自动化剃须刀头金属件取料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化剃须刀头金属件取料加工设备，包括取料冲压机构、转移成型机构和置物盘，通过设置取料冲压机构、转移成型机构及置物盘，以转运轨道上的夹持模块代替人工转运，将剃须刀头原材料的弯折、裁切、成型及上料等一系列操作一次性完成，通过单个空间内设置的设备即可实现，减少了部件加工工序中大量停留及重新上料的操作，人员仅需进行遥控或观察操作，并且在取料冲压机构下方设置物料回收端，使得冲压的多余部件可收纳进行回收再利用，大大节省了多道工序所需要的设备空间，减少人员的操作压力及降低了受伤风险，且提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化剃须刀头金属件取料加工设备


[0001]本技术涉及剃须刀制造设备
，特别涉及自动化剃须刀头金属件取料加工设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着市场对个人护理用品需求的不断提升，制造产家的产品生产任务愈加繁重。
[0003]剃须刀的生产，包括壳体及切割部件的装配、用电模块的组装及成品测试等工序，其中壳体部件的装配，尤其是剃须刀头部分的装配，又包括对金属配件的切割、弯折、成型及拼装等步骤，传统的刀头金属配件一般是采用人工提取金属配件原材料，将原材料依次装入各个设备中，进行固定区弯折、多余配件冲压裁切、配件曲度成型及装配等步骤，而原材料往往是在较高的温度下被加工的，操作员即便佩戴防护手套，依旧存在烫手问题，并且经过加工的部件往往存在尖锐的边缘及凸起，频繁的人工转移容易造成手部划伤，长时间的操作冲压设备操作人员容易出现疲劳，造成使用风险。并且，每道工序均需要提供一至数个人员及对应的半成品容纳空间，占地面积大，缺少冲压废料回收能力，物料浪费问题严重。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供自动化剃须刀头金属件取料加工设备，用于解决现有技术中半成品加工容易烫手、割手，操作员易疲劳、生产占用空间大、效率偏低及物料浪费问题严重的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了自动化剃须刀头金属件取料加工设备，包括取料冲压机构、转移成型机构和置物盘；
[0006]所述取料冲压机构包括第一加工平台、第一转运轨道、形变伸缩杆和第一冲压件，所述第一加工平台设有落料口，第一转运轨道的一端朝向第一加工平台方向，所述形变伸缩杆的伸缩端指向落料口，第一冲压件朝向第一加工平台，第一冲压件与落料口的投影重合区域为物料截断区，落料口的物料截断区的下方设有物料回收端；
[0007]所述转移成型机构包括第二转运轨道、第二加工平台和第三转运轨道，第二转运轨道的一端朝向第一加工平台，另一端朝向第二加工平台，第二加工平台设有物料弯折区，第三转运轨道的一端朝向物料弯折区，另一端朝向置物盘方向；
[0008]所述置物盘的盘面上环绕中心布设有物料放置区。
[0009]作为一种优选的实施例，还包括物料供应轨道、第四转运轨道和第三加工平台，所述第四转运轨道的一端朝向物料供应轨道的出料端，另一端朝向第三加工平台，所述第一转运轨道的端部朝向第三加工平台。
[0010]作为一种优选的实施例，物料回收端为物料回收传送带，物料回收传送带与物料供应轨道呈上下方向设置。
[0011]作为一种优选的实施例，所述第一转运轨道、第二转运轨道和第三转运轨道上设有物料取放模块，所述物料取放模块选用夹爪或吸盘结构。
[0012]作为一种优选的实施例，所述物料回收端还包括集料斗，所述落料口的数量为两个以上，所述集料斗设置于落料口的下方，并使得出料端指向物料回收端。
[0013]作为一种优选的实施例，所述第二转运轨道设有限位平台，所述限位平台与第二转运轨道的转运端同向运动。
[0014]作为一种优选的实施例，还包括加工桌台，所述第一加工平台和第二加工平台设置于加工桌台上。
[0015]作为一种优选的实施例，所述形变伸缩杆设置于第一加工平台的下方，并设置于物料回收端与第一加工平台之间。
[0016]作为一种优选的实施例，所述第二转运轨道为L型结构。
[0017]区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置取料冲压机构、转移成型机构及置物盘，以转运轨道上的夹持模块代替人工转运，将剃须刀头原材料的弯折、裁切、成型及上料等一系列操作一次性完成，通过单个空间内设置的设备即可实现，减少了部件加工工序中大量停留及重新上料的操作，人员仅需进行遥控或观察操作，并且在取料冲压机构下方设置物料回收端，使得冲压的多余部件可收纳进行回收再利用，大大节省了多道工序所需要的设备空间，减少人员的操作压力及降低了受伤风险，且提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中自动化剃须刀头金属件取料加工设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中自动化剃须刀头金属件取料加工设备的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中自动化剃须刀头金属件取料加工设备的整体结构的另一视角的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中取料冲压机构和转移成型机构的细部结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中自动化剃须刀头金属件取料加工设备的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、取料冲压机构；
[0025]11、第一加工平台；12、第一转运轨道；13、形变伸缩杆；
[0026]14、第一冲压件；15、落料口；
[0027]20、转移成型机构；
[0028]21、第二转运轨道；22、第二加工平台；23、第三转运轨道；
[0029]24、限位平台；
[0030]30、置物盘；
[0031]40、物料回收端；
[0032]41、集料斗；
[0033]50、物料供应轨道；
[0034]51、第四转运轨道；52、第三加工平台；
[0035]60、加工桌台。
具体实施方式
[0036]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0037]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个以上包括两个；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0039]请一并参阅图1至图5，本实施例涉及自动化剃须刀头金属件取料加工设备，包括取料冲压机构10、转移成型机构20和置物盘30。所述取料冲压机构10包括第一加工平台11、第一转运轨道12、形变伸缩杆13和第一冲压件14，所述第一加工平台11他台面设有上下方向贯穿设置的落料口15，第一转运轨道12的一端朝向第一加工平台11方向，所述形变伸缩杆13的伸缩端指向落料口(在本实施例中，形变伸缩杆可采用液压、气动或电动伸缩杆)，第一冲压件14朝向第一加工平台11(在本实施例中，第一冲压件可以为连接有气源或液压动力源作为活动端的动力源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化剃须刀头金属件取料加工设备，其特征在于，包括取料冲压机构、转移成型机构和置物盘；所述取料冲压机构包括第一加工平台、第一转运轨道、形变伸缩杆和第一冲压件，所述第一加工平台设有落料口，第一转运轨道的一端朝向第一加工平台方向，所述形变伸缩杆的伸缩端指向落料口，第一冲压件朝向第一加工平台，第一冲压件与落料口的投影重合区域为物料截断区，落料口的物料截断区的下方设有物料回收端；所述转移成型机构包括第二转运轨道、第二加工平台和第三转运轨道，第二转运轨道的一端朝向第一加工平台，另一端朝向第二加工平台，第二加工平台设有物料弯折区，第三转运轨道的一端朝向物料弯折区，另一端朝向置物盘方向；所述置物盘的盘面上环绕中心布设有物料放置区。2.根据权利要求1所述的自动化剃须刀头金属件取料加工设备，其特征在于，还包括物料供应轨道、第四转运轨道和第三加工平台，所述第四转运轨道的一端朝向物料供应轨道的出料端，另一端朝向第三加工平台，所述第一转运轨道的端部朝向第三加工平台。3.根据权利要求2所述的自动化剃须刀头金属件取料加工设备，其特征在于，物料回收端为物料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一翔，
申请(专利权)人：温州市康业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：