一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，包括夹送辊箱体，所述夹送辊箱体的内部开设有安装腔，所述安装腔内的中部设置有转杆，上方所述转杆的外表面和下方所述转杆的外表面分别转动连接有上摆臂和下摆臂，所述下摆臂正表面位于夹送辊箱体外侧的一端转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与上摆臂位于夹送辊箱体外侧的一端转动连接，所述下摆臂的上表面、正表面的中部和安装腔内部的前侧壁均开设有回油槽，通过设置在箱体内壁和下摆臂上的回油槽能够对流下的润滑油进行导向，使润滑油沿着回油槽进行流动，能够避免箱体内部的润滑油发生渗漏，从而能够减少润滑油的浪费，节约润滑油的使用成本，也保证了设备周围场地清洁。场地清洁。场地清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构


[0001]本技术属于夹送辊
，具体涉及一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构。

技术介绍

[0002]夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故，夹送辊大多安装在辊箱的内部进行使用。
[0003]目前市面上的夹送辊箱体和摆臂机构在使用时，摆臂在上下摆动时易导致箱体内部的润滑油发生渗漏，造成润滑油的浪费，且使箱体内部润滑油的减少较快，对箱体内部齿轮、轴承等部件的正常转动造成影响，为此我们提出一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，包括夹送辊箱体，所述夹送辊箱体的内部开设有安装腔，所述安装腔内的中部设置有转杆，且转杆从上到下依次设有两个，上方所述转杆的外表面和下方所述转杆的外表面分别转动连接有上摆臂和下摆臂，所述下摆臂正表面位于夹送辊箱体外侧的一端转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与上摆臂位于夹送辊箱体外侧的一端转动连接，所述下摆臂的上表面、正表面的中部和安装腔内部的前侧壁均开设有回油槽，且位于下摆臂表面的两个回油槽相连通。
[0006]优选的，所述夹送辊箱体的右侧设有固定座，所述固定座的正表面转动连接有安装盘，所述安装盘正表面靠近上摆臂的一侧转动连接有上连接杆，所述安装盘正表面靠近下摆臂的一侧转动连接有下连接杆。
[0007]优选的，所述上连接杆的上端与上摆臂外表面位于夹送辊箱体外侧远离气缸的位置转动连接，所述下连接杆的下端与下摆臂正表面位于夹送辊箱体外侧远离气缸的位置转动连接。
[0008]优选的，所述固定座的正表面设有安装螺栓和安装块，且固定座通过安装螺栓和安装块设置在夹送辊箱体右侧壁的中部位置。
[0009]优选的，所述夹送辊箱体的底部设置有安装座，所述安装座下表面的四角处均设置有缓冲块，所述安装座上表面的四角处均开设有安装孔。
[0010]优选的，所述夹送辊箱体正表面、后表面、左侧壁和右侧壁底部的两端均设置有加强块，且八个加强块的底部均设置在安装座的上表面。
[0011]优选的，所述夹送辊箱体上表面的中部设置有注油管，且注油管的顶部套设有密
封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，通过设置在箱体内壁和下摆臂上的回油槽能够对流下的润滑油进行导向，使润滑油沿着回油槽进行流动，能够避免箱体内部的润滑油发生渗漏，从而能够减少润滑油的浪费，节约润滑油的使用成本，也保证了设备周围场地清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术中安装盘处的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一正剖视图；
[0016]图3为本技术的第二正剖视图。
[0017]图中：1、夹送辊箱体；2、安装腔；3、转杆；4、上摆臂；5、下摆臂；6、固定座；7、安装盘；8、上连接杆；9、下连接杆；10、气缸；11、安装座；12、回油槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，包括夹送辊箱体1，夹送辊箱体1的内部开设有安装腔2，安装腔2内的中部设置有转杆3，且转杆3从上到下依次设有两个，上方转杆3的外表面和下方转杆3的外表面分别转动连接有上摆臂4和下摆臂5，下摆臂5正表面位于夹送辊箱体1外侧的一端转动连接有气缸10，气缸10的活塞杆与上摆臂4位于夹送辊箱体1外侧的一端转动连接，下摆臂5的上表面、正表面的中部和安装腔2内部的前侧壁均开设有回油槽12，且位于下摆臂5表面的两个回油槽12相连通。
[0020]本实施例中，优选的，夹送辊箱体1的右侧设有固定座6，固定座6的正表面转动连接有安装盘7，安装盘7正表面靠近上摆臂4的一侧转动连接有上连接杆8，安装盘7正表面靠近下摆臂5的一侧转动连接有下连接杆9，通过设置的固定座6对安装盘7进行安装，能够增加安装盘7的稳定性，便于安装盘7进行转动。
[0021]本实施例中，优选的，上连接杆8的上端与上摆臂4外表面位于夹送辊箱体1外侧远离气缸10的位置转动连接，下连接杆9的下端与下摆臂5正表面位于夹送辊箱体1外侧远离气缸10的位置转动连接，通过安装盘7、上连接杆8和下连接杆9将上摆臂4和下摆臂5相连接，能够增加上摆臂4和下摆臂5在摆臂过程中的稳定性。
[0022]本实施例中，优选的，固定座6的正表面设有安装螺栓和安装块，且固定座6通过安装螺栓和安装块设置在夹送辊箱体1右侧壁的中部位置，通过安装块和安装螺栓将固定座6安装在夹送辊箱体1右侧壁的中部位置，能够增加固定座6和安装盘7的稳定性。
[0023]本实施例中，优选的，夹送辊箱体1的底部设置有安装座11，安装座11下表面的四角处均设置有缓冲块，安装座11上表面的四角处均开设有安装孔，通过设置的安装座11配合安装孔能够将夹送辊箱体1安装在设备上，使夹送辊箱体1能够正常使用。
[0024]本实施例中，优选的，夹送辊箱体1正表面、后表面、左侧壁和右侧壁底部的两端均设置有加强块，且八个加强块的底部均设置在安装座11的上表面，通过设置的加强块能够增加夹送辊箱体1与安装座11的强度，避免安装座11发生弯折造成损坏。
[0025]本实施例中，优选的，夹送辊箱体1上表面的中部设置有注油管，且注油管的顶部套设有密封盖，握住并转动密封盖，能够打开注油管，通过注油管便于向夹送辊箱体1的内部灌入润滑油。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置的安装座11配合安装孔能够将夹送辊箱体1安装在设备上，使夹送辊穿过夹送辊箱体1进行使用，使气缸10工作，通过活塞杆能够带动上摆臂4和下摆臂5进行摆臂运动，当上摆臂4和下摆臂5进行摆臂导致润滑油流动时，通过设置在夹送辊箱体1内壁和下摆臂5上的回油槽12能够对流下的润滑油进行导向，使润滑油沿着回油槽12进行流动，能够避免夹送辊箱体1内部的润滑油发生渗漏，从而能够减少润滑油的浪费，节约润滑油的使用成本，也保证了设备周围场地清洁。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，包括夹送辊箱体(1)，其特征在于：所述夹送辊箱体(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内的中部设置有转杆(3)，且转杆(3)从上到下依次设有两个，上方所述转杆(3)的外表面和下方所述转杆(3)的外表面分别转动连接有上摆臂(4)和下摆臂(5)，所述下摆臂(5)正表面位于夹送辊箱体(1)外侧的一端转动连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆与上摆臂(4)位于夹送辊箱体(1)外侧的一端转动连接，所述下摆臂(5)的上表面、正表面的中部和安装腔(2)内部的前侧壁均开设有回油槽(12)，且位于下摆臂(5)表面的两个回油槽(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，其特征在于：所述夹送辊箱体(1)的右侧设有固定座(6)，所述固定座(6)的正表面转动连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)正表面靠近上摆臂(4)的一侧转动连接有上连接杆(8)，所述安装盘(7)正表面靠近下摆臂(5)的一侧转动连接有下连接杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种增加回油槽的夹送辊箱体与摆臂机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方忠秀，
申请(专利权)人：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：