一种手套箱式卸料器制造技术

本申请公开了一种手套箱式卸料器，涉及吨包投料设备的技术领域，改善了投料时产生大量粉尘，污染环境的问题，其包括用于承托吨包的承料架，安装于承料架上用于围护吨包的防护箱，以及安装于承料架内的投料仓；防护箱上安装有两个密封的防护手套，防护箱于防护手套上方安装有透明玻璃，投料仓的上端连通有供吨包袋口套设的投料管，承料架上设置有密封组件，密封组件包括支撑环，安装于支撑环内壁上的具有充放气功能的挤压气囊，以及驱动支撑环升降的驱动件，支撑环内径大于投料管外径，支撑环套设于投料管上时，挤压气囊充气后，挤压气囊的内壁抵紧于投料管。本申请能够减少投料时粉尘的产生，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种手套箱式卸料器


[0001]本申请涉及吨包投料设备的
，尤其是涉及一种手套箱式卸料器。

技术介绍

[0002]吨包，一般指吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。吨包进行卸料时，通常需要借助专用的投料装置进行投料。
[0003]参照中国技术公告号为CN202558287U公开的一种吨袋投料架，其是在金属管件焊接而成的长方体框架内设有一个上大下小的漏斗形托架，漏斗形托架同样由金属管件焊接而成，漏斗形托架底部的镂空区域为出料口。由于投料时吨包放置在投料架上，可有效避免航车钢丝绳断掉或刹车失灵带来的安全隐患。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：利用这种投料装置进行投料时，从吨袋袋口卸出的物料会产生大量粉尘，污染环境。

技术实现思路

[0005]为了减少吨包投料时对环境的污染，本申请提供一种手套箱式卸料器。
[0006]本申请提供一种手套箱式卸料器，采用如下的技术方案：
[0007]一种手套箱式卸料器，包括用于承托吨包的承料架，安装于承料架上用于围护吨包的防护箱，以及安装于承料架内的投料仓；所述防护箱上安装有两个密封的防护手套，所述防护箱于防护手套上方安装有透明玻璃，所述投料仓的上端连通有供吨包袋口套设的投料管，所述承料架上设置有用于密封吨包袋口与投料管之间间隙的密封组件，所述密封组件包括支撑环，安装于支撑环内壁上的具有充放气功能的挤压气囊，以及驱动支撑环升降的驱动件；所述支撑环内径大于投料管外径，所述支撑环套设于投料管上时，挤压气囊充气后，挤压气囊的内壁抵紧于投料管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过防护箱的设置，能够减少吨包放置于承料架上产生的粉尘；通过防护手套将吨包袋口套设于投料管上，再驱动支撑环下降套设于投料管上，对挤压气囊进行充气，将吨包袋口挤压固定于投料管外壁，解开吨包袋口上的捆扎，即可进行投料；如此能够有效减少粉尘的产生，减少环境污染。
[0009]优选的，所述防护箱包括上箱体与下箱体，所述上箱体呈扩口状安装于承料架上方，且上箱体额的扩口朝上，所述下箱体连接于上箱体底部，并围护于承料架周侧，所述投料仓穿设于下箱体的底部；所述防护手套设置于下箱体侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，上箱体呈扩口状，便于将吨包起吊放置于承料架上；防护手套设置于下箱体侧壁，便于人手对位于下箱体内的吨包袋口进行操作。
[0011]优选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动缸体与驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的轴线与投料管轴线相互平行，所述驱动缸体安装于承料架上，所述驱动活塞杆远离缸体的一端与支撑环连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动支撑环进行升降，操作方便，实用性强。
[0013]优选的，所述驱动气缸设置有两组，沿支撑环径向对称分布。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动气缸对称设置两组，使得支撑环在升降过程中更为稳定。
[0015]优选的，所述支撑环内壁于挤压气囊上方设置有辅助气囊，所述支撑环套设于投料管时，辅助气囊位于投料管上方；所述辅助气囊充气后，辅助气囊的内径小于投料管内径。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压气囊将吨包袋口挤压固定于投料管外壁后，通过辅助气囊将位于投料管上方的吨包袋口部位继续挤压 ，使得该处的吨包袋口直径小于投料管内径；如此 ，在投料时，被套设于吨包袋口内投料管 部位，其外壁处不会堆积粉料；移出吨包时不会带出大量粉尘。
[0017]优选的，所述投料管上端边沿处包裹有防护垫。
[0018]通过采用上述技术方案，防护垫的设置，能够减少投料段上端对吨包袋口的磨损。
[0019]优选的，所述承料架于投料管上方设置有用于将吨袋袋口缩紧的缩口组件，所述缩口组件包括第一夹持板、第二夹持板以及驱动第一夹持板与第二加持板相互靠近或远离的夹持件，所述第一夹持板与第二夹持板均呈圆弧结构，所述第一夹持板开设有供第二夹持板穿插的插接槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要中途更换其他种类的粉料时，通过夹持件带动第一夹持板与第二夹持板相互靠近插接，将吨包袋口挤压缩小，便于对吨包袋口进行捆扎。
[0021]优选的，所述夹持件包括对应连接于第一夹持板与第二夹持板的夹持气缸，所述夹持气缸包括夹持缸体与夹持活塞杆，所述夹持缸体远离夹持活塞杆的一端固定于承料架上，所述夹持活塞杆的轴线水平设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过夹持气缸带动第一夹持板与第二夹持板相互靠近或远离，操作简单，实用性强。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过防护箱、防护手套以及密封组件的设置，能够有效减少吨包在投料时粉尘的产生，减少环境污染；
[0025]2.通过辅助气囊的设置，使得移出吨包时不会带出大量粉尘；
[0026]3.通过缩口组件的设置，便于对吨包袋口进行捆扎。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中承料架、投料仓以及密封组件的结构示意图；
[0029]图3是本实施例中承料架、投料仓以及密封组件的正视图；
[0030]图4是本事实施例中投料仓与密封组件的剖视图；
[0031]图5是图4中A处的放大示意图；
[0032]图6是本实施例中缩口组件的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、承料架；11、承料盘；12、挤压机构；121、挤压气缸；122、挤压头；
2、防护箱；21、上箱体；22、下箱体；23、防护手套；24、透明玻璃；3、投料仓；4、投料管；41、防护垫；5、密封组件；51、支撑环；511、第一安装槽；512、第二安装槽；52、挤压气囊；53、驱动气缸；531、驱动缸体；532、驱动活塞杆；54、辅助气囊；6、缩口组件；61、第一夹持板；62、第二夹持板；63、夹持气缸；631、夹持缸体；632、夹持活塞杆。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种手套箱式卸料器。参照图1，卸料器包括用于承托吨包的承料架1，安装于承料架1上的用于围护吨包的防护箱2，以及安装于承料架1内的的投料仓3。投料仓3底部可与阀门连接控制出料。
[0036]参照图1和图2，防护箱2包括上箱体21与下箱体22。上箱体21呈扩口朝上设置，并位于承料架1上方。下箱体22焊接于上箱体21底部，并围设于承料架1周侧。投料仓3穿过下箱体22底部侧壁并延伸至外部。下箱体22一侧壁上安装有两个可供人手伸进防护箱2内部的防护手套23。下箱体22于防护手套23的上方安装有透明玻璃24。通过防护箱2、防护手套23以及透明玻璃24的设置，便于工作人员将吨包袋口套设固定于投料仓3的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手套箱式卸料器，其特征在于：包括用于承托吨包的承料架（1），安装于承料架（1）上用于围护吨包的防护箱（2），以及安装于承料架（1）内的投料仓（3）；所述防护箱（2）上安装有两个密封的防护手套（23），所述防护箱（2）于防护手套（23）上方安装有透明玻璃（24），所述投料仓（3）的上端连通有供吨包袋口套设的投料管（4），所述承料架（1）上设置有用于密封吨包袋口与投料管（4）之间间隙的密封组件（5），所述密封组件（5）包括支撑环（51），安装于支撑环（51）内壁上的具有充放气功能的挤压气囊（52），以及驱动支撑环（51）升降的驱动件；所述支撑环（51）内径大于投料管（4）外径，所述支撑环（51）套设于投料管（4）上时，挤压气囊（52）充气后，挤压气囊（52）的内壁抵紧于投料管（4）。2.根据权利要求1所述的一种手套箱式卸料器，其特征在于：所述防护箱（2）包括上箱体（21）与下箱体（22），所述上箱体（21）呈扩口状安装于承料架（1）上方，且上箱体（21）的扩口朝上，所述下箱体（22）连接于上箱体（21）底部，并围护于承料架（1）周侧，所述投料仓（3）穿设于下箱体（22）的底部；所述防护手套（23）设置于下箱体（22）侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种手套箱式卸料器，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（53），所述驱动气缸（53）包括驱动缸体（531）与驱动活塞杆（532），所述驱动活塞杆（532）的轴线与投料管（4）轴线相互平行，所述驱动缸体（531）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲炳祥，
申请(专利权)人：上海东庚设备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：