端之间固定连接有底板。该用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉通过设置有伺服电机、安装座、搅拌杆、搅拌叶、大齿轮和小齿轮，打开进料口，将待加工的工件从进料口倒入外层体的内部，然后提高外层体内部的温度直至到达工件的熔炼温度，待工件呈熔融状态后，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动大齿轮旋转，大齿轮和小齿轮之间为啮合连接，从而带动小齿轮和搅拌杆旋转，搅拌杆的外部安装有搅拌叶，利用搅拌叶对熔融均匀搅拌，直至熔炼完成，解决的是不便于对内部的物料均匀混合的问题。匀混合的问题。匀混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉。

技术介绍

[0002]目前，锌锭在加工制作时需要用到熔炼电炉，在熔炼电炉内部加入熔炼需要的工件或粉末，随着熔炼电炉投入使用的越来越多，人们对熔炼电炉的要求也越来越高，现有的熔炼电炉使用时仍然存在一些问题。
[0003]一是不便于对内部的物料均匀混合，影响熔炼的质量；二是保温效果较差，导致热量流失过快；三是内部产生的烟气对外排放时，不便于对其净化，容易对周围的环境造成污染。因此需要对上述问题做进一步地解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对内部的物料均匀混合，影响熔炼的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，包括外层体，所述外层体顶端的一侧安装有进料口，所述外层体底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚底端之间固定连接有底板，所述外层体的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有排烟箱，所述外层体顶端的另一侧安装有安装座；
[0006]所述安装座内部的一侧设置有小齿轮，所述安装座内部的另一侧设置有大齿轮，所述安装座的顶端安装有伺服电机，所述小齿轮的底端通过连接件与搅拌杆连接，所述搅拌杆的外部安装有搅拌叶。
[0007]优选的，所述小齿轮的直径尺寸小于大齿轮的直径尺寸，所述小齿轮和大齿轮之间为啮合连接。
[0008]优选的，所述外层体的内侧安装有内层体，所述外层体和内层体之间设置有电加热层。
[0009]优选的，所述外层体内部的宽度大于内层体外部的宽度。
[0010]优选的，所述排烟箱内部的顶端设置有导烟管，所述导烟管的顶部贯穿于外层体内部的顶端，所述导烟管的底端设置有风机，所述排烟箱内部的两侧固定连接有两组限位座，所述限位座之间分别设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的一侧分别贯穿于排烟箱的外部并与连接套座套接，所述连接套座的顶端以及底端设置有拆卸螺栓，所述排烟箱内部的中间处横向连接有炭纤维板，所述排烟箱另一侧的底端开设有排气管，所述排气管的外部设置有阀门。
[0011]优选的，所述第一滤网的网状直径大于第二滤网的网状直径，所述第一滤网和第二滤网处于同一垂直面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于锌锭生产熔炼的改进型
节能电炉实现了对内部的物料均匀混合，提高了加工的质量，提高了保温效果，减缓了热量流失，而且实现了对排放的烟气进行净化处理；
[0013](1)通过设置有伺服电机、安装座、搅拌杆、搅拌叶、大齿轮和小齿轮，使用时，打开进料口，将待加工的工件从进料口倒入外层体的内部，然后提高外层体内部的温度直至到达工件的熔炼温度，待工件呈熔融状态后，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动大齿轮旋转，大齿轮和小齿轮之间为啮合连接，从而带动小齿轮和搅拌杆旋转，搅拌杆的外部安装有搅拌叶，利用搅拌叶对熔融均匀搅拌，再对外层体的内部加料，直至熔炼完成，提高了加工的效率；
[0014](2)通过设置有内层体、外层体和电加热层，使用时，控制电加热层，在电加热层的作用下，提高外层体内部的温度，已达到熔炼的温度，并将温度控制在标准的温度之间，外层体和内层体之间形成双层的结构，具有保温隔热的效果，将电加热层设置在外层体和内层体之间，从而减缓了热量的流失，提高了使用的效果；
[0015](3)通过设置有导烟管、风机、排烟箱、第一滤网、炭纤维板、排气管和阀门，使用时，熔炼后外层体的内部存留有烟气，启动风机，在风机的作用下，通过导烟管将外层体内部的烟气导入排烟箱的内部，排烟箱的内部依次设置有第一滤网和第二滤网，可以对烟气中的颗粒杂质过滤，并且可以对不同直径大小的颗粒杂质过滤，从而减少了烟气中的颗粒杂质，并且在第一滤网和第二滤网之间设置有炭纤维板，可以对烟气中的异味进行过滤，打开阀门，烟气便会从排气管处向外排放，减少了烟气排放时对外造成的污染，提高了使用的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的排烟箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装座正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支脚；3、内层体；4、外层体；5、搅拌杆；6、电加热层；7、进料口；8、伺服电机；9、安装座；10、导烟管；11、风机；12、排烟箱；13、第一滤网；14、炭纤维板；15、排气管；16、阀门；17、支撑座；18、第二滤网；19、搅拌叶；20、大齿轮；21、小齿轮；22、限位座；23、连接套座；24、拆卸螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，包括外层体4，外层体4顶端的一侧安装有进料口7，外层体4底端的两侧固定连接有支脚2，支脚2底端之间固定连接有底板1，外层体4的一侧安装有支撑座17，支撑座17的顶部安装有排烟箱12，外层体4顶端的另一侧安装有安装座9；
[0023]安装座9内部的一侧设置有小齿轮21，安装座9内部的另一侧设置有大齿轮20，安装座9的顶端安装有伺服电机8，小齿轮21的底端通过连接件与搅拌杆5连接，搅拌杆5的外部安装有搅拌叶19，小齿轮21的直径尺寸小于大齿轮20的直径尺寸，小齿轮21和大齿轮20之间为啮合连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，打开进料口7，将待加工的工件从进料口7倒入外层体4的内部，然后提高外层体4内部的温度直至到达工件的熔炼温度，待工件呈熔融状态后，启动伺服电机8，在伺服电机8的作用下，带动大齿轮20旋转，大齿轮20和小齿轮21之间为啮合连接，从而带动小齿轮21和搅拌杆5旋转，搅拌杆5的外部安装有搅拌叶19，利用搅拌叶19对熔融均匀搅拌，再对外层体4的内部加料，直至熔炼完成，提高了加工的效率。
[0025]实施例2：外层体4的内侧安装有内层体3，外层体4和内层体3之间设置有电加热层6，外层体4内部的宽度大于内层体3外部的宽度；
[0026]具体地，如图1所示，控制电加热层6，在电加热层6的作用下，提高外层体4内部的温度，已达到熔炼的温度，并将温度控制在标准的温度之间，外层体4和内层体3之间形成双层的结构，具有保温隔热的效果，将电加热层6设置在外层体4和内层体3之间，从而减缓了热量的流失，提高了使用的效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，包括外层体(4)，其特征在于：所述外层体(4)顶端的一侧安装有进料口(7)，所述外层体(4)底端的两侧固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)底端之间固定连接有底板(1)，所述外层体(4)的一侧安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶部安装有排烟箱(12)，所述外层体(4)顶端的另一侧安装有安装座(9)；所述安装座(9)内部的一侧设置有小齿轮(21)，所述安装座(9)内部的另一侧设置有大齿轮(20)，所述安装座(9)的顶端安装有伺服电机(8)，所述小齿轮(21)的底端通过连接件与搅拌杆(5)连接，所述搅拌杆(5)的外部安装有搅拌叶(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，其特征在于：所述小齿轮(21)的直径尺寸小于大齿轮(20)的直径尺寸，所述小齿轮(21)和大齿轮(20)之间为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锌锭生产熔炼的改进型节能电炉，其特征在于：所述外层体(4)的内侧安装有内层体(3)，所述外层体(4)和内层体(3)之间设置有电加热层(6)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余迅，
申请(专利权)人：连云港德宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：