一种用于水性涂料生产的自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，涉及水性涂料生产技术领域，解决给多个反应釜自动加料的技术问题，装置包括原料仓、控制模块、横跨在多个反应釜上方的安装架，安装架上设有移动小车、第一驱动机构，移动小车设有加料仓，加料仓的顶部设有真空输送泵，真空输送泵通过柔性输送管连接原料仓，加料仓的顶部设有内壁设超声波传感器，加料仓的底部设有称料仓，加料仓与称料仓之间设有第一控制阀，称料仓内部设有称量机构，称料仓的底部设有波纹管、第二驱动机构，波纹管的下端设有加料头，各反应釜的顶部设有加料口，移动小车的底部设有到位传感器，各反应釜的顶部设有感应块，各反应釜的一侧设有加料按键。各反应釜的一侧设有加料按键。各反应釜的一侧设有加料按键。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的自动给料装置


[0001]本技术涉及水性涂料生产
，更具体地说，它涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

技术介绍

[0002]水性涂料对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
[0003]水性涂料生产过程中，通过工人称取好原料后再添加到反应釜中，当有多个反应釜同时生产时，工人的工作效率跟不上生产节拍，会造成生产率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以提高生产率的用于水性涂料生产的自动给料装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括原料仓、控制模块、横跨在多个反应釜上方的安装架，所述安装架上设有移动小车、驱动所述移动小车往复运动的第一驱动机构，所述移动小车设有加料仓，所述加料仓的顶部设有真空输送泵，所述真空输送泵通过柔性输送管连接所述原料仓，所述加料仓的顶部内壁设有超声波传感器，所述加料仓的底部设有称料仓，所述加料仓与称料仓之间设有第一控制阀，所述称料仓内部设有称量机构，所述称料仓的底部设有波纹管、驱动波纹管上下折叠或展开的第二驱动机构，所述波纹管的下端设有加料头，各所述反应釜的顶部设有与所述加料头对应的加料口，所述移动小车的底部设有到位传感器，各所述反应釜的顶部设有与所述到位传感器对应的感应块，各所述反应釜的一侧设有加料按键，所述控制模块电性连接所述第一驱动机构、真空输送泵、超声波传感器、第一控制阀、称量机构、第二驱动机构、到位传感器、加料按键。
[0006]作为进一步地改进，所述加料口设有盖子，所述盖子的一侧通过转轴与所述加料口的侧壁转动连接，所述转轴套设有用于驱动所述盖子自动盖上的卷簧，所述盖子靠近所述转轴的一侧设有压杆，所述加料头的一侧设有与所述压杆对应的顶杆。
[0007]进一步地，所述顶杆的下端低于所述加料头，所述顶杆的底部设有滚轮。
[0008]进一步地，所述第一驱动机构包括安装在所述安装架顶部的齿条、安装在所述移动小车的并与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮连接有电机，所述控制模块电性连接所述电机。
[0009]进一步地，所述第二驱动机构为气缸或电动推杆。
[0010]进一步地，所述称量机构包括与所述称料仓内壁转动连接的挡板，所述挡板的顶部设有称重传感器，所述称重传感器的顶部设有称料板，所述挡板的底部设有转动连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构的下端与所述称料仓的内壁转动连接，所述控制模块电性连接所述称重传感器、第三驱动机构。
[0011]进一步地，所述第三驱动机构为气缸或电动推杆。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0014]本技术通过设置移动小车、加料仓、称料仓，加料仓通过真空输送泵抽取原料仓内的原料，并通过称料仓内的称量机构称取设定量的原料，当某个反应釜的加料按键被按下时，移动小车移动到该反应釜的上方，将加料头伸入反应釜的加料口，称量机构将原料放入反应釜内，可以减少加料时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术中称量机构的结构示意图。
[0018]其中：1
‑
原料仓、2
‑
反应釜、3
‑
安装架、4
‑
移动小车、5
‑
加料仓、6
‑
真空输送泵、7
‑
柔性输送管、8
‑
超声波传感器、9
‑
称料仓、10
‑
第一控制阀、11
‑
波纹管、12
‑
第二驱动机构、13
‑
加料头、14
‑
加料口、15
‑
到位传感器、16
‑
感应块、17
‑
加料按键、18
‑
盖子、19
‑
压杆、20
‑
顶杆、21
‑
滚轮、22
‑
齿条、23
‑
齿轮、24
‑
挡板、25
‑
称重传感器、26
‑
称料板、27
‑
第三驱动机构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]参阅图1
‑
3，一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括原料仓1、控制模块、横跨在多个反应釜2上方的安装架3，控制模块为PLC或单片机或工控机，安装架3上设有移动小车4、驱动移动小车4往复运动的第一驱动机构。移动小车4设有加料仓5，加料仓5的顶部设有真空输送泵6，真空输送泵6通过柔性输送管7连接原料仓1。加料仓5的顶部内壁设有超声波传感器8，超声波传感器8用于检测加料仓5内原料的量，原料少于下限值时，真空输送泵6通过柔性输送管7抽取原料仓1内的原料，原料多于上限值时，停止抽料。加料仓5的底部设有称料仓9，加料仓5与称料仓9之间设有第一控制阀10，称料仓9内部设有称量机构，用于准确称取原料的量。称料仓9的底部设有波纹管11、驱动波纹管11上下折叠或展开的第二驱动机构12。波纹管11的下端设有加料头13，各反应釜2的顶部设有与加料头13对应的加料口14。移动小车4的底部设有到位传感器15，各反应釜2的顶部设有与到位传感器15对应的感应块16，用于检测移动小车4是否移动到位。各反应釜2的一侧设有加料按键17，需要加料时按下加料按键17。控制模块电性连接第一驱动机构、真空输送泵6、超声波传感器8、第一控制阀10、称量机构、第二驱动机构12、到位传感器15、加料按键17。
[0021]加料口14设有盖子18，盖子18的一侧通过转轴与加料口14的侧壁转动连接，转轴套设有用于驱动盖子18自动盖上的卷簧，盖子18靠近转轴的一侧设有压杆19，加料头13的一侧设有与压杆19对应的顶杆20。加料头13向下运动时，顶杆20先接触压杆19，压杆19带动盖子18旋转实现打开盖子18，此时加料头13继续向下运动直到伸入到加料口14。加完料后，加料头13上升，在卷簧的作用下盖子18自动盖上。
[0022]顶杆20的下端低于加料头13，顶杆20的底部设有滚轮21，可以减少顶杆20与压杆19之间的摩擦。
[0023]第一驱动机构包括安装在安装架3顶部的齿条22、安装在移动小车4的并与齿条22啮合的齿轮23，齿轮23连接有电机，控制模块电性连接电机。移动小车4的底部设有轮子，安装架3顶部设有导向槽，轮子位于导向槽内。
[0024]第二驱动机构12为气缸或电动推杆。
[0025]称量机构包括与称料仓9内壁转动连接的挡板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，包括原料仓(1)、控制模块、横跨在多个反应釜(2)上方的安装架(3)，所述安装架(3)上设有移动小车(4)、驱动所述移动小车(4)往复运动的第一驱动机构，所述移动小车(4)设有加料仓(5)，所述加料仓(5)的顶部设有真空输送泵(6)，所述真空输送泵(6)通过柔性输送管(7)连接所述原料仓(1)，所述加料仓(5)的顶部内壁设有超声波传感器(8)，所述加料仓(5)的底部设有称料仓(9)，所述加料仓(5)与称料仓(9)之间设有第一控制阀(10)，所述称料仓(9)内部设有称量机构，所述称料仓(9)的底部设有波纹管(11)、驱动波纹管(11)上下折叠或展开的第二驱动机构(12)，所述波纹管(11)的下端设有加料头(13)，各所述反应釜(2)的顶部设有与所述加料头(13)对应的加料口(14)，所述移动小车(4)的底部设有到位传感器(15)，各所述反应釜(2)的顶部设有与所述到位传感器(15)对应的感应块(16)，各所述反应釜(2)的一侧设有加料按键(17)，所述控制模块电性连接所述第一驱动机构、真空输送泵(6)、超声波传感器(8)、第一控制阀(10)、称量机构、第二驱动机构(12)、到位传感器(15)、加料按键(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述加料口(14)设有盖子(18)，所述盖子(18)的一侧通过转轴与所述加料口(14)的侧壁转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志刚，汪洋，王强，曾露，
申请(专利权)人：湖北海乐福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：