本申请公开了一种连续式真空输送进料装置，涉及真空输送技术领域，改善了物料无法连续性输送的问题，其包括真空输送机，所述出料口处连接有下料旋转阀，下料旋转阀包括壳体、入料口、排料口、转轴以及驱动转轴转动的动力源，所述转轴转动连接于壳体内的中部位置；所述入料口与所述出料口连通，所述转轴的外周侧上连接有至少三个旋转叶片，旋转叶片沿转轴外侧周向均匀间隔设置，所述旋转叶片远离转轴的一端延伸至壳体的内表面，所述转轴靠近旋转叶片的两端凸起有阻隔盘，阻隔盘与相邻两旋转叶片之间形成供物料存放的容置槽；下料旋转阀上还设有用于对旋转叶片进行清理的清理机构。本申请通过下料旋转阀的设置，能够实现物料的持续性下料。续性下料。续性下料。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空输送进料装置
[0001]本申请涉及真空输送
，尤其是涉及一种连续式真空输送进料装置。
技术介绍
[0002]目前真空输送机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域。
[0003]相关技术中申请号为CN201220217690.2的中国专利文件公开了一种真空输送机，包括腔体、设于腔体一侧的进料口、设于腔体底部的出料口和设于腔体上方的真空源进口，所述的进料口和真空源进口分别连接有软管，所述的真空源进口处设有一气动真空球阀，所述的真空源进口下方设有一过滤滤芯，所述的出料口处设有一气动蝶阀，所述腔体的上方设有与腔体连通的反吹气囊，所述腔体的一侧还设有一振动器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：真空输送机在吸料时，需要通过气动蝶阀将出料口闭合，保证腔体的密封，使得物料能够在真空源的作用下，通过软管将物料从进料口被吸入腔体内；下料时，再将出料口打开，物料从出料口排出，此过程中，物料呈间断式的下料，无法实现物料的连续性输送，难以适用于连续反应的设备。
技术实现思路
[0005]为了改善物料无法连续性输送的问题，本申请提供一种连续式真空输送进料装置。
[0006]本申请提供一种连续式真空输送进料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种连续式真空输送进料装置，包括真空输送机，所述真空输送机包括腔体、设于腔体一侧的进料口、设于腔体底部的出料口和设于腔体上方的真空源进口，其特征在于：所述出料口处连接有下料旋转阀，所述下料旋转阀包括壳体、入料口、排料口、转轴以及驱动转轴转动的动力源，所述转轴转动连接于壳体内的中部位置；所述入料口与所述出料口连通，所述转轴的外周侧上连接有至少三个旋转叶片，所述旋转叶片沿转轴外侧周向均匀间隔设置，所述旋转叶片远离转轴的一端延伸至壳体的内表面，所述转轴靠近旋转叶片的两端凸起有阻隔盘，所述阻隔盘与相邻两旋转叶片之间形成供物料存放的容置槽；所述下料旋转阀上还设有用于对旋转叶片进行清理的清理机构。
[0008]通过采用上述技术方案，出料时，物料可掉落至相邻两旋转叶片所形成的容置槽中，当转轴驱动旋转叶片转动时，旋转叶片可连续的将物料从排料口输送，且旋转叶片在旋转的过程中始终保持腔体的密封状态，使得腔体能够持续性的通过进料口持续进料，有效的阻止了间歇性下料的现象，同时，清理机构可对附着在旋转叶片上的物料进行清理。
[0009]可选的，所述清理机构包括设置于相邻旋转叶片之间的刮板，所述刮板靠近旋转叶片表面的一侧设有抵接于旋转叶片上的刷毛，所述清理机构还包括用于驱动刮板沿转轴轴线方向滑移的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动刮板沿转轴的轴线方向滑移，能够将附着在旋
转叶片上的物料刮落，提高了使用者对旋转叶片进行清理的便利性。
[0011]可选的，所述动力源为设置于壳体外侧的电机，所述转轴伸出壳体的一端与电机的输出轴之间通过链条传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机通过链条驱动转轴转动的方式，结构简单，操作方便。
[0013]可选的，所述转轴的外周侧位于相邻两旋转叶片之间开设有沿转轴的轴线方向延伸的滑槽，所述刮板靠近转轴的一端凸起有滑动连接于滑槽中的滑块，所述驱动组件包括滑动连接于滑槽中的推拉杆，所述推拉杆的一端与滑块背离链条的一侧固定连接，所述推拉杆远离滑块的一端沿转轴的轴线方向伸出转轴远离链条的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过推拉杆的设置，使用者只需在壳体的外侧来回拉动推拉杆，即可实现刮板的来回移动，从而方便使用者对壳体内的旋转叶片进行清理。
[0015]可选的，所述壳体的外侧设有用于驱动多个推拉杆同步移动的联动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，联动组件的设置，能够同时驱动多个推推拉杆一同移动，进一步的方便了使用者对旋转叶片进行清洁。
[0017]可选的，所述联动组件包括设置于壳体外的联动盘，所述推拉杆伸出壳体外的一端与联动盘固定连接，所述联动盘与转轴之间设有用于将联动盘固定在转轴上的锁紧件，当所述联动盘的一侧抵触于所述转轴一端时，滑块移动至滑槽远离联动盘的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，使用者施力于联动盘，即可实现多个联动杆的同步移动。
[0019]可选的，所述锁紧件为紧固螺栓，所述联动盘的中部开设有供紧固螺栓穿过的通孔，所述转轴靠近联动盘一端的中部开设有供紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔均与转轴的轴线同轴设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当联动盘移动至贴合于转轴一侧时，将紧固螺丝旋入螺纹孔中，即可实现对联动盘的固定，操作较为方便。
[0021]可选的，所述滑块靠近联动盘的一侧开设有倾斜的导向面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导向面的设置，在滑块朝向联动盘方向滑移的过程中，能够将附着在滑槽中的物料刮落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请通过下料旋转阀的设置，能够实现物料的持续性下料；
[0025]2.本申请通过刮板与推拉杆的设置，能够方便清理附着在旋转叶片上的物料。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的体现法兰盘的爆炸示意图；
[0028]图3是本实施例的下料旋转阀的结构示意图；
[0029]图4是本实施例的下料旋转阀的剖视示意图；
[0030]图5是本实施例的体现旋转叶片的爆炸示意图；
[0031]图6是本实施例的体现滑槽的结构示意图；
[0032]图7是本实施例的体现刮板的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、腔体；2、进料口；3、出料口；4、真空源进口；5、软管；6、气动真空
球阀；7、下料旋转阀；8、壳体；9、入料口；10、排料口；11、转轴；12、法兰盘；13、旋转叶片；14、阻隔盘；15、电机；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、链条；19、刮板；20、刷毛；21、滑槽；22、滑块；23、推拉杆；24、联动盘；25、把手；26、紧固螺栓；27、通孔；28、螺纹孔；29、导向面。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种连续式真空输送进料装置。参照图1、2，包括真空输送机，真空输送机包括腔体1、设于腔体1一侧的进料口2、设于腔体1底部的出料口3和设于腔体1上方的真空源进口4，真空源进口4下方设有过滤滤芯。进料口2和真空源进口4均连接有软管5，真空源进口4处设有气动真空球阀6，真空源进口4可通过软管5与真空泵相连。当腔体1的进料口2处于密封状态时，真空泵对腔体1抽气的过程中，会使腔体1内形成负压，使得进料口2所连接的软管5能够将物料吸入腔体1内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式真空输送进料装置，包括真空输送机，所述真空输送机包括腔体（1）、设于腔体（1）一侧的进料口（2）、设于腔体（1）底部的出料口（3）和设于腔体（1）上方的真空源进口（4），其特征在于：所述出料口（3）处连接有下料旋转阀（7），所述下料旋转阀（7）包括壳体（8）、入料口（9）、排料口（10）、转轴（11）以及驱动转轴（11）转动的动力源，所述转轴（11）转动连接于壳体（8）内的中部位置；所述入料口（9）与所述出料口（3）连通，所述转轴（11）的外周侧上连接有至少三个旋转叶片（13），所述旋转叶片（13）沿转轴（11）外侧周向均匀间隔设置，所述旋转叶片（13）远离转轴（11）的一端延伸至壳体（8）的内表面，所述转轴（11）靠近旋转叶片（13）的两端凸起有阻隔盘（14），所述阻隔盘（14）与相邻两旋转叶片（13）之间形成供物料存放的容置槽；所述下料旋转阀（7）上还设有用于对旋转叶片（13）进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种连续式真空输送进料装置，其特征在于：所述清理机构包括设置于相邻旋转叶片（13）之间的刮板（19），所述刮板（19）靠近旋转叶片（13）表面的一侧设有抵接于旋转叶片（13）上的刷毛（20），所述清理机构还包括用于驱动刮板（19）沿转轴（11）轴线方向滑移的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种连续式真空输送进料装置，其特征在于：所述动力源为设置于壳体（8）外侧的电机（15），所述转轴（11）伸出壳体（8）的一端与电机（15）的输出轴之间通过链条（18）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种连续式真空输送进料装置，其特征在于：所述转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲炳祥，
申请(专利权)人：上海东庚设备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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