一种水性漆包装桶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性漆包装桶清洗装置，属于清洗设备领域，解决现有包装桶清洗装置清洗效率低，劳动强度大的问题。它包括两个并列布置的传送链，两个所述传送链的链条上均设有对称布置的定位柱，两个所述传送链的中部之间设有箱体，所述的箱体两端均设有进出口，所述的进出口内活动设有隔水帘，且所述的箱体中部还活动设有将其分隔为清洗腔、烘干腔的隔水帘，所述的清洗腔内设有清洗组件，所述的烘干腔内设有烘干组件，所述的烘干组件包括保护罩、加热丝和抽风扇，所述的保护罩安装在烘干腔底部的箱体上，所述的加热丝安装在保护罩内，所述的抽风扇安装在加热丝上方的保护罩上。本实用新型专利技术的清洗装置，能够有效提高清洗效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆包装桶清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备，更具体地说，它涉及一种水性漆包装桶清洗装置。

技术介绍

[0002]水性漆是一种对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快等特点的涂料，广泛应用于涂装行业中。水性漆为了方便储存运输、售卖，通常都采用包装桶来进行包装运输、销售。在水性漆的生产过程中，为了保证水性漆的质量，在包装前一般需要对包装桶进行清洗，以除去包装桶上的粉尘等杂质。现有的水性漆包装桶清洗装置一般是使用水枪冲洗，然后倒扣在空旷场合晾干。但是此种清洗方式，不仅效率低，而且劳动强度大，不利于企业的快速发展。因此，亟需研发设计一种水性漆包装桶清洗装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水性漆包装桶清洗装置，能够有效提高清洗效率，降低劳动强度。
[0004]本技术的技术方案是在于：一种水性漆包装桶清洗装置，包括两个并列布置的传送链，两个所述传送链的链条上均设有对称布置的定位柱，两个所述传送链的中部之间设有箱体，所述的箱体两端均设有进出口，所述的进出口内活动设有隔水帘，且所述的箱体中部还活动设有将其分隔为清洗腔、烘干腔的隔水帘，所述的清洗腔内设有清洗组件，所述的烘干腔内设有烘干组件，所述的烘干组件包括保护罩、加热丝和抽风扇，所述的保护罩安装在烘干腔底部的箱体上，所述的加热丝安装在保护罩内，所述的抽风扇安装在加热丝上方的保护罩上，所述加热丝下方的箱体上开设有进风口。
[0005]作进一步的改进，所述的清洗组件包括用于清洗包装桶外壁的外壁清洗机构和用于清洗包装桶内壁的内壁清洗机构，所述的外壁清洗机构和内壁清洗机构分别位于箱体的顶部和底部。
[0006]进一步地，所述的外壁清洗机构包括第一气缸和清洗环，所述的第一气缸安装在箱体顶部，所述的清洗环安装在第一气缸的输出端，所述的清洗环内设有第一储水腔，所述清洗环的内侧壁均开设有多个与第一储水腔连通的内喷射孔，所述的清洗环通过第一软水管与水泵连通。
[0007]进一步地，所述的内壁清洗机构包括第二气缸和清洗头，所述的第二气缸安装在箱体底部，所述的清洗头安装在第二气缸的输出端，所述的清洗头内设有第二储水腔，所述清洗头的外侧壁和顶面均开设有多个与第二储水腔连通的外喷射孔，所述的清洗头通过第二软水管与水泵连通。
[0008]进一步地，所述清洗腔底部的箱体内设有倾斜的导流板，所述导流板的最低一端设有排污管。
[0009]进一步地，所述的烘干腔顶部的箱体上开始有排风口。
[0010]进一步地，所述的箱体底部设有多个支撑腿。
[0011]有益效果
[0012]本技术的水性漆包装桶清洗装置，通过在箱体内设置清洗组件和烘干组件，在清洗的过程中，将包装桶倒扣在两个传送链之间的对称的两个定位柱之间，传送链工作带动包装桶进入清洗腔中，此时清洗组件的第一气缸和第二气缸工作，分别带动清洗环向下运动、清洗头插入包装桶内，清洗环的内喷射孔对包装桶外壁自上而下喷水清洗，清洗头的外喷射孔对包装桶内壁自下而上喷水清洗，实现对包装桶的内壁和外壁同时清洗，清洗完成后，清洗环和清洗头分别复位；接着传送链再次工作，将包装桶进入烘干腔中，此时加热丝和抽风扇工作，抽风扇将加热丝加热后的空气吹向包装桶，实现对包装桶的烘干，该清洗装置集清洗和烘干的功能于一体，能够有效提高清洗效率，降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中传送链的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中清洗环的剖面结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中清洗头的剖面结构放大示意图。
[0017]其中：1
‑
传送链、2
‑
定位柱、3
‑
箱体、4
‑
进出口、5
‑
隔水帘、6
‑
清洗腔、 7
‑
烘干腔、8
‑
保护罩、9
‑
加热丝、10
‑
抽风扇、11
‑
进风口、12
‑
第一气缸、13
‑ꢀ
清洗环、14
‑
第一储水腔、15
‑
内喷射孔、16
‑
第一软水管、17
‑
第二气缸、18
‑
清洗头、19
‑
第二储水腔、20
‑
外喷射孔、21
‑
第二软水管、22
‑
导流板、23
‑
排污管、 24
‑
排风口、25
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0019]参阅图1
‑
4，本技术的一种水性漆包装桶清洗装置，包括两个并列布置的传送链1，两个传送链1的链条上均设有对称布置的定位柱2，即两个传送链 1对应的定位柱2的位置相同，在两个传送链1的中部之间设有箱体3，传送链 1贯穿箱体3，在箱体3两端均设有进出口4，方便包装桶进出，避免干涉的问题，在进出口4内活动设有隔水帘5，隔水帘5由多片塑胶片组成，每片塑胶片均与箱体3铰接，且箱体3中部还活动设有将其分隔为清洗腔6、烘干腔7的隔水帘5，在清洗腔6内设有清洗组件，在烘干腔7内设有烘干组件，其中，烘干组件包括保护罩8、加热丝9和抽风扇10，保护罩8安装在烘干腔7底部的箱体3上，加热丝9安装在保护罩8内，抽风扇10安装在加热丝9上方的保护罩8上，加热丝9下方的箱体3上开设有进风口11。清洗组件包括用于清洗包装桶外壁的外壁清洗机构和用于清洗包装桶内壁的内壁清洗机构，外壁清洗机构和内壁清洗机构分别位于箱体3的顶部和底部，实现对包装桶内外壁的清洗。具体的，外壁清洗机构包括第一气缸12和清洗环13，其中，第一气缸12安装在箱体3顶部，清洗环13安装在第一气缸12的输出端，清洗环13内设有第一储水腔14，清洗环13的内侧壁开设有多个与第一储水腔14连通的内喷射孔15，清洗环13通过第一软水管16与水泵连通。内壁清洗机构包括第二气缸17和清洗头18，第二气缸17安装在箱体3底部，清洗头
18安装在第二气缸17的输出端，清洗头18内设有第二储水腔19，清洗头18的外侧壁和顶面均开设有多个与第二储水腔19连通的外喷射孔20，清洗头18通过第二软水管21与水泵连通。
[0020]本技术的水性漆包装桶清洗装置，通过在箱体3内设置清洗组件和烘干组件，在清洗的过程中，将包装桶倒扣在两个传送链1之间的对称的两个定位柱2之间，传送链1工作带动包装桶进入清洗腔6中，此时清洗组件的第一气缸12和第二气缸17工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆包装桶清洗装置，其特征在于，包括两个并列布置的传送链(1)，两个所述传送链(1)的链条上均设有对称布置的定位柱(2)，两个所述传送链(1)的中部之间设有箱体(3)，所述的箱体(3)两端均设有进出口(4)，所述的进出口(4)内活动设有隔水帘(5)，且所述的箱体(3)中部还活动设有将其分隔为清洗腔(6)、烘干腔(7)的隔水帘(5)，所述的清洗腔(6)内设有清洗组件，所述的烘干腔(7)内设有烘干组件，所述的烘干组件包括保护罩(8)、加热丝(9)和抽风扇(10)，所述的保护罩(8)安装在烘干腔(7)底部的箱体(3)上，所述的加热丝(9)安装在保护罩(8)内，所述的抽风扇(10)安装在加热丝(9)上方的保护罩(8)上，所述加热丝(9)下方的箱体(3)上开设有进风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆包装桶清洗装置，其特征在于，所述的清洗组件包括用于清洗包装桶外壁的外壁清洗机构和用于清洗包装桶内壁的内壁清洗机构，所述的外壁清洗机构和内壁清洗机构分别位于箱体(3)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的一种水性漆包装桶清洗装置，其特征在于，所述的外壁清洗机构包括第一气缸(12)和清洗环(13)，所述的第一气缸(12)安装在箱体(3)顶部，所述的清洗环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾露，汪洋，廖志刚，王强，
申请(专利权)人：湖北海乐福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：