一种冲压机连续自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压机连续自动上料设备，包括支架，其中，所述支架上方的中心固定有中心轴，所述中心轴外可转动地套设有转盘，所述转盘与支架可转动地连接，所述支架下设有驱动装置，所述驱动装置能够沿转盘的边缘驱动所述转盘旋转；所述转盘上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨，每道所述导轨上可滑动地连接有滑杆，所述滑杆远离转盘圆心的一端设有夹持装置，所述夹持装置的上方设有固定在滑杆上的清理组件；所述转盘边缘设有至少一台冲压机，所述冲压机的工作面朝向转盘的径向，且在夹持装置行程范围内。与现有技术相比，本发明专利技术能够在冲压前和冲压后清洁冲压件，减少加工缺陷，加工工序紧凑，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机连续自动上料设备


[0001]本专利技术涉及一种冲压机辅助设备
，具体是一种冲压机连续自动上料设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于冲压设备的动力，使板料受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有技术中通过人工将待冲压件放到冲压机的加工面中进行冲压，不仅效率低、位置精度差，还容易损害加工者的手，还能够通过机械手的方式夹持待冲压件进行上料，提高了精度和安全性，但使用机械手反复上下料的工序时间长，加工效率低，并且使用成本高。此外，加工前冲压件上的杂物和灰尘会在冲压中对冲压件成品造成损伤，并且加工完成后冲压件上也会留下金属碎屑残留，对后期的加工和应用也会产生负面影响。
[0003]因此，有必要提供一种冲压机连续自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压机连续自动上料设备，包括支架，其中，所述支架上方的中心固定有中心轴，所述中心轴外可转动地套设有转盘，所述转盘与支架可转动地连接，所述支架下设有驱动装置，所述驱动装置能够沿转盘的边缘驱动所述转盘旋转；
[0005]所述转盘上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨，每道所述导轨上可滑动地连接有滑杆，所述滑杆远离转盘圆心的一端设有夹持装置，所述夹持装置的上方设有固定在滑杆上的清理组件；
[0006]所述转盘边缘设有至少一台冲压机，所述冲压机的工作面朝向转盘的径向，且在夹持装置行程范围内。
[0007]进一步的，作为优选，所述导轨分布的数量n，n为三的倍数，所述冲压机的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘边缘，当导轨正对冲压机时，每台冲压机间的其余导轨外设有传输装置，优选为传送带，且皮带面的高度位于夹持装置的下方。
[0008]进一步的，作为优选，所述转盘上的中心轴中固定有凸轮，每根所述滑杆的末端可滑动地连接到凸轮的边缘；
[0009]且，所述凸轮的形状为靠近冲压机方向的半径小，并使得转动到冲压机下方的滑杆上的夹持装置正对冲压机的工作面，而离开冲压机下方的滑杆上的夹持装置伸出到转盘外。
[0010]进一步的，作为优选，所述凸轮位于滑杆的上方，所述凸轮下端面沿其边缘开设有滑槽，每根所述滑杆上方可转动地连接有滑轮，所述滑轮限制在宿舍滑槽内。
[0011]进一步的，作为优选，所述滑轮的外壁套设有滚动环套，并通过滚动环套与滑槽侧
壁贴合。
[0012]进一步的，作为优选，本实施例中，所述清理组件包括壳体，所述壳体固定在滑杆的上方，所述壳体内可沿滑杆长度方向滑动地设有上齿条，所述上齿条远离转盘圆心的一端设有喷头。
[0013]进一步的，作为优选，所述上齿条下方的壳体中可滑动地设有下齿条，所述下齿条与上齿条间设有齿轮，所述齿轮圆心与壳体侧壁可转动地连接，且所述齿轮分别与上齿条、下齿条啮合。
[0014]进一步的，作为优选，每根所述下齿条的一端共同固定到转轮中，所述转轮位于凸轮上方，且套设在中心轴中并与其可转动地连接。
[0015]进一步的，作为优选，所述喷头与上齿条间可转动地连接，且所述喷头下方铰接有伸缩杆
[0016]进一步的，作为优选，所述伸缩杆下方套设有弹簧，所述弹簧在上齿条滑动到最远离转盘圆心的位置时处于自然状态，且其在自然状态下使得喷头转动到竖直向下。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术中，夹持装置中的喷头喷头连接外部的气泵提供高压空气以清理冲压件，能够在冲压前和冲压后清洁夹持装置中所夹持的冲压件，减少加工缺陷。
[0019]本专利技术中，转盘转动使带冲压件的滑杆转动到冲压机的加工面的同时，滑杆在凸轮的引导下缩回，上齿条带动喷头离开冲压件上方并向上旋转，以从后向冲压件方喷射气流，喷头能够在冲压加工时避开加工面，并在加工完成后再次回到冲压件上方，确保清理效果。
[0020]本专利技术中，一个滑杆对应的冲压件加工完成后，转盘再次转动到下一工位对应的进料传送带，同理，依次循环进行自动连续上料冲压，且其他滑杆上也依次进行同样工序，使得加工工序紧凑，加工效率高。
附图说明
[0021]图1为一种冲压机连续自动上料设备的结构示意图；
[0022]图2为的凸轮结构示意图；
[0023]图3为的清理组件结构示意图；
[0024]图中：1、支架；2、转盘；3、中心轴；31、转轮；4、驱动装置；5、导轨；6、滑杆；7、夹持装置；8、凸轮；81、滑槽；82、滑轮；9、清理组件；10、冲压机；91、壳体；92、下齿条；93、上齿条；94、齿轮；95、喷头；96、伸缩杆；97、弹簧。
具体实施方式
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种冲压机连续自动上料设备，包括支架1，所述支架1上方的中心固定有中心轴3，所述中心轴3外可转动地套设有转盘2，所述转盘2与支架1可转动地连接，所述支架1下设有驱动装置4，所述驱动装置4能够沿转盘2的边缘驱动所述转盘2旋转；
[0026]所述转盘2上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨5，每道所述导轨5上可滑动地连接有滑杆6，所述滑杆6远离转盘2圆心的一端设有夹持装置7，所述夹持装置7的上方
设有固定在滑杆6上的清理组件9；
[0027]所述转盘2边缘设有至少一台冲压机10，所述冲压机10的工作面朝向转盘2的径向，且在夹持装置7行程范围内。
[0028]本实施例中，所述导轨5分布的数量n，n为三的倍数，所述冲压机10的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘2边缘，当导轨5正对冲压机10时，每台冲压机10间的其余导轨5外设有传输装置，优选为传送带，且皮带面的高度位于夹持装置7的下方。
[0029]本实施例中，所述转盘2上的中心轴3中固定有凸轮8，每根所述滑杆6的末端可滑动地连接到凸轮8的边缘；
[0030]且，所述凸轮8的形状为靠近冲压机10方向的半径小，并使得转动到冲压机10下方的滑杆6上的夹持装置7正对冲压机10的工作面，而离开冲压机10下方的滑杆6上的夹持装置7伸出到转盘2外。
[0031]请参阅图2，本实施例中，所述凸轮8位于滑杆6的上方，所述凸轮8下端面沿其边缘开设有滑槽81，每根所述滑杆6上方可转动地连接有滑轮82，所述滑轮82限制在宿舍滑槽81内。
[0032]本实施例中，所述滑轮82的外壁套设有滚动环套，并通过滚动环套与滑槽81侧壁贴合，所述滚动环套优选为为聚四氟乙烯材料制成，其能够在摩擦中产生自润滑物质，从而使滑轮82在滑槽81内顺畅滚动。
[0033]请参阅图3，本实施例中，所述清理组件9包括壳体91，所述壳体91固定在滑杆6的上方，所述壳体91内可沿滑杆6长度方向滑动地设有上齿条93，所述上齿条93远离转盘2圆心的一端设有喷头95；
[0034]且，所述上齿条93行程滑动到喷头95最远离转盘2圆心的位置时，喷头95位于夹持装置7的正上方，而所述上齿条93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机连续自动上料设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上方的中心固定有中心轴(3)，所述中心轴(3)外可转动地套设有转盘(2)，所述转盘(2)与支架(1)可转动地连接，所述支架(1)下设有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)能够沿转盘(2)的边缘驱动所述转盘(2)旋转；所述转盘(2)上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨(5)，每道所述导轨(5)上可滑动地连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)远离转盘(2)圆心的一端设有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)的上方设有固定在滑杆(6)上的清理组件(9)；所述转盘(2)边缘设有至少一台冲压机(10)，所述冲压机(10)的工作面朝向转盘(2)的径向，且在夹持装置(7)行程范围内。2.根据权利要求1所述的一种冲压机连续自动上料设备，其特征在于，所述导轨(5)分布的数量n，n为三的倍数，所述冲压机(10)的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘(2)边缘，当导轨(5)正对冲压机(10)时，每台冲压机(10)间的其余导轨(5)外设有传输装置，优选为传送带，且皮带面的高度位于夹持装置(7)的下方。3.根据权利要求1所述的一种冲压机连续自动上料设备，其特征在于，所述转盘(2)上的中心轴(3)中固定有凸轮(8)，每根所述滑杆(6)的末端可滑动地连接到凸轮(8)的边缘；且，所述凸轮(8)的形状为靠近冲压机(10)方向的半径小，并使得转动到冲压机(10)下方的滑杆(6)上的夹持装置(7)正对冲压机(10)的工作面，而离开冲压机(10)下方的滑杆(6)上的夹持装置(7)伸出到转盘(2)外。4.根据权利要求3所述的一种冲压机连续自动上料设备，其特征在于，所述凸轮(8)位于滑杆(6)的上方，所述凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓刚，陈中敢，林德民，赵宏旺，梁毅，郭华礼，
申请(专利权)人：广西鸣新底盘部件有限公司，
类型：发明
国别省市：