一种油箱清洗系统及方法技术方案

本发明专利技术为解决目前油箱在换油及油箱清洗时，一般采用人力配合机械设备完成，燃油挥发会对环境和操作人员带来损害，换油和清洗效率低，在一些特殊环境下，操作人员操作不便的技术问题，提供一种油箱清洗系统及方法，系统包括气体供压模块、旧油回收模块和清洗冲洗模块；气体供压模块分别与旧油回收模块和清洗冲洗模块相连，用于向旧油回收模块和清洗冲洗模块提供真空度或增压；旧油回收模块与清洗冲洗模块相连，用于回收油箱内的废油、用于将油箱内的可回收清洗油或可回收冲洗油回收至清洗冲洗模块；清洗冲洗模块，用于向油箱加注清洗油或冲洗油。油或冲洗油。油或冲洗油。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱清洗系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种油箱清洗系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，油箱在换油和清洗时，一般是采用人力配合机械设备完成，但燃油挥发对环境和操作人员均有害，尤其是对一些有毒介质油箱，以及矿山机械和高温燃炉附属油箱，如操作人员长期在有害环境下工作对身体损伤较大，而且，人力配合机械设备的方式往往效率较低，耗时长。另外，在一些特殊操作环境下，如高空、矿山、高温、低温、深海等区域，操作人员不适合进入，或者进入后操作困难，长时间工作危险也较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决目前油箱在换油及清洗时，一般采用人力配合机械设备完成，燃油挥发会对环境和操作人员带来损害，换油和清洗效率低，在一些特殊环境下，操作人员操作不便的技术问题，提供一种油箱清洗系统及方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种油箱清洗系统，其特殊之处在于，包括气体供压模块、旧油回收模块和清洗冲洗模块；
[0006]所述气体供压模块依次与旧油回收模块和清洗冲洗模块相连，用于向旧油回收模块和清洗冲洗模块提供真空度或增压；
[0007]所述旧油回收模块与清洗冲洗模块相连，用于回收油箱内的废油、用于将油箱内的可回收清洗油或可回收冲洗油回收至清洗冲洗模块；
[0008]所述清洗冲洗模块，用于向油箱加注冲洗油或清洗油，对油箱进行冲洗和清洗；
[0009]旧油回收模块将油箱内的废油回收，清洗冲洗模块向油箱内加注冲洗油或清洗油对其进行冲洗或清洗，经旧油回收模块将冲洗或清洗后的冲洗油或清洗油回收至清洗冲洗模块。
[0010]进一步地，所述气体供压模块包括压缩机、真空泵、三通阀和供气管路；
[0011]所述三通阀的三个接口分别与压缩机、真空泵和供气管路相连；
[0012]所述供气管路依次与旧油回收模块和清洗冲洗模块相连。
[0013]进一步地，所述三通阀与压缩机之间，以及所述三通阀与真空泵之间均设置有气水油分离器。
[0014]进一步地，所述清洗冲洗模块包括清洗油箱、冲洗油箱、油泵、加油枪和三通阀；
[0015]所述清洗油箱上和所述冲洗油箱上均设置有进油阀、排油阀和排气阀；
[0016]所述清洗油箱和所述冲洗油箱分别与三通阀中的两个接口相连，该三通阀中的第三个接口和油泵的入口侧之间依次设有并联的第一粗过滤器和第二粗过滤器，以及加热器；
[0017]所述油泵出口侧和加油枪之间依次设有精过滤器、单向阀和第一管道消能器；
[0018]所述第一管道消能器与加油枪之间通过第一高压软管相连，第一高压软管与加油枪之间设有快速接头；
[0019]所述清洗油箱和所述冲洗油箱分别通过进气阀与气体供压模块的供气管路相连。
[0020]进一步地，所述清洗油箱和所述冲洗油箱上均还设置有液位计、液位传感器、真空压力表和压力传感器；
[0021]所述清洗油箱和所述冲洗油箱上的进油阀和排油阀均设置有快速接头；
[0022]所述精过滤器的入口侧和出口侧之间设有压差开关；
[0023]所述第一粗过滤器和第二粗过滤器的并联管路上还并联设置有压差开关，所述第一粗过滤器的进口与出口，以及所述第二粗过滤器的进口与出口均设置有三通阀；
[0024]所述油泵的入口侧和加热器之间还设有温度表和温度传感器。
[0025]进一步地，所述旧油回收模块包括废油箱、废油回收油路、清洗冲洗回收油路、清洗油箱回收油路和冲洗油箱回收油路；
[0026]所述废油箱、废油回收油路和清洗冲洗回收油路通过三通阀的三个接口相连；
[0027]所述清洗油箱回收油路一端与清洗冲洗回收油路相连，另一端与清洗油箱相连；
[0028]所述冲洗油箱回收油路一端与清洗冲洗回收油路相连，另一端与冲洗油箱相连。
[0029]进一步地，所述废油回收油路包括由三通阀起依次设置的第二管道消能器、第二高压软管、快速接头、工艺阀和转换接头，该三通阀与第二管道消能器之间通过工艺阀和快速接头安装有油品测量仪油品测量仪；
[0030]所述清洗冲洗回收油路包括由三通阀起依次设置的第三粗过滤器和单向阀；
[0031]所述清洗油箱回收油路和冲洗油箱回收油路上均设有工艺阀。
[0032]进一步地，还包括清洗冲洗残余回收油路和清洗冲洗溢流油路；
[0033]所述清洗冲洗残余回收油路入口侧连接于所述精过滤器出口侧的单向阀后端，出口侧同时连通冲洗油箱回收油路和清洗油箱回收油路，清洗冲洗残余回收油路上设有工艺阀；
[0034]所述清洗冲洗溢流油路入口侧连接于油泵和精过滤器之间，出口侧同时连通冲洗油箱回收油路和清洗油箱回收油路，清洗冲洗溢流油路上由入口侧至出口侧依次设置有溢流阀和单向阀，该溢流阀和油泵出口侧之间连接有仪表阀，该仪表阀接有压力表和压力传感器。
[0035]本专利技术还提供了一种油箱清洗方法，其特殊之处在于，采用上述油箱清洗系统，包括以下步骤：
[0036]S1，对油箱内油液进行油品检测，若污染超出预设标准，经旧油回收模块抽出，储存待处理；否则，经旧油回收模块抽出执行步骤S2；
[0037]S2，依次进行过滤和油水分离，得到达到预设标准的初始清洗油；
[0038]S3，通过清洗冲洗模块向油箱内加注低粘度冲洗油对油箱进行冲洗，冲洗后经旧油回收模块从油箱和管路中回收冲洗后的低粘度冲洗油，回收至清洗冲洗模块；
[0039]S4，通过清洗冲洗模块向油箱内加注初始清洗油，对油箱进行清洗，清洗后经旧油回收模块从油箱和管路中回收清洗后的清洗油，回收至清洗冲洗模块。
[0040]进一步地，步骤S2中，所述进行过滤包括依次进行的粗过滤和精过滤；
[0041]所述粗过滤为过滤掉外径大于15μm的杂质；
[0042]所述精过滤为过滤掉外径大于5μm的杂质。
[0043]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0044]1.本专利技术油箱清洗系统，设置气体供压模块、旧油回收模块和清洗冲洗模块三大模块，通过一个清洗系统实现了油箱的清洗、冲洗、废油回收，以及冲洗和清洗用油的回收循环使用，提供了一种一体化、多功能、方便、高效的油箱清洗系统，由于其多功能性，进一步提高了清洗的效率。另外，在清洗系统中，增加了清洗冲洗模块，能够在油箱进行换油前，根据需要对油箱先后进行清洗和冲洗，提高了油箱中油液的品质和可靠性。
[0045]2.本专利技术的清洗系统，能够实现全自动封闭式机械化油箱清洗，可有效降低人员暴露风险，减少油品挥发对于环境的污染，同时，通过清洗系统中各部分的配合，大大提高了油箱换油和清洗效率，降低了换油时间。
[0046]3.本专利技术中的气体供压模块中，压缩机能够给其他模块的贮箱和管路进行增压，提高油液清洗过程效率和贮箱内油液的排放效率，真空泵能够给其他模块的贮箱和管路提高真空度，增加油箱与各贮箱之间的压差，加快油液的流动效率，气水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱清洗系统，其特征在于：包括气体供压模块(1)、旧油回收模块和清洗冲洗模块；所述气体供压模块(1)依次与旧油回收模块和清洗冲洗模块相连，用于向旧油回收模块和清洗冲洗模块提供真空度或增压；所述旧油回收模块与清洗冲洗模块相连，用于回收油箱内的废油、用于将油箱内的可回收清洗油或可回收冲洗油回收至清洗冲洗模块；所述清洗冲洗模块，用于向油箱加注冲洗油或清洗油，对油箱进行冲洗和清洗；旧油回收模块将油箱内的废油回收，清洗冲洗模块向油箱内加注冲洗油或清洗油对其进行冲洗或清洗，经旧油回收模块将冲洗或清洗后的冲洗油或清洗油回收至清洗冲洗模块。2.如权利要求1所述一种油箱清洗系统，其特征在于：所述气体供压模块(1)包括压缩机、真空泵、三通阀和供气管路(24)；所述三通阀的三个接口分别与压缩机、真空泵和供气管路(24)相连；所述供气管路(24)依次与旧油回收模块和清洗冲洗模块相连。3.如权利要求2所述一种油箱清洗系统，其特征在于：所述三通阀与压缩机之间，以及所述三通阀与真空泵之间均设置有气水油分离器。4.如权利要求1至3任一所述一种油箱清洗系统，其特征在于：所述清洗冲洗模块包括清洗油箱(3)、冲洗油箱(4)、油泵(5)、加油枪(9)和三通阀；所述清洗油箱(3)上和所述冲洗油箱(4)上均设置有进油阀、排油阀和排气阀；所述清洗油箱(3)和所述冲洗油箱(4)分别与三通阀中的两个接口相连，该三通阀中的第三个接口和油泵(5)的入口侧之间依次设有并联的第一粗过滤器(6)和第二粗过滤器(8)，以及加热器(7)；所述油泵(5)出口侧和加油枪(9)之间依次设有精过滤器(10)、单向阀和第一管道消能器(11)；所述第一管道消能器(11)与加油枪(9)之间通过第一高压软管(12)相连，第一高压软管(12)与加油枪(9)之间设有快速接头；所述清洗油箱(3)和所述冲洗油箱(4)分别通过进气阀与气体供压模块(1)的供气管路(24)相连。5.如权利要求4所述一种油箱清洗系统，其特征在于：所述清洗油箱(3)和所述冲洗油箱(4)上均还设置有液位计、液位传感器、真空压力表和压力传感器；所述清洗油箱(3)和所述冲洗油箱(4)上的进油阀和排油阀均设置有快速接头；所述精过滤器(10)的入口侧和出口侧之间设有压差开关；所述第一粗过滤器(6)和第二粗过滤器(8)的并联管路上还并联设置有压差开关，所述第一粗过滤器(6)的进口与出口，以及所述第二粗过滤器(7)的进口与出口均设置有三通阀；所述油泵(5)的入口侧和加热器(7)之间还设有温度表和温度传感器。6.如权利要求5所述一种油箱清洗系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺博，王献，夏冰戈，赵文华，任勇，
申请(专利权)人：西安未来空天引擎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：