一种全自动反转式真空加压倒模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动反转式真空加压倒模机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气压总成，所述气压总成的顶部活动安装有下虹缸，所述下虹缸的顶部固定安装有上虹缸，所述上虹缸的顶部活动安装有密封机构，所述密封机构包括虹盖、电动推杆、石墨圈、密封腔和密封垫，所述上虹缸的顶部活动安装有虹盖，所述虹盖的内部固定安装有数量为两个的电动推杆。该全自动反转式真空加压倒模机，通过设置石墨圈，虹盖内部的电动推杆会伸长使石墨圈向下移动，石墨圈向下移动至上虹缸内部的密封腔的内部，石墨圈在密封腔的内部制动至与密封垫的相贴，使上虹缸内部的热气不会外泄同时外部的空气也不会进入上虹缸的内部，达到了密封效果好的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动反转式真空加压倒模机


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种全自动反转式真空加压倒模机。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁和轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝和腕表的细微组件。
[0003]现有的全自动反转式真空加压倒模机应用已经十分广泛了，不仅可以做出做多种形状的物品，它还被广泛应用在科学、工业、艺术品和手工艺等不同的领域，但是大部分全自动反转式真空加压倒模机的密封效果并不好，在熔炼的时候温度相对比较高，而倒模机内部热气不仅容易外泄，还容易使空气进入熔炼设备后金属产生氧化，故而提出了一种全自动反转式真空加压倒模机来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动反转式真空加压倒模机，具备密封性好的优点，解决了大部分全自动反转式真空加压倒模机的密封效果并不好，在熔炼的时候温度相对比较高，而倒模机内部热气不仅容易外泄，还容易使空气进入熔炼设备后金属产生氧化的问题。
[0005]为实现上述密封性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动反转式真空加压倒模机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气压总成，所述气压总成的顶部活动安装有下虹缸，所述下虹缸的顶部固定安装有上虹缸，所述上虹缸的顶部活动安装有密封机构；
[0006]所述密封机构包括虹盖、电动推杆、石墨圈、密封腔和密封垫，所述上虹缸的顶部活动安装有虹盖，所述虹盖的内部固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部且位于虹盖的内部固定安装有石墨圈，所述上虹缸的内顶部开设有与石墨圈相配适的密封腔，所述密封腔的内底部固定安装有密封垫。
[0007]进一步，所述虹盖的内部开设有与电动推杆相配适的活动槽，所述虹盖的内部开设有与石墨圈相配适的收纳槽。
[0008]进一步，所述底板的顶部且位于气压总成的左右两侧均固定安装有连接组件，所述下虹缸与左侧连接组件之间为铰接。
[0009]进一步，所述底板的顶部且位于气压总成的右侧固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有控制箱。
[0010]进一步，所述底板的底部活动安装有数量为四个的万向轮，四个所述万向轮分两组，每组两个分布在底板的前后两侧。
[0011]进一步，所述虹盖、石墨圈、密封腔、密封垫和上虹缸的中心点均在同一纵向水平线上。
[0012]进一步，所述上虹缸与下虹缸之间相通，所述上虹缸、下虹缸和气压总成的中心点在同一纵向水平线上。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动反转式真空加压倒模机，通过设置石墨圈，把金属放入上虹缸的内部后，把虹盖盖在上虹缸的顶部后，虹盖内部的电动推杆会伸长使石墨圈向下移动，石墨圈向下移动至上虹缸内部的密封腔的内部，石墨圈在密封腔的内部制动至与密封垫的相贴，使上虹缸内部的热气不会外泄，同时外部的空气也不会进入上虹缸的内部，达到了密封效果好的目的。
[0015]2、该全自动反转式真空加压倒模机，通过设置下虹缸，当金属熔炼好以后，把石膏模具放入下虹缸的内部，拉动下虹缸与上虹缸的底部相贴，通过上虹缸内部的离心旋转机构，将金属液体浇铸到下虹缸内部的石膏模中，达到了防止金属液体氧化的作用，通过设置控制箱，用于方便控制倒模机的作用，通过设置万向轮，用于方便移动倒模机的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术密封机构俯视图；
[0018]图3为本技术密封机构示意图。
[0019]图中：1底板、2气压总成、3下虹缸、4上虹缸、5密封机构、501虹盖、502电动推杆、503石墨圈、504密封腔、505密封垫、6连接组件、7机箱、8控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种全自动反转式真空加压倒模机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气压总成2，气压总成2的顶部活动安装有下虹缸3，下虹缸3的顶部固定安装有上虹缸4，上虹缸4与下虹缸3之间相通，用于防止金属液体氧化的作用，上虹缸4的顶部活动安装有密封机构5，底板1的顶部且位于气压总成2的左右两侧均固定安装有连接组件6，用于连接上虹缸4、下虹缸3和气压总成2的作用，下虹缸3与左侧连接组件6之间为铰接，用于方便移动下虹缸3的作用，底板1的顶部且位于气压总成2的右侧固定安装有机箱7，机箱7的顶部固定安装有控制箱8，用于方便控制倒模机的作用；
[0022]请参阅图1
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3，密封机构5包括虹盖501、电动推杆502、石墨圈503、密封腔504和密封垫505，上虹缸4的顶部活动安装有虹盖501，虹盖的内部固定安装有数量为两个的电动推杆502，虹盖501的内部开设有与电动推杆502相配适的活动槽，用于方便电动推杆502移动的作用，两个电动推杆502的底部且位于虹盖501的内部固定安装有石墨圈503，虹盖501的内部开设有与石墨圈503相配适的收纳槽，用于防止打开虹盖501后石墨圈503暴露在外的作用，上虹缸4的内顶部开设有与石墨圈503相配适的密封腔504，用于防止热气外泄和外部空气进入的作用，密封腔504的内底部固定安装有密封垫505，用于加固密封的作用，底板1
的底部活动安装有数量为四个的万向轮，用于方便移动倒模机的作用，该全自动反转式真空加压倒模机，通过设置石墨圈503，把金属放入上虹缸4的内部后，把虹盖501盖在上虹缸4的顶部后，虹盖501内部的电动推杆502会伸长使石墨圈503向下移动，石墨圈503向下移动至上虹缸4内部的密封腔504的内部，石墨圈503在密封腔504的内部制动至与密封垫505的相贴，使上虹缸4内部的热气不会外泄，同时外部的空气也不会进入上虹缸4的内部，达到了密封效果好的目的，通过设置下虹缸3，当金属熔炼好以后，把石膏模具放入下虹缸3的内部，拉动下虹缸3与上虹缸4的底部相贴，通过上虹缸4内部的离心旋转机构，将金属液体浇铸到下虹缸3内部的石膏模中，达到了防止金属液体氧化的作用，通过设置控制箱8，用于方便控制倒模机的作用，通过设置万向轮，用于方便移动倒模机的作用。
[0023]本实施例中，先把需要熔炼的金属放入上虹缸4的内部；
[0024]本实施例中，再把虹盖501盖上上虹缸4的顶部；
[0025]本实施例中，再通过电动推杆502伸长使石墨圈503进入上虹缸4内部的密封腔504；
[0026]本实施例中，最后石墨圈5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动反转式真空加压倒模机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有气压总成(2)，所述气压总成(2)的顶部活动安装有下虹缸(3)，所述下虹缸(3)的顶部固定安装有上虹缸(4)，所述上虹缸(4)的顶部活动安装有密封机构(5)；所述密封机构(5)包括虹盖(501)、电动推杆(502)、石墨圈(503)、密封腔(504)和密封垫(505)，所述上虹缸(4)的顶部活动安装有虹盖(501)，所述虹盖的内部固定安装有数量为两个的电动推杆(502)，两个所述电动推杆(502)的底部且位于虹盖(501)的内部固定安装有石墨圈(503)，所述上虹缸(4)的内顶部开设有与石墨圈(503)相配适的密封腔(504)，所述密封腔(504)的内底部固定安装有密封垫(505)。2.根据权利要求1所述的一种全自动反转式真空加压倒模机，其特征在于：所述虹盖(501)的内部开设有与电动推杆(502)相配适的活动槽，所述虹盖(501)的内部开设有与石墨圈(503)相配适的收纳槽。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永忠，
申请(专利权)人：深圳市银宝丰首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：