一种电磁感应加热真空铸锭机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁感应加热真空铸锭机，包括机体，所述机体的内部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有加热槽，所述加热槽的内部活动安装有铸造盒，所述机体的顶部固定安装有真空管口，所述机体的内部固定安装有冷却装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有加热槽，所述加热槽的内部活动安装有铸造盒。该电磁感应加热真空铸锭机，通过设置储液箱，使得原本的空气冷却方式转变成了水冷，通过设置第一水管和第二水管，使得冷却液可以循坏使用，不会存在浪费的情况，并且冷却完成后冷却液可以通过第二水管再次会到储液箱中进行降温，提高了冷却质量，缩短了冷却时间。缩短了冷却时间。缩短了冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热真空铸锭机


[0001]本技术涉及真空铸造
，具体为一种电磁感应加热真空铸锭机。

技术介绍

[0002]真空铸锭是将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法。
[0003]现有的真空铸锭机自动化程度和产品的加工质量都很高，但是现有的真空铸锭机并没有有效的冷却系统，铸件的冷却效率低，并且冷却的并不彻底，浪费了工作时间，故而提出一种电磁感应加热真空铸锭机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电磁感应加热真空铸锭机，具备冷却效率高等优点，解决了现有的真空铸锭机并没有有效的冷却系统，铸件的冷却效率低，并且冷却的并不彻底，浪费了工作时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁感应加热真空铸锭机，包括机体，所述机体的内部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有加热槽，所述加热槽的内部活动安装有铸造盒，所述机体的顶部固定安装有真空管口，所述机体的内部固定安装有冷却装置；
[0006]所述冷却装置包括储液箱、第一水管、第二水管、伸缩软管、推板、第一气泵、第二气泵和伸缩隔热板，所述机体的内底部固定安装有储液箱，所述储液箱的左右两侧均固定安装有第一水管，所述储液箱的左右两侧均固定安装有第二水管，所述第一水管和第二水管的顶部分别固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部固定安装有推板，所述推板的背面固定安装有第一气泵，所述机体顶部内壁的左右两侧均固定安装有第二气泵，所述第二气泵的底部固定安装有伸缩隔热板。
[0007]进一步，所述机体的顶部活动安装有密封门，所述机体的正面固定安装有操作面板。
[0008]进一步，左右两个所述第一水管的底部贯穿机体的左右两侧并与储液箱固定连接，左右两个所述第二水管的底部贯穿机体的左右两侧并与储液箱固定连接。
[0009]进一步，所述伸缩软管的右侧贯穿机体的左侧并与推板固定连接，所述推板的内部开设有引流槽，所述第一水管顶部的伸缩软管通过引流槽与第二水管顶部的伸缩软管固定连接。
[0010]进一步，左右两个所述第一气泵的顶部贯穿机体的左右两侧并与推板固定连接。
[0011]进一步，左右两个所述第二气泵的底部固定安装有连接块，所述第二气泵通过其底部固定安装的连接块与伸缩隔热板的底部固定连接，所述左右两个伸缩隔热板靠近加热槽的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该电磁感应加热真空铸锭机，通过设置储液箱，使得原本的空气冷却方式转变
成了水冷，通过设置第一水管和第二水管，使得冷却液可以循坏使用，不会存在浪费的情况，并且冷却完成后冷却液可以通过第二水管再次会到储液箱中进行降温，提高了冷却质量，缩短了冷却时间。
[0014]2、该电磁感应加热真空铸锭机，通过设置推板和伸缩隔热板，当铸件需要冷却时，伸缩隔热板会通过第二气泵来靠近加热槽的左右两侧，然后将热量传导至推板，并通过伸缩软管内的冷却液进行冷却，提高了冷却质量，同时也避免了在冷却过程中对铸件造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术平面示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却装置放大图。
[0018]图中：1机体、2底座、3加热槽、4铸造盒、5真空管口、6冷却装置、 601储液箱、602第一水管、603第二水管、604伸缩软管、605推板、606第一气泵、607第二气泵、608伸缩隔热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种电磁感应加热真空铸锭机，包括机体1，机体1的内部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有加热槽3，加热槽3为融化原料提供热量，加热槽3的内部活动安装有铸造盒4，铸造盒4使融化的金属液体成型，机体1的顶部固定安装有真空管口5，真空管口5方便了将机体1的内部变成真空环境，机体1的内部固定安装有冷却装置6，冷却装置6对加工成型的铸件进行降温；
[0021]请参阅图1
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3，冷却装置6包括储液箱601、第一水管602、第二水管603、伸缩软管604、推板605、第一气泵606、第二气泵607和伸缩隔热板608，机体1的内底部固定安装有储液箱601，储液箱601方便了储存冷却液，储液箱601的左右两侧均固定安装有第一水管602，第一水管602向机体1的内部输送冷却液，储液箱601的左右两侧均固定安装有第二水管603，第二水管 603将使用过后的冷却液回流至储液箱601进行保存，通过设置储液箱601，使得原本的空气冷却方式转变成了水冷，通过设置第一水管602和第二水管603，使得冷却液可以循坏使用，不会存在浪费的情况，并且冷却完成后冷却液可以通过第二水管603再次会到储液箱601中进行降温，提高了冷却质量，缩短了冷却时间，第一水管602和第二水管603的顶部分别固定安装有伸缩软管604，伸缩软管604使得推板605可以向前运动，伸缩软管604的顶部固定安装有推板605，推板605将热量传导至冷却液，推板605的背面固定安装有第一气泵606，第一气泵606控制推板605进行前后运动，机体1顶部内壁的左右两侧均固定安装有第二气泵607，第二气泵607控制伸缩隔热板608的上下运动，第二气泵607的底部固定安装有伸缩隔热板608，伸缩隔热板608 将热量传导至推板605，通过设置推板605和伸缩隔热板608，当铸件需要冷却时，伸缩隔热板608会通过第二气泵607来靠近加热槽3的左
右两侧，然后将热量传导至推板605，并通过伸缩软管604内的冷却液进行冷却，提高了冷却质量，同时也避免了在冷却过程中对铸件造成伤害。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先将原料倒入铸造盒4中；
[0024]2)然后将铸造盒4放入加热槽3中；
[0025]3)再关上机体1顶部的密封门；
[0026]4)最后即可开始加工。
[0027]综上所述，该电磁感应加热真空铸锭机，通过设置储液箱601，使得原本的空气冷却方式转变成了水冷，通过设置第一水管602和第二水管603，使得冷却液可以循坏使用，不会存在浪费的情况，并且冷却完成后冷却液可以通过第二水管603再次会到储液箱601中进行降温，提高了冷却质量，缩短了冷却时间。
[0028]并且，该电磁感应加热真空铸锭机，通过设置推板605和伸缩隔热板608，当铸件需要冷却时，伸缩隔热板608会通过第二气泵607来靠近加热槽3的左右两侧，然后将热量传导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热真空铸锭机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有加热槽(3)，所述加热槽(3)的内部活动安装有铸造盒(4)，所述机体(1)的顶部固定安装有真空管口(5)，所述机体(1)的内部固定安装有冷却装置(6)；所述冷却装置(6)包括储液箱(601)、第一水管(602)、第二水管(603)、伸缩软管(604)、推板(605)、第一气泵(606)、第二气泵(607)和伸缩隔热板(608)，所述机体(1)的内底部固定安装有储液箱(601)，所述储液箱(601)的左右两侧均固定安装有第一水管(602)，所述储液箱(601)的左右两侧均固定安装有第二水管(603)，所述第一水管(602)和第二水管(603)的顶部分别固定安装有伸缩软管(604)，所述伸缩软管(604)的顶部固定安装有推板(605)，所述推板(605)的背面固定安装有第一气泵(606)，所述机体(1)顶部内壁的左右两侧均固定安装有第二气泵(607)，所述第二气泵(607)的底部固定安装有伸缩隔热板(608)。2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热真空铸锭机，其特征在于：所述机体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永忠，
申请(专利权)人：深圳市银宝丰首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：