一种密封圈保持架铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封圈保持架铸造设备，涉及工件铸造领域，本实用新型专利技术包括制模件、顶盖和引导组件；顶盖下方设有制模件，制模件同顶盖相组合连接；顶盖内设有引导组件，引导组件于顶盖内侧固定，用于引导液态金属注入至制模件内；引导组件同气泵相接，用于将高压气体引导至顶盖内，并从顶盖根部排出，以激发顶盖内气流变化，通过自顶盖顶部产生负压，以在倾倒液态金属时，于负压产生的吸力作用下，将液态金属引导至顶盖内，且在引导过后，依托自身重力，落入模槽内，该引导组件的使用，可在倾倒液态金属时，于吸力作用下，避免液态金属在倾倒过程中，因液体波动，所导致的液态金属飞溅问题。溅问题。溅问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈保持架铸造设备


[0001]本技术涉及工件铸造领域，尤其涉及一种密封圈保持架铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]以往将液态金属倾倒至铸造空腔中，多通过导管等辅助器材对液态金属进行输送，但基于实际操作情况来说，导管使用率较低，其原因如下：
[0004]其一，液态金属于导管内流动，多多少少会附着至管壁处，以在冷却后，固化至导管内壁，使得导管腔体积逐渐下降；
[0005]其二，导管使用便捷度较差，即，倾倒过程中，根据液态金属于熔炉中量级，需不断调节导管角度，以适应倾倒所需。
[0006]综合上述导管在使用中的使用局限，需求一种可在液态金属倾倒过程中，引导液态金属下排，并且不会引起飞溅的铸造设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种密封圈保持架铸造设备，以解决上述技术问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0009]一种密封圈保持架铸造设备，其特征在于：包括制模件、顶盖和引导组件；
[0010]所述顶盖下方设有制模件，制模件同顶盖相组合连接；
[0011]所述顶盖内设有引导组件，引导组件于顶盖内侧固定，用于引导液态金属注入至制模件内；
[0012]所述引导组件同气泵相接，用于将高压气体引导至顶盖内，并从顶盖根部排出，以激发顶盖内气流变化。<br/>[0013]优选的，所述制模件包括砂桶，砂桶内装填有铸模砂，铸模砂顶部设有模具向下压制所形成的模槽。
[0014]优选的，所述砂桶顶端以环形布置设有多个栓孔，所述顶盖底端以环形布置设有与砂桶顶部栓孔相对于的孔位。
[0015]优选的，所述顶盖自上而下包括套管和环板，套管于环板顶部相固定连接，其相接处以环形布置设有多个排口。
[0016]优选的，所述套管至环板相接处设有向内延伸的引导环，引导环同排孔处于同一水平面，用于阻隔气流于排口处排出。
[0017]优选的，所述引导组件包括环管，环管置于顶盖内侧同顶盖内壁相固定，环管处内环以环形布置设有多个弯管，外环以环形布置设有多个戳杆，戳杆贯穿顶盖外壁并向外伸出；
[0018]所述环管顶部以对称布置设有两根连接管，连接管一端至环管外壁相贯通连接，
连接管另一端贯穿顶盖顶壁并向外延伸，其向外延伸端部连接有气管，气管与气泵相接。
[0019]优选的，所述弯管背向环管一侧的端口朝向引导环。
[0020]优选的，所述戳杆为空心杆，其端部与环管相接但未戳入环管内。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，引导组件向顶盖内导入高压气流时，引发顶盖内气流变化，即，通过自顶盖顶部产生负压，以在倾倒液态金属时，于负压产生的吸力作用下，将液态金属引导至顶盖内，且在引导过后，依托自身重力，落入模槽内，该引导组件的使用，可在倾倒液态金属时，于吸力作用下，避免液态金属在倾倒过程中，因液体波动，所导致的液态金属飞溅问题。
[0023]2、本技术通过引导组件所引起的气流变化，可将冷却中向外辐射的热量，顺延气流排出方向向外散发，并且依托整个引导组件为热量吸附件，进而在气流于引导组件内快速流动中，将热量带出，以达到更为优质的冷却效果。
附图说明
[0024]图1为本技术一种密封圈保持架铸造设备的结构示意图；
[0025]图2为本技术中制模件的结构示意图；
[0026]图3为本技术中引导组件的结构示意图；
[0027]附图标记：1、制模件；2、顶盖；3、引导组件；11、铸模砂；12、砂桶； 13、模壳；31、气管；32、环管；33、戳杆；34、弯管；35、连接管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
3所示，一种密封圈保持架铸造设备，包括制模件1、顶盖2和引导组件3。
[0032]顶盖2下方设有制模件1，制模件1同顶盖2相组合连接，制模件1包括砂桶 12，砂桶12内装填有铸模砂11，铸模砂11顶部设有模具向下压制所形成的模槽13，砂桶12顶端以环形布置设有多个栓孔，顶盖2底端以环形布置设有与砂桶12顶部栓孔相对于的孔位。
[0033]顶盖2内设有引导组件3，引导组件3于顶盖2内侧固定，用于引导液态金属注入至制模件1内。
[0034]引导组件3同气泵相接，用于将高压气体引导至顶盖2内，并从顶盖2根部排出，以激发顶盖2内气流变化。
[0035]顶盖2自上而下包括套管和环板，套管于环板顶部相固定连接，其相接处以环形布置设有多个排口，套管至环板相接处设有向内延伸的引导环，引导环同排孔处于同一水平面，用于阻隔气流于排口处排出。
[0036]引导组件3包括环管32，环管32置于顶盖2内侧同顶盖2内壁相固定，环管 32处内
环以环形布置设有多个弯管34，弯管34背向环管32一侧的端口朝向引导环，外环以环形布置设有多个戳杆33，戳杆33贯穿顶盖2外壁并向外伸出。
[0037]环管32顶部以对称布置设有两根连接管35，连接管35一端至环管32外壁相贯通连接，连接管35另一端贯穿顶盖2顶壁并向外延伸，其向外延伸端部连接有气管31，气管31与气泵相接。
[0038]本实施例中，引导组件3通过设置在顶盖2内，可在引导组件3向顶盖2内导入高压气流时，引发顶盖2内气流变化，即，通过自顶盖2顶部产生负压，以在倾倒液态金属时，于负压产生的吸力作用下，将液态金属引导至顶盖2内，且在引导过后，依托自身重力，落入模槽13内，该引导组件3的使用，可在倾倒液态金属时，于吸力作用下，避免液态金属在倾倒过程中，因液体波动，所导致的液态金属飞溅问题。
[0039]本实施例中，液态金属落于模槽13后需快速冷却，而引导组件3所引起的气流变化，可将冷却中向外辐射的热量，顺延气流排出方向向外散发，并且依托整个引导组件3为热量吸附件，进而在气流于引导组件3内快速流动中，将热量带出，以达到更为优质的冷却效果。
[0040]本实施例中，套管至环板相接处设有向内延伸的引导环，引导环同排孔处于同一水平面，用于阻隔气流于排口处排出，弯管34背向环管32一侧的端口朝向引导环，该设置中，当弯管34排出高压气流时，为了避免高压气流直吹铸模砂11，通过设置引导环，来阻隔气流向下导入砂桶12内，即，高压气流于顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈保持架铸造设备，其特征在于：包括制模件(1)、顶盖(2)和引导组件(3)；所述顶盖(2)下方设有制模件(1)，制模件(1)同顶盖(2)相组合连接；所述顶盖(2)内设有引导组件(3)，引导组件(3)于顶盖(2)内侧固定，用于引导液态金属注入至制模件(1)内；所述引导组件(3)同气泵相接，用于将高压气体引导至顶盖(2)内，并从顶盖(2)根部排出，以激发顶盖(2)内气流变化。2.根据权利要求1所述的一种密封圈保持架铸造设备，其特征在于：所述制模件(1)包括砂桶(12)，砂桶(12)内装填有铸模砂(11)，铸模砂(11)顶部设有模具向下压制所形成的模槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种密封圈保持架铸造设备，其特征在于：所述砂桶(12)顶端以环形布置设有多个栓孔，顶盖(2)底端以环形布置设有与砂桶(12)顶部栓孔相对于的孔位。4.根据权利要求1所述的一种密封圈保持架铸造设备，其特征在于：所述顶盖(2)自上而下包括套管和环板，套管于环板顶部相固定连接，其相接处以环形布置设有多个排口。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，张作鹏，
申请(专利权)人：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：