一种用于活套轧辊的分体式轧辊座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活套轧辊的分体式轧辊座，包括轧辊座本体，所述轧辊座本体的顶部开设有外螺纹槽和外定位槽，所述轧辊座本体的内部设有轧辊本体，所述轧辊本体的圆周外壁开设有内螺纹槽和内定位槽，且内螺纹槽与外螺纹槽相连通，内定位槽与外定位槽相连通，所述内螺纹槽和外螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓杆身，该用于活套轧辊的分体式轧辊座，通过设置螺栓杆身及定位销，能够在轧辊本体因磨损需要更换时，拧转螺栓头部将螺栓杆身从内螺纹槽的内部拧出，而后将孔板从内嵌槽的内部取出，使孔板沿螺栓杆身向上移动，将定位销从内定位槽的内部抽出，实现轧辊座本体与轧辊本体的快速拆分，在磨损时可以只更换轧辊轧辊本体即可，节约成本

【技术实现步骤摘要】
一种用于活套轧辊的分体式轧辊座


[0001]本技术属于轧辊座
，具体涉及一种用于活套轧辊的分体式轧辊座
。

技术介绍

[0002]活套轧辊在高速过钢时与钢产生剧烈的摩擦，会导致轧辊磨损，传统的轧辊为一体式，磨损后需要整套替换，拆卸过程压拔式分解，对所安装的轴也会产生损伤风险，另外在加工的过程中会很复杂，导致成本的提高，为此我们提出一种用于活套轧辊的分体式轧辊座
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于活套轧辊的分体式轧辊座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活套轧辊的分体式轧辊座，包括轧辊座本体，所述轧辊座本体的顶部开设有外螺纹槽和外定位槽，所述轧辊座本体的内部设有轧辊本体，所述轧辊本体的圆周外壁开设有内螺纹槽和内定位槽，且内螺纹槽与外螺纹槽相连通，内定位槽与外定位槽相连通，所述内螺纹槽和外螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓杆身，所述螺栓杆身的外侧套设有孔板，所述孔板的下表面设置有定位销，内定位槽和外定位槽均套设在定位销的圆周外壁，所述螺栓杆身的上端设置有螺栓头部，且螺栓头部与孔板的上表面相抵
。
[0005]优选的，所述轧辊座本体的圆周外壁开设有内嵌槽，所述孔板位于内嵌槽的内部
。
[0006]优选的，所述轧辊座本体的圆周内壁开设有凹槽，所述轧辊本体的圆周外壁开设有凸块，且凸块位于凹槽的内部
。
[0007]优选的，所述轧辊座本体的圆周外壁和圆周内壁靠近左端的位置均开设有倒角，所述轧辊座本体圆周外壁靠近右端的位置设置有扩张环
。
[0008]优选的，所述轧辊座本体的圆周内壁设置为阶梯状，所述轧辊本体的圆周外壁与轧辊座本体的圆周内壁紧密贴合
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该用于活套轧辊的分体式轧辊座，通过设置螺栓杆身及定位销，能够在轧辊本体因磨损需要更换时，拧转螺栓头部将螺栓杆身从内螺纹槽的内部拧出，而后将孔板从内嵌槽的内部取出，使孔板沿螺栓杆身向上移动，将定位销从内定位槽的内部抽出，实现轧辊座本体与轧辊本体的快速拆分，在磨损时可以只更换轧辊本体即可，节约成本
。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的正剖视图；
[0013]图3为本技术的立体爆炸图；
[0014]图4为本技术的图2中
A
处的结构放大图
。
[0015]图中：
1、
轧辊座本体；
2、
外螺纹槽；
3、
外定位槽；
4、
轧辊本体；
5、
内螺纹槽；
6、
内定位槽；
7、
螺栓杆身；
8、
螺栓头部；
9、
孔板；
10、
定位销；
11、
内嵌槽；
12、
凹槽；
13、
凸块
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种用于活套轧辊的分体式轧辊座，包括轧辊座本体1，轧辊座本体1的顶部开设有外螺纹槽2和外定位槽3，轧辊座本体1的内部设有轧辊本体4，轧辊本体4的圆周外壁开设有内螺纹槽5和内定位槽6，且内螺纹槽5与外螺纹槽2相连通，内定位槽6与外定位槽3相连通，内螺纹槽5和外螺纹槽2的内部螺纹连接有螺栓杆身7，螺栓杆身7的外侧套设有孔板9，孔板9的下表面设置有定位销
10
，内定位槽6和外定位槽3均套设在定位销
10
的圆周外壁，螺栓杆身7的上端设置有螺栓头部8，且螺栓头部8与孔板9的上表面相抵
。
[0018]本实施例中，优选的，轧辊座本体1的圆周外壁开设有内嵌槽
11
，孔板9位于内嵌槽
11
的内部，内嵌槽
11
起到指示作用，便于工人确定孔板9的安装位置，将定位销
10
快速插入外定位槽3和内定位槽6的内部
。
[0019]本实施例中，优选的，轧辊座本体1的圆周内壁开设有凹槽
12
，轧辊本体4的圆周外壁开设有凸块
13
，且凸块
13
位于凹槽
12
的内部，将轧辊本体4底部的凸块
13
插入凹槽
12
的内部，能够限制轧辊本体4在轧辊座本体1的内部发生转动，使得外螺纹槽2和内螺纹槽
5、
外定位槽3和内定位槽6精准对合，便于将螺栓杆身7旋入外螺纹槽2和内螺纹槽5内部，将定位销
10
插入外定位槽3和内定位槽6的内部，同时在轧辊座本体1转动时，通过凸块
13
与凹槽
12
的卡接，带动轧辊本体4转动，分担螺栓杆身7和定位销
10
受到的剪切力，进而延长螺栓杆身7和定位销
10
的使用寿命
。
[0020]本实施例中，优选的，轧辊座本体1的圆周外壁和圆周内壁靠近左端的位置均开设有倒角，轧辊座本体1圆周外壁靠近右端的位置设置有扩张环，避免轧辊座本体1的边角处过于锋利，导致工人受伤，扩张环的设置能够阻挡工人与安装轴发生接触，进一步提高工人的安全性
。
[0021]本实施例中，优选的，轧辊座本体1的圆周内壁设置为阶梯状，轧辊本体4的圆周外壁与轧辊座本体1的圆周内壁紧密贴合，通过该设计，能够避免轧辊本体4在轧辊座本体1的内部晃动，防止螺栓杆身7被快速磨损
。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，轧辊座本体1与驱动轴连接，轧辊本体4的两端均位于轧辊座本体1的内部，当轧辊本体4因磨损需要更换时，拧转螺栓头部8将螺栓杆身7从内螺纹槽5的内部拧出，而后将孔板9从内嵌槽
11
的内部取出，使孔板9沿螺栓杆身7向上移动，螺栓杆身7的长度大于定位销
10
的长度，通过上述设计，能够避免孔板9与螺栓杆身7脱离接触导致丢失，将定位销
10
从内定位槽6的内部抽出，而后通过外置的液压机构将轧辊座本体1与轧辊本体4拆分，即可更换新的轧辊本体
4。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于活套轧辊的分体式轧辊座，包括轧辊座本体
(1)
，其特征在于：所述轧辊座本体
(1)
的顶部开设有外螺纹槽
(2)
和外定位槽
(3)
，所述轧辊座本体
(1)
的内部设有轧辊本体
(4)
，所述轧辊本体
(4)
的圆周外壁开设有内螺纹槽
(5)
和内定位槽
(6)
，且内螺纹槽
(5)
与外螺纹槽
(2)
相连通，内定位槽
(6)
与外定位槽
(3)
相连通，所述内螺纹槽
(5)
和外螺纹槽
(2)
的内部螺纹连接有螺栓杆身
(7)
，所述螺栓杆身
(7)
的外侧套设有孔板
(9)
，所述孔板
(9)
的下表面设置有定位销
(10)
，内定位槽
(6)
和外定位槽
(3)
均套设在定位销
(10)
的圆周外壁，所述螺栓杆身
(7)
的上端设置有螺栓头部
(8)
，且螺栓头部
(8)
与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志春，张作鹏，
申请(专利权)人：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：