一种反应釜计量加料设备制造技术

本申请公开了一种反应釜计量加料设备，涉及反应釜加料设备技术领域，提高了每批次粉料的投放量的准确性，其包括设置于反应釜上端入料口处的支架、安装于支架上的料斗以及用于输送粉料的螺旋输送机，所述料斗与支架之间设有称重模块；所述螺旋输送机包括出料通道、进料斗以及设置于进料斗与出料口之间的导料仓，所述出料通道设置于料斗的上方，所述出料通道处设置有用于闭合出料通道的截止阀，所述料斗的出料口处设有用于闭合出料口的开闭机构。本申请能够提高每批次粉料投放量的准确性。请能够提高每批次粉料投放量的准确性。请能够提高每批次粉料投放量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜计量加料设备


[0001]本申请涉及反应釜加料设备
，尤其是涉及一种反应釜计量加料设备。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器。
[0003]相关技术中申请号为CN201921649069.1的中国专利文件公开了一种反应釜的上料装置，包括基座、导向立柱、储料斗和油缸，所述基座上设有两对称布置的导向立柱，所述导向立柱采用截面为“[”字型，所述储料斗两侧设有与导向立柱相配合的导向滑块，储料斗底部设有连接座与油缸固定连接，所述油缸固定在立柱之间的基座中部，所述储料斗底部一侧设有出料口，出料口上设有开关阀，出料口底部通过法兰连接有软管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：一般原料需要多批次按配比准确的投加，上述的加料装置虽然能够方便工作人员对反应釜进行上料，但是，难以控制每批次粉料的添加量。

技术实现思路

[0005]为了提高每批次粉料的投放量的准确性，本申请提供一种反应釜计量加料设备。
[0006]本申请提供一种反应釜计量加料设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种反应釜计量加料设备，包括设置于反应釜上端入料口处的支架、安装于支架上的料斗以及用于输送粉料的螺旋输送机，所述料斗与支架之间设有称重模块；所述螺旋输送机包括出料通道、进料斗以及设置于进料斗与出料通道之间的导料仓，所述出料通道设置于料斗的上方，所述出料通道处设置有用于闭合出料通道的截止阀，所述料斗的出料口处设有用于闭合出料口的开闭机构。
[0008]通过采用上述技术方案，粉料可通过螺旋输送机运输至料斗中，并通过称重模块来测量粉料的重量，当粉料达到所需重量时，关闭截止阀，然后打开料斗的出料口，使得粉料可通过出料口排入反应釜中，从而有效地控制了每批次粉料的添加量。
[0009]可选的，所述支架包括支撑环以及用于支撑支撑环的支撑腿，所述料斗的外周侧凸起有若干周向均匀间隔分布的支撑块，所述称重模块的一端固定于支撑环的上端面，另一端固定于支撑块的下端面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过多个设置的称重模块，能够提高对粉料的检测精度。
[0011]可选的，所述料斗呈圆锥状结构，所述料斗的出料口处连通有排料通道，所述排料通道与反应釜的入料口之间连接有软管。
[0012]通过采用上述技术方案，排料通道与反应釜的入料口之间通过软管进行连接，能够提高粉料输送的稳定性。
[0013]可选的，所述开闭机构包括安装于料斗中用于堵塞出料口的堵塞球，所述堵塞球的截面直径大于出料口的口径，所述开闭机构还包括用于驱动堵塞球沿料斗的轴线方向上
下滑移以间歇性开闭出料口的间歇组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过驱动堵塞球的上下运动，能够实现出料口的间歇性开闭，从而使得粉料能够间歇排出，使得粉料不容易发生结团的现象。
[0015]可选的，所述排料通道的内壁上凸起有朝向垂直于排料通道轴线方向延伸的支撑条，所述支撑条远离排料通道槽壁的一端设有沿排料通道轴线方向移动的导向杆，导向杆的轴线与排料通道的轴线重合，所述导向杆的一端堵塞球固定连接，所述间歇组件包括与导向杆远离堵塞球一端相抵的凸轮以及驱动凸轮转动的电机，所述电机架设于排料通道的外壁，所述电机的输出轴沿垂直伸入排料通道中与凸轮固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当电机驱动凸轮转动时，凸轮可向上推动导向杆，使得导向杆带动堵塞球打开出料口，粉料可从出料口与堵塞球之间的间隙排出，当凸轮脱离导向杆时，堵塞球可在自身的重力作用下闭合出料口。
[0017]可选的，所述导向杆与支撑条之间上设有作用于导向杆为导向杆提供朝向凸轮方向移动趋势的弹性件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，能够提高堵塞球下落的速度，使得堵塞球下落时能够与出料口发生碰撞并产生振动，使得物料不容易附着在料斗壁上。
[0019]可选的，所述弹性件为套设于导向杆上的弹簧，所述导向杆远离堵塞球的一端外周侧设有限位环，所述弹簧的一端抵接于限位环，另一端抵接于支撑条。
[0020]通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
[0021]可选的，所述导向杆远离堵塞球的一端外周侧设置有供限位环螺纹连接的螺纹部，所述限位环螺纹连接于所述导向杆。
[0022]通过采用上述技术方案，限位环通过螺接的方式与导向杆之间形成可拆卸连接，能够方便弹簧的安装以及弹簧的张紧。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请能够提高每批次粉料投放量的准确性；
[0025]2.通过推动堵塞球间歇性运动，能够实现粉料的间歇性下料，使得进入反应釜中的粉料不容易发生结团。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的体现支架的局部示意图；
[0028]图3是本实施例的料斗的结构示意图；
[0029]图4是本实施例的料斗的剖视示意图；
[0030]图5是本实施例的体现限位环的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、支架；2、料斗；3、螺旋输送机；31、出料通道；32、进料斗；33、导料仓；34、截止阀；4、支撑环；5、支撑腿；6、反应釜；7、支撑块；8、称重模块；9、排料通道；10、软管；11、堵塞球；12、支撑条；13、导向孔；14、导向杆；15、电机；16、凸轮；17、弹簧；18、限位环；19、出料口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种反应釜计量加料设备。参照图1、2，包括支架1、料斗2以及用于输送物料的螺旋输送机3，料斗2安装于支架1上。支架1包括水平设置的支撑环4以及用于支撑支撑环4的支撑腿5，支撑腿5远离支撑环4的一端固定于反应釜6的上端盖的入料口边沿，支撑环4与入料口同轴设置。
[0034]参照图1，螺旋输送机3包括出料通道31、进料斗32以及设置于进料斗32与出料通道31之间的导料仓33，螺旋输送机3可倾斜设置，使得出料通道31延伸至料斗2中，而进料斗32出于靠近底面的位置，便于工作人员将粉料导入进料斗32中，通过螺旋输送机3进行送料，出料通道31处设置有用于闭合出料通道31的截止阀34。在其它实施例中，螺旋输送机3也可以通过真空输送机进行替换，将真空输送机架设在料斗2的上方，并通过波纹管吸取所需的粉料加入到料斗2中。
[0035]参照图2、3，料斗2与支架1之间设有称重模块8，进一步的，料斗2整体呈圆锥状结构，料斗2的上端外侧边沿周向设置有若干支撑块7。本实施例中，支撑块7设置为四个，四个支撑块7沿料斗2的外周侧均匀间隔设置。称重模块8连接于每个支撑块7与支撑环4之间。称重模块8的一端固定于支撑块7的下端面，另一端固定于支撑块7的下端面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜计量加料设备，其特征在于：包括设置于反应釜（6）上端入料口处的支架（1）、安装于支架（1）上的料斗（2）以及用于输送粉料的螺旋输送机（3），所述料斗（2）与支架（1）之间设有称重模块（8）；所述螺旋输送机（3）包括出料通道（31）、进料斗（32）以及设置于进料斗（32）与出料通道（31）之间的导料仓（33），所述出料通道（31）设置于料斗（2）的上方，所述出料通道（31）处设置有用于闭合出料通道（31）的截止阀（34），所述料斗（2）的出料口（19）处设有用于闭合出料口（19）的开闭机构。2.根据权利要求1所述的一种反应釜计量加料设备，其特征在于：所述支架（1）包括支撑环（4）以及用于支撑支撑环（4）的支撑腿（5），所述料斗（2）的外周侧凸起有若干周向均匀间隔分布的支撑块（7），所述称重模块（8）的一端固定于支撑环（4）的上端面，另一端固定于支撑块（7）的下端面。3.根据权利要求2所述的一种反应釜计量加料设备，其特征在于：所述料斗（2）呈圆锥状结构，所述料斗（2）的出料口（19）处连通有排料通道（9），所述排料通道（9）与反应釜（6）的入料口之间连接有软管（10）。4.根据权利要求3所述的一种反应釜计量加料设备，其特征在于：所述开闭机构包括安装于料斗（2）中用于堵塞出料口（19）的堵塞球（11），所述堵塞球（11）的截面直径大于出料口（19）的口径，所述开闭机构还包括用于驱动堵塞球（11）沿料斗（2）的轴线方向上下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎世东，张森，
申请(专利权)人：上海东庚设备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：