本实用新型专利技术公开了一种模具浇注装置，包括支撑板，支撑板的前侧固连有固定板，固定板上固定安装有浇注机构，第一套筒固定安装在固定板的上方，第二套筒固定安装在固定板的下方，第一套筒的顶部安装有挡板，进料筒固定安装在挡板上，第一接管固定安装在挡板下方且顶端与进料筒连通，第二接管的顶部穿过固定板与第一接管连通，第一锥齿轮固定在第一接管的顶部，出料管固连于第一接管的底端，第一套筒的一侧开设有通孔，连接轴插设在通孔内，连接轴位于第一套筒内的一端与第二锥齿轮固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，本装置可准确的对转模具的注口进行浇注，通过转动轮盘带动出料管转动，从而在较短时间内完成多个模具的浇注，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种模具浇注装置
[0001]本技术涉及模具浇注
，具体为一种模具浇注装置。
技术介绍
[0002]浇注是指将熔融金属液注入至模具内冷却凝固为成型铸件，是机械领域中生产零部件常用的生产方式之一，被广泛的应用，尤其对于较为复杂的机械零部件生产加工，目前为提高效率通常直接将盛钢桶内的钢水直接倒入模具的注口以完成成型，盛钢桶体积较大倾倒较为不易，而对一些相对较小的工件进行浇注时模具的注口较小，盛钢桶难以准确的直接对准模具进行浇注，因此有必要设计一种浇注装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种模具浇注装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0004]一种模具浇注装置，包括支撑板，所述支撑板的前侧固连有固定板，所述固定板上固定安装有浇注机构，所述浇注机构包括进料筒、挡板、第一接管、第二接管、第一套筒、第二套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、轮盘、出料管，所述第一套筒固定安装在固定板的上方，所述第二套筒固定安装在固定板的下方，所述第一套筒的顶部安装有挡板，所述进料筒固定安装在挡板上，所述第一接管固定安装在挡板下方且顶端与进料筒连通，所述第二接管的顶部穿过固定板与第一接管连通，所述第一锥齿轮固定在第一接管的顶部，所述出料管固连于第二接管的底端，所述进料筒、第一接管、第二接管、第一套筒、第二套筒、第一锥齿轮为同轴设置，所述第一套筒的一侧开设有通孔，所述连接轴插设在所述通孔内，所述连接轴的方向垂直于第一套筒的轴线，所述连接轴远离第一套筒的一端与轮盘固定连接，所述连接轴位于第一套筒内的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，当转动轮盘时所述出料管会围绕第二接管的轴线方向进行转动。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括连接套管，所述第二接管的底部侧壁固连有若干卡轴，若干所述卡轴沿第二接管的圆周方向间隔均匀设置，所述连接套管的侧壁开设有若干与所述卡轴对应的卡槽，所述卡槽呈J形，卡槽的顶端连通连接套管的顶部，所述连接套管通过卡槽与卡轴的卡合固定在第二接管的底端，所述出料管固连于连接套管的下方。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出料管包括依次设置的锥管部、斜管部、直管部。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的底部设有底座，所述底座的底部四角处各设有一滚轮。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的后侧设有推杆。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术结构简单，操作
方便，通过本浇注机构可以准确的对转模具的注口进行浇注，还可通过转动轮盘带动出料管转动，从而在较短时间内完成多个模具的浇注，效率较高。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是浇注机构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术涉及一种模具浇注装置，包括支撑板1，所述支撑板1的前侧固连有固定板2，固定板2上开设有上下贯穿的通孔，所述固定板2上固定安装有浇注机构，具体地，所述浇注机构包括进料筒3、挡板4、第一接管5、第二接管6、第一套筒7、第二套筒8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、连接轴11、轮盘12、出料管13，所述第一套筒7通过螺栓件固定安装在固定板2的上方，所述第二套筒8通过螺栓件固定安装在固定板2的下方，拆装都较为便利，所述第一套筒7的顶部安装有挡板4，所述进料筒3固定安装在挡板4上，进料筒3的内孔顶端呈漏斗状上大下小，便于进料，所述第一接管5固定安装在挡板4下方且顶端与进料筒3连通，所述第二接管6的顶部穿过固定板2与第一接管5连通，第二接管6的内孔直径大于第一接管5的内孔直径，避免对接处渗漏，所述第一锥齿轮9固定在第一接管5的顶部，所述出料管13固连于第一接管5的底端，所述进料筒3、第一接管5、第二接管6、第一套筒7、第二套筒8、第一锥齿轮9为同轴设置，所述第一套筒7的一侧开设有通孔，所述连接轴11插设在所述通孔并与通孔间隙配合，所述连接轴11的方向垂直于第一套筒7的轴线，所述连接轴11远离第一套筒7的一端与轮盘12固定连接，所述连接轴11位于第一套筒7内的一端与第二锥齿轮10固定连接，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，工作人员可以转动轮盘12从而令连接轴11带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10会带动第一锥齿轮9转动，第二接管6会跟随第一锥齿轮9同步转动从而带动出料管13转动。
[0016]本实施例中进一步优选的是，还包括连接套管14，所述第二接管6的底部侧壁固连有若干卡轴15，本实施例中卡轴15的数量为四个，卡轴15的轴线方向垂直于第二接管6的轴线方向，四个卡轴15沿第二接管6的圆周方向间隔均匀设置，所述连接套管14的侧壁开设有若干与所述卡轴15对应的卡槽16，所述卡槽16呈J形，卡槽16的顶端连通连接套管14的顶部，安装时将连接套管14的卡槽16顶端对准卡轴15向上提起，然后逆时针转动连接套管14
再放下连接套管14，在连接套管14自身重力下卡轴15卡合在卡槽16的端部，出料管13焊接固定在连接套管14的底部，出料管13通过连接套管14与第二接管6相连通，连接套管14的结构使得其拆装较为便利，且定位准确，后期维护各管件较为方便。
[0017]本实施例中进一步优选的是，所述出料管13包括依次设置的锥管部131、斜管部132、直管部133，出料管13为一体成型，锥管部131用于进料，直管部133的直径较小与模具的注口匹配用于最终将料导入模具内。
[0018]进一步地，所述支撑板1的底部设有底座，所述底座的底部四角处各设有一滚轮，滚轮优选为带自锁机构的万向轮17，可以自由移动本装置至相应位置。
[0019]进一步地，所述支撑板1的后侧设有推杆18，推杆18的设置便于工作人员握持施力推动装置移动。
[0020]具体工作原理：工作人员握持推杆18推动装置移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具浇注装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的前侧固连有固定板，所述固定板上固定安装有浇注机构，所述浇注机构包括进料筒、挡板、第一接管、第二接管、第一套筒、第二套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、轮盘、出料管，所述第一套筒固定安装在固定板的上方，所述第二套筒固定安装在固定板的下方，所述第一套筒的顶部安装有挡板，所述进料筒固定安装在挡板上，所述第一接管固定安装在挡板下方且顶端与进料筒连通，所述第二接管的顶部穿过固定板与第一接管连通，所述第一锥齿轮固定在第一接管的顶部，所述出料管固连于第二接管的底端，所述进料筒、第一接管、第二接管、第一套筒、第二套筒、第一锥齿轮为同轴设置，所述第一套筒的一侧开设有通孔，所述连接轴插设在所述通孔内，所述连接轴的方向垂直于第一套筒的轴线，所述连接轴远离第一套筒的一端与轮盘固定连接，所述连接轴位于第一套筒内的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：嘉兴市志华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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