一种全自动铸锭机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动铸锭机，包括支撑脚、观察镜和推杆，所述支撑脚上方固定连接有柜体，所述柜体上固定连接有金锭熔炼炉，所述金锭熔炼炉上固定连接有合页，所述放置盒内部底面上开设有放置槽，所述观察镜嵌设在上盖板内，所述金锭熔炼炉上方固定连接有旋转压气缸，所述推杆一端穿过第二通槽固定连接在插板上方。该全自动铸锭机设置通过压力感应器实时观测金锭熔炼炉内部的压强，当金锭熔炼炉内部压强过低或过高时，压力感应器将信号传导至中央处理器，中央处理器启动报警器并同时启动空压机，空压机通过导气管抽送气体直至金锭熔炼炉内部压强保持恒定的状态，从而改善铸成的贵重金属锭表面不平整，不规则出现水波纹的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸锭机


[0001]本专利技术涉及铸锭
，具体为一种全自动铸锭机。

技术介绍

[0002]铸锭一般是指钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等，而现代意义上的铸锭不在仅仅特指铸钢锭，而是包括铝锭、银锭和金锭等等金属锭块，而全自动铸锭机就是用以铸造贵重金属的机器。
[0003]而目前所使用的全自动铸锭机在工作时，即使密封效果较好，仍然无法保持内部压强稳定，导致铸成的贵重金属锭表面不平整，不规则出现水波纹，并且冷却速度较慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动铸锭机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的所使用的全自动铸锭机在工作时，即使密封效果较好，仍然无法保持内部压强稳定，导致铸成的贵重金属锭表面不平整，不规则出现水波纹，并且冷却速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动铸锭机，包括支撑脚、观察镜和推杆，所述支撑脚上方固定连接有柜体，所述柜体上固定连接有金锭熔炼炉，所述金锭熔炼炉上固定连接有合页，所述合页上固定连接有活动前门，所述金锭熔炼炉内壁上固定连接有冷却板，所述金锭熔炼炉内部底面上固定连接有固定箱，所述固定箱内嵌设有加热线圈，所述固定箱内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有放置盒，所述放置盒内部底面上开设有放置槽，所述固定箱上固定连接有冷凝导管，所述冷凝导管一端穿过金锭熔炼炉内壁固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有立式泵，所述立式泵固定连接在柜体背部，所述立式泵一侧固定连接有导流管，所述导流管一端固定连接在冷水箱下方，所述冷水箱固定连接在机箱背部，所述机箱固定连接在柜体一侧；
[0006]所述机箱上嵌设有控制面板，所述机箱上方固定连接有中央处理器，所述中央处理器一侧设置有报警器，所述金锭熔炼炉上方活动连接有上盖板，所述上盖板内固定连接有压力感应器，所述观察镜嵌设在上盖板内，所述金锭熔炼炉上方固定连接有旋转压气缸，所述柜体背部固定连接有空压机，所述空压机输出端固定连接有导气管，所述导气管一端嵌设在金锭熔炼炉内壁上，所述金锭熔炼炉上卡合连接有外防护罩，所述机箱背部开设有第一通槽，所述第一通槽内壁上开设有放置腔，所述放置腔内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有插板，所述插板卡合连接在限位垫内，所述限位垫固定连接在对接腔内，所述对接腔开设在背板内，所述背板卡合连接在第一通槽内，所述放置腔内部上方开设有第二通槽，所述推杆一端穿过第二通槽固定连接在插板上方。
[0007]优选的，所述金锭熔炼炉，包括外框体、保温框、阻隔框、支撑杆、内框体，所述外框体内固定连接有保温框，所述保温框内固定连接有阻隔框，所述阻隔框内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有内框体。
[0008]优选的，所述外框体的材料为金属，且保温框材料为气凝胶纳米材料，并且阻隔框和内框体的材料均为陶瓷。
[0009]优选的，所述合页关于活动前门中心轴线对称设置有两组，且两组合页与活动前门构成翻转结构，并且上盖板通过合页与金锭熔炼炉上方活动连接。
[0010]优选的，所述加热线圈和冷凝导管均呈螺旋状分别嵌设和固定在固定箱内和固定箱外侧，且冷凝导管的材料为玻璃。
[0011]优选的，所述滑轨和滑块在固定箱与放置盒之间等距离设置有两组，且滑轨、滑块与放置盒的宽度之和与固定箱内部宽度相等。
[0012]优选的，所述中央处理器、报警器、压力感应器和空压机之间分别通过电性连接，且报警器和空压机分别单独与中央处理器电性连接。
[0013]优选的，所述放置腔、弹簧、挡板、插板、限位垫和对接腔关于背板的中心轴线各对称设置有两组，且四组放置腔、弹簧、挡板、插板、限位垫和对接腔构成限位结构。
[0014]优选的，所述放置腔与对接腔的内部深度之和小于弹簧、挡板和插板的长度之和，且弹簧通过焊接的方式与插板固定连接。
[0015]优选的，所述插板的长度大于对接腔内部深度，且插板尺寸略大于限位垫内部尺寸，并且限位垫的材料为橡胶。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动铸锭机：
[0017]1.设置有固定箱、滑轨、滑块、放置盒、放置槽，首先向外翻转上盖板，将放置盒取出，然后将金锭材料称重完成后分别放置在放置槽内，然后，将放置盒背部的两组滑块与固定箱内的两组滑轨对齐，然后将放置盒放入固定箱内，在放入的过程中滑块滑入滑轨内，对放置盒进行限制，防止放置盒在固定箱内移动，导致熔融时金水撒漏，同时防止金锭成型时出现不规则的状态；
[0018]2.设置有金锭熔炼炉，且金锭熔炼炉，包括外框体、保温框、阻隔框、支撑杆、内框体，将放置盒安装完成后，再次翻转上盖板，启动旋转压气缸，旋转压气缸转动的同时上端向下移动，将上盖板压紧，此时启动加热线圈，加热线圈产生高温，对放置盒内的材料融化，由于金锭熔炼炉由四层不同材料的框体组成，能够有效阻隔高温，防止金锭熔炼炉外侧温度骤然升高，烫伤操作人员，同时使金锭熔炼炉内部的热量不易向外散逸，提高能量利用率；
[0019]3.设置有中央处理器、报警器、压力感应器和空压机，通过压力感应器实时观测金锭熔炼炉内部的压强，当金锭熔炼炉内部压强过低或过高时，压力感应器将信号传导至中央处理器，中央处理器启动报警器提醒操作人员，并同时启动空压机，空压机通过导气管抽送金锭熔炼炉内部或外部气体直至金锭熔炼炉内部压强保持恒定的状态，从而改善铸成的贵重金属锭表面不平整，不规则出现水波纹的情况。
[0020]4.设置有冷却板、冷凝导管、连接管、立式泵、导流管和冷水箱，当金锭铸造完成后，冷却板释放冷气的同时，启动立式泵，立式泵通过导流管和连接管将冷水箱内的冷水输送至冷凝导管，冷水顺着冷凝导管在固定箱上不断的流动，吸收固定箱内散发的热量，从而
提高冷却效率，且由于冷凝导管呈螺旋状固定在固定箱上，增大了冷水的接触面积和流动时间，从而进一步提高冷却效果。
[0021]5.第一通槽、放置腔、弹簧、挡板、插板、限位垫、对接腔、第二通槽、推杆，当需要检修机箱时，沿着第二通槽推动推杆，推杆带动插板向放置腔内移动，使插板从对接腔内退出，同理，将其余三组插板从对接腔内退出，从而将背板从第一通槽中取下，与螺栓连接的方式相比，比较便于拆卸背板，进而便于检修机箱内部组件。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术放置盒结构示意图；
[0024]图3为本专利技术背板结构示意图；
[0025]图4为本专利技术推杆结构示意图；
[0026]图5为本专利技术流程示意图。
[0027]图中：1、支撑脚；2、柜体；3、金锭熔炼炉；301、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸锭机，包括支撑脚(1)、观察镜(24)和推杆(37)，其特征在于：所述支撑脚(1)上方固定连接有柜体(2)，所述柜体(2)上固定连接有金锭熔炼炉(3)，所述金锭熔炼炉(3)上固定连接有合页(4)，所述合页(4)上固定连接有活动前门(5)，所述金锭熔炼炉(3)内壁上固定连接有冷却板(6)，所述金锭熔炼炉(3)内部底面上固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)内嵌设有加热线圈(8)，所述固定箱(7)内壁上固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)一侧固定连接有放置盒(11)，所述放置盒(11)内部底面上开设有放置槽(12)，所述固定箱(7)上固定连接有冷凝导管(13)，所述冷凝导管(13)一端穿过金锭熔炼炉(3)内壁固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)一端固定连接有立式泵(15)，所述立式泵(15)固定连接在柜体(2)背部，所述立式泵(15)一侧固定连接有导流管(16)，所述导流管(16)一端固定连接在冷水箱(17)下方，所述冷水箱(17)固定连接在机箱(18)背部，所述机箱(18)固定连接在柜体(2)一侧；所述机箱(18)上嵌设有控制面板(19)，所述机箱(18)上方固定连接有中央处理器(20)，所述中央处理器(20)一侧设置有报警器(21)，所述金锭熔炼炉(3)上方活动连接有上盖板(22)，所述上盖板(22)内固定连接有压力感应器(23)，所述观察镜(24)嵌设在上盖板(22)内，所述金锭熔炼炉(3)上方固定连接有旋转压气缸(25)，所述柜体(2)背部固定连接有空压机(26)，所述空压机(26)输出端固定连接有导气管(38)，所述导气管(38)一端嵌设在金锭熔炼炉(3)内壁上，所述金锭熔炼炉(3)上卡合连接有外防护罩(27)，所述机箱(18)背部开设有第一通槽(28)，所述第一通槽(28)内壁上开设有放置腔(29)，所述放置腔(29)内固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)一端固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)一侧固定连接有插板(32)，所述插板(32)卡合连接在限位垫(33)内，所述限位垫(33)固定连接在对接腔(34)内，所述对接腔(34)开设在背板(35)内，所述背板(35)卡合连接在第一通槽(28)内，所述放置腔(29)内部上方开设有第二通槽(36)，所述推杆(37)一端穿过第二通槽(36)固定连接在插板(32)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动铸锭机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝凤，
申请(专利权)人：深圳市银宝丰首饰设备有限公司，
类型：发明
国别省市：