本发明专利技术涉及一种矿槽卸料的除尘装置，包含吸尘罩、气力输送管路、胶带压封式同步转运系统及除尘设备、橡胶带压封式同步转运系统包括输气口、移动风箱、通风槽、通风槽开孔、橡胶带、辊轮，移动风箱为类似倒U状，活动安装于通风槽的上表面，能够随着气力输送管路同步运动，通风槽开孔位于通风槽的上表面，连接移动风箱与通风槽，通风槽开孔间距小于移动风箱的长度，以确保移动风箱任意时刻至少覆盖一个通风槽开孔，时刻保持一个以上的通风槽开孔连通移动风箱和通风槽，利用辊轮改变橡胶带的运动方向，从而将移动风箱经过的地方的胶带掀起，其余部分的橡胶带压封住通风槽开孔，在卸料连续的情况下，保证了除尘通风的通畅性，同时采用了通风槽开孔取代之前的通风槽上部采用皮带压盖密封的方式，密封效果更好，能显著提升除尘效果、降低除尘能耗。降低除尘能耗。降低除尘能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于矿槽除尘的装置
[0001]本专利技术涉及生产车间粉尘治理
，具体涉及矿槽卸料的除尘装置。
技术介绍
[0002]炼钢厂原料矿石、烧结矿等矿料常存储在总长度为数十米的数个料仓内，矿料通过皮带运输至料仓顶部，并通过移动卸料车连续顺序向不同的料仓内装载矿料。矿料装载时，大量粉尘由于矿料的大落差、仓内正压、连续作业等因素而逃逸，带来车间巨大的粉尘污染。
[0003]现有矿槽卸料粉尘治理技术主要分为两大类，一是通风槽配合外置除尘器的方式，二是除尘器跟随卸料车同步运动的方式。
[0004]在通风槽配合外置除尘器的方式中，外置除尘器需与通风槽连接，通风槽的主要功能是输送卸料车卸料点抽吸的粉尘，现有的技术方案有移动除尘/通风车(ZL201821339696.0、ZL200720086152.3、ZL201811175865.6)、隔断式通风槽(ZL201520040533.2)等。此类技术方案采用的通风槽均为下、左、右三面钢结构连接，上部采用皮带压盖实现密封，这种方式在皮带良好压盖住左、右两面的情况下，具有一定的通风抽吸能力，能够一定程度的抽吸卸料点产生的粉尘。但通风槽的长度一般在数十米甚至上百米，随着运行时间的增加，皮带频繁启闭，极容易造成皮带跑偏、老化、变形等问题，直接导致通风槽上部大面积漏风，除尘器的抽风量无法传递到卸料点，不能形成良好的捕尘效果，通风槽的上部皮带压盖密封的可靠性是传统通风槽的致命弱点。
[0005]除尘器跟随卸料车同步运动的方式，是在卸料车旁配置除尘器，卸料点抽吸的粉尘直接进入除尘器净化，该方式除尘器和卸料车同步运行，不存在移动的通风槽，一定程度的避免通风槽漏风的弊端，现有技术方案有全密闭移动通风除尘系统(ZL201410303004.7)、平行移动的布袋除尘器(ZL201310127255.X)、移动平板车上装载脉冲除尘器(ZL200620076303.2、ZL200720042556.2)。但此类技术方案的除尘器需跟随卸料车同步运行，除尘器又处于室内，导致除尘器的体积受到极大的限制，在降低除尘器体积的需求下，除尘器的处理量设计上限降低，卸料点的抽风量明显不足，除尘效果不佳，同时，除尘器处于室内，清灰、换袋等维护工作难度加大，影响了除尘效果。此外，除尘器跟随卸料车运动时，需要供电的电缆跟随运动，大功率的电缆在数十米甚至过百米的距离内来回移动将降低电缆的可靠性，增加供电故障率，同时存在漏电的危险。最后，除尘器整体重量大，跟随卸料车往复运动，需另外配置动力，除增加系统能耗外，除尘器单独配置动力和卸料小车单独配置动力，二者同步运动难度增加，同时增加了整套系统的故障率。
技术实现思路
[0006]为了克服上述技术的不足，本专利技术提供一种适用于矿槽除尘的装置，包含吸尘罩、气力输送管路、胶带压封式同步转运系统及除尘设备。吸尘罩、气力输送管路均固定在卸料车上并与之同步移动，各负责粉尘捕收、输送功能，吸尘罩置于物料与皮带脱离进入料仓处
的上方，除尘设备产生抽风力，能够使胶带压封式同步转运系统、气力输送管路内形成负压，并将负压传导至吸尘罩，从而将卸料过程中产生的粉尘进行抽吸，粉尘经过胶带压封式同步转运系统导入通风槽，后进入除尘设备被去除。
[0007]气力输送管路一端与吸尘罩连接，另一端与胶带压封式同步转运系统的输气口连接。
[0008]胶带压封式同步转运系统包括输气口、移动风箱、通风槽、通风槽开孔、橡胶带、辊轮，移动风箱为类似倒U状，活动安装于通风槽的上表面，能够随着气力输送管路同步运动，通风槽是四面都封闭的结构，通风槽开孔位于通风槽的上表面，连接移动风箱与通风槽，通风槽开孔间距小于移动风箱的长度，以确保移动风箱任意时刻至少覆盖一个通风槽开孔，辊轮至少四组，设置在移动风箱的前后端及上部转折点处，移动风箱的前后端的辊轮位于橡胶带的上部，对橡胶带施加向下的压力，移动风箱上部转折点处的辊轮位于橡胶带的下部，用于改变橡胶带的运动方向，当移动风箱运动时，带动移动风箱的前后端的辊轮转动，实现橡胶带与移动风箱等速移动，从而使得运动方向的橡胶带抬起，相反方向的橡胶带压下，从而整体上保证通风槽开孔位于移动风箱内部的处于开放状态，位于移动风箱外部的处于关闭状态。
[0009]移动风箱与卸料车同步运动，移动风箱到某一通风槽开孔上方时，由于没有橡胶带的圧封，该通风槽开孔处于通风状态，其他处于移动风箱外部的通风槽开孔呈关闭状态，以保持通风槽内负压，吸尘罩、气力输送管路、移动风箱与该通风槽开孔联通，粉尘经由吸尘罩、气力输送管路、移动风箱、通风槽开孔、通风槽进入除尘设备中被去除。
[0010]进一步的，移动风箱设置风箱滚轮，通风槽设置有导辊，风箱滚轮安装于移动风箱底部，风箱滚轮在导辊上运行，从而减少风箱运行的摩擦力，更好地实现移动风箱在通风槽上表面随着气力输送管路同步运动。
[0011]进一步的，移动风箱上设置2个风幕发生器，2个风幕发生器分别置于移动风箱内部首尾两端，形成向下风幕，实现对通风槽顶部积尘的清扫。
[0012]进一步的，所述的吸尘罩为多个，设置于卸料口前方、卸料口、卸料口后方，实现更高的抽吸速度，防止粉尘外泄。
[0013]进一步的，适用于矿槽除尘的装置还包括料仓支管，料仓支管连接料仓和通风槽，除尘设备产生抽风力，能够使通风槽内形成负压，并将负压传导至料仓支管，从而将卸料过程中料仓内产生的粉尘进行抽吸。
[0014]进一步的，吸尘罩上方布置一风幕发生器，风幕发生器沿吸尘罩的边缘向下形成高速的气流，利用风幕的射流导流作用，将吸尘罩内和吸尘罩外有效隔离，以遏制粉尘外逸。
[0015]进一步的，吸尘罩上设有压封设备，压封设备包括橡胶带、辊轮，辊轮至少四组，设置在吸尘罩的前后端及上部转折点处，吸尘罩的前后端的辊轮位于橡胶带的上部，对橡胶带施加向下的压力，吸尘罩上部转折点处的辊轮位于橡胶带的下部，用于改变橡胶带的运动方向，当卸料地方发生变化时，吸尘罩会随着卸料车运动，当吸尘罩运动时，带动吸尘罩的前后端的辊轮转动，实现橡胶带与吸尘罩等速移动，从而使得运动方向的橡胶带抬起，相反方向的橡胶带压下，压封在矿槽上，实现对吸尘罩未覆盖范围的矿槽的压封，防止粉尘外泄。
[0016]与现有技术相比，该方案采用机械原理彻底解决了传统皮带压封方式存在的通风槽大量漏风缺点，通风槽为四面都封闭的结构，仅有通风槽开孔与外界相同，通风槽开孔通过橡胶带及辊轮进行开启或者关闭，可靠性较强，并且通风槽内为负压，能够对通风槽开孔上部的橡胶带产生吸力，几乎不会出现漏风的现象，由于密封性较强，显著降低除尘风量，同时，采用移动风箱解决通风槽两个通风槽开孔间含尘气流的转移问题，时刻保持一个以上的通风槽开孔连通移动风箱和通风槽，在卸料连续的情况下，保证了除尘通风的通畅性，能显著提升除尘效果、降低除尘能耗。
附图说明：
本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的一种适用于矿槽除尘的装置结构示意图；图2是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于矿槽除尘的装置，包含吸尘罩(1)、气力输送管路(2)、胶带压封式同步转运系统(3)及除尘设备，吸尘罩(1)、气力输送管路(2)均固定在卸料车(10)上并与之同步移动，吸尘罩(1)置于物料与皮带脱离进入料仓(4)处的上方，气力输送管路(2)一端与吸尘罩(1)连接，另一端与胶带压封式同步转运系统(3)的输气口(5)连接，胶带压封式同步转运系统(3)包括输气口(5)、移动风箱(6)、通风槽(7)、通风槽开孔(8)、橡胶带(14)、辊轮(15)，移动风箱(6)为类似倒U状，活动安装于通风槽(7)的上表面，能够随着气力输送管路(2)同步运动，通风槽(7)是四面都封闭的结构，通风槽开孔(8)位于通风槽(7)的上表面，连接移动风箱(6)与通风槽(7)，通风槽开孔(8)间距小于移动风箱(6)的长度，辊轮(15)至少四组，设置在移动风箱(6)的前后端及上部转折点处，移动风箱(6)的前后端的辊轮(15)位于橡胶带(14)的上部，移动风箱(6)上部转折点处的辊轮(15)位于橡胶带的下部。2.根据权利要求1所述的一种适用于矿槽除尘的装置，其特征在于移动风箱(6)设置风箱滚轮(11)，通风槽(7)设置有导辊(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小川，张明瑞，魏涛，何新建，周福宝，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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