一种适用于混合机的粘料清理装置，包括转杆、清扫部分、前支撑部分、后支撑部分、旋转机构、PLC和输气机构；所述旋转机构和输气机构均设置在后支撑部分上；所述转杆设置在前支撑部分和旋转机构之间；所述清扫部分设置在转杆的一端。本实用新型专利技术提高了混合机内壁上粘接料的清理效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于混合机的粘料清理装置
[0001]本技术涉及一种粘料清理装置，特别是一种能够将混合机内壁上粘附的物料清理干净的装置，属于混合机设备
技术介绍
[0002]混合机是烧结工艺中用于混匀制粒主要设备，烧结生产中配加生石灰在遇水消化过程中，释放出大量的热量并呈现出强粘结性，混合料在混合机内混合度过程中会有一部分粘接在混合机内壁上，日积月累使得混合机内壁粘接的物料层越来越厚，这不仅会增大混合机的运行负荷，还会降低物料的混匀效果，严重影响烧结的产量以及质量；目前，对于混合机内壁粘接料的清理是通过人工来完成的，在清理过程中，人工搓凿混合机内壁衬板，这会降低混合机内衬板的使用寿命，而且人工清理的过程中容易发生粘结物料坍塌的事件，这对工作人员带来的安全隐患；故需要一种粘料清理装置，要求它能够高效地完成混合机内壁粘结料清理作业，从而降低工作人员的劳动强度，确保工作人员的人身安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于混合机的粘料清理装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高混合机内壁粘结料的清理效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于混合机的粘料清理装置，包括转杆、清扫部分、前支撑部分、后支撑部分、旋转机构、PLC和输气机构；所述旋转机构和输气机构均设置在后支撑部分上；所述转杆设置在前支撑部分和旋转机构之间；所述清扫部分设置在转杆的一端；所述清扫部分包括导向柱、滑杆、弹簧、磁块、磁感应开关、夹片、滚轮、喷气机构；所述导向柱设置在转杆的一端，且导向柱的中心线与转杆的轴心线交叉且垂直；所述导向柱内部为空心结构，且滑杆插接在导向柱内，滑杆底端面与导向柱内壁底端之间设置有弹簧；所述滑杆的底端设置有磁块、磁感应开关设置在导向柱的底端侧壁上；所述滑杆的顶端对立设置有两个夹片，且两个夹片之间设置有滚轮；所述滚轮的轴心线与转杆的轴心线相互平行；所述喷气机构设置在滑杆外壁上；所述磁感应开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0006]上述适用于混合机的粘料清理装置，所述喷气机构包括气喷头、输气管和电磁阀；所述气喷头通过支架设置在滑杆上；所述滑杆内壁为空心结构，气喷头的进气口与输气管的出气口连接，输气管穿设滑杆内空腔和弹簧内包围空腔进入空心的转杆内；所述电磁阀设置在输气管上；所述电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0007]上述适用于混合机的粘料清理装置，所述前支撑部分包括前液压缸、前底板、前顶板、前导向竖杆和托辊支撑件；所述前底板的下端面设置有万向轮；所述前液压缸设置在前底板的上端面上；所述前液压缸的活塞杆与前顶板的下端面垂直连接；所述前底板上端面的四角垂直设置有前导向竖杆、且前顶板的四角设置有位置与前导向竖杆对应的通孔，前导向竖杆穿设前顶板的通孔内；所述托辊支撑件设置在前顶板的上端面，且转杆搭设在托
辊支撑件上；所述前液压缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0008]上述适用于混合机的粘料清理装置，所述后支撑部分包括后液压缸、后底板、后顶板、驱动件和后导向竖杆；所述后底板的下端面设置有万向轮和驱动件，且驱动件与万向轮连接；所述后液压缸设置在后底板的上端面上；所述后液压缸的活塞杆与后顶板的下端面垂直连接；所述后底板上端面的四角垂直设置有后导向竖杆、且后顶板的四角设置有位置与后导向竖杆对应的通孔，后导向竖杆穿设后顶板的通孔内；所述后液压缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0009]上述适用于混合机的粘料清理装置，所述旋转机构包括电机、齿链和轴承座；所述电机和轴承座均设置在后顶板的上端面上；所述转杆远离托辊支撑件的一端与轴承座轴接；所述转杆靠近轴承座的位置上设置有从动齿轮，电机的输出轴设置有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间通过齿链连接；所述电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0010]上述适用于混合机的粘料清理装置，所述输气机构包括旋转接头、高压气瓶和侧板；所述侧板设置在后底板的侧壁上；所述高压气瓶设置在侧板的上端面上；所述旋转接头设置在转杆远离托辊支撑件的一端，且转杆内的输气管与旋转接头连接；所述高压气瓶的出气口通过连接气管与旋转接头连接。
[0011]上述适用于混合机的粘料清理装置，增设有导向横杆；所述导向横杆设置在前底板靠近后底板的侧面上；所述后底板侧壁设置有横向通孔，且导向横杆穿设后底板上的横向通孔。
[0012]本技术通过清扫部分有效地将混合机内壁上的物料清理干净，不再需要人工进入混合机内进行清理，极大提高了清理效率，降低了工作人员的劳动强度；另外，旋转部分和转杆的配合，使清扫部分在混合机内壁进行旋转清理，提高了清理覆盖面，提高了清理深度。
附图说明
[0013]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0015]图3为本技术清扫部分剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术A的局部放大结构示意图。
[0017]图中各标号清单为：1.转杆，2.导向柱，3.滑杆，4.弹簧，5.磁块，6.磁感应开关，7.滚轮，8.气喷头，9.输气管，10.前液压缸，11.前底板，12.前顶板，13.前导向竖杆，14.托辊支撑件，15.后液压缸，16.后底板，17.后顶板，18.后导向竖杆，19.电机，20.高压气瓶，21.侧板，22.导向横杆。
具体实施方式
[0018]参看图1、2、3和图4，本技术包括转杆1、清扫部分、前支撑部分、后支撑部分、旋转机构、PLC和输气机构；所述旋转机构和输气机构均设置在后支撑部分上；所述转杆1设置在前支撑部分和旋转机构之间；所述清扫部分设置在转杆1的一端。
[0019]清扫部分用于清理混合机内壁上的物料；所述清扫部分包括导向柱2、滑杆3、弹簧4、磁块5、磁感应开关6、夹片、滚轮7、喷气机构；所述导向柱2设置在转杆1的一端，且导向柱
2的中心线与转杆1的轴心线交叉且垂直；所述导向柱2内部为空心结构，且滑杆3插接在导向柱2内，滑杆3底端面与导向柱2内壁底端之间设置有弹簧4；滑杆3在导向柱2内滑动，弹簧4起到缓冲的作用；所述滑杆3的底端设置有磁块5、磁感应开关6设置在导向柱2的底端侧壁上；当滑杆3下降到一定的位置，磁块5触发磁感应开关6；所述滑杆3的顶端对立设置有两个夹片，且两个夹片之间设置有滚轮7；滚轮7触压在混合机内壁物料上；所述滚轮7的轴心线与转杆1的轴心线相互平行；所述喷气机构设置在滑杆3外壁上；所述磁感应开关6的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0020]喷气机构能够喷出高压气体，从而将混合机内壁上的物料清理下来；所述喷气机构包括气喷头8、输气管9和电磁阀；所述气喷头8通过支架设置在滑杆3上；所述滑杆3内壁为空心结构，气喷头8的进气口与输气管9的出气口连接，输气管9穿设滑杆3内空腔和弹簧4内包围空腔进入空心的转杆1内；所述电磁阀设置在输气管9上；所述电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于混合机的粘料清理装置，其特征在于：包括转杆(1)、清扫部分、前支撑部分、后支撑部分、旋转机构、PLC和输气机构；所述旋转机构和输气机构均设置在后支撑部分上；所述转杆(1)设置在前支撑部分和旋转机构之间；所述清扫部分设置在转杆(1)的一端；所述清扫部分包括导向柱(2)、滑杆(3)、弹簧(4)、磁块(5)、磁感应开关(6)、夹片、滚轮(7)、喷气机构；所述导向柱(2)设置在转杆(1)的一端，且导向柱(2)的中心线与转杆(1)的轴心线交叉且垂直；所述导向柱(2)内部为空心结构，且滑杆(3)插接在导向柱(2)内，滑杆(3)底端面与导向柱(2)内壁底端之间设置有弹簧(4)；所述滑杆(3)的底端设置有磁块(5)、磁感应开关(6)设置在导向柱(2)的底端侧壁上；所述滑杆(3)的顶端对立设置有两个夹片，且两个夹片之间设置有滚轮(7)；所述滚轮(7)的轴心线与转杆(1)的轴心线相互平行；所述喷气机构设置在滑杆(3)外壁上；所述磁感应开关(6)的信号输出端连接PLC的信号输入端。2.根据权利要求1所述的适用于混合机的粘料清理装置，其特征在于：所述喷气机构包括气喷头(8)、输气管(9)和电磁阀；所述气喷头(8)通过支架设置在滑杆(3)上；所述滑杆(3)内壁为空心结构，气喷头(8)的进气口与输气管(9)的出气口连接，输气管(9)穿设滑杆(3)内空腔和弹簧(4)内包围空腔进入空心的转杆(1)内；所述电磁阀设置在输气管(9)上；所述电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。3.根据权利要求2所述的适用于混合机的粘料清理装置，其特征在于：所述前支撑部分包括前液压缸(10)、前底板(11)、前顶板(12)、前导向竖杆(13)和托辊支撑件(14)；所述前底板(11)的下端面设置有万向轮；所述前液压缸(10)设置在前底板(11)的上端面上；所述前液压缸(10)的活塞杆与前顶板(12)的下端面垂直连接；所述前底板(11)上端面的四角垂直设置有前导向竖杆(13)、且前顶板(12)的四角设置有位置与前导向竖杆(13)对应的通孔，前导向竖杆(13)穿设前顶板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓海，刘鹏，孟延军，郄亚娜，张猛，范常宏，李英涛，张建强，苏士豹，田欢欢，王业平，梁玉霞，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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