用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，包括成型模头、冷却套筒和冷却介质控温装置，成型模头内部设置有用于植物蛋白原料成型的蛋白成型内腔，蛋白成型内腔的一端设置进料口，另一端设置出料口；冷却套筒可拆卸套装于成型模头的外部。本发明专利技术基于高水分纤维化植物蛋白需要较长的冷却行程，沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次设置有多个冷却套筒，且任意一冷却套筒由单独的冷却介质控温装置控制冷却温度，从而实现了冷却成型系统内整条冷却行程的分段控温，可提升植物蛋白仿肉制品的产品品质。各冷却套筒的温度沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次减小，有利于植物蛋白原料在蛋白成型内腔内边流动边冷却成型。内边流动边冷却成型。内边流动边冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统


[0001]本专利技术属于植物蛋白仿肉制品加工
，涉及加工冷却环节，特别是涉及一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统。

技术介绍

[0002]目前，植物蛋白仿肉制品加工技术以及加工设备均已基本成熟。例如，申请号为CN201120248748.5的专利公开一种生产植物组织化蛋白的模具，其包括连接件、两块冷模板和两个可调整垫片，两块冷模板由上至下并排平行设置，两个可调整垫片并排平行设置在两块冷模板之间，两块冷模板、两个可调整垫片构成的空腔为冷却型腔，所述连接件的内腔与冷却型腔连通。该模具为组合式结构，可随意拆分，便于清理更换及维修，通过改变调整垫片的厚度和宽度可改变冷却型腔的尺寸。但是，该模具的缺点是冷却型腔内不能进行分段控温，只起到冷却作用，且不能进行温度控制，也不可以进行冷却区域的随时调整，从而使得植物蛋白仿肉制品的产品品质欠佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，其能够实现分段控温，以解决上述现有技术存在的植物蛋白仿肉制品的产品品质欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，包括：
[0006]成型模头，所述成型模头内部设置有用于植物蛋白原料成型的蛋白成型内腔，所述蛋白成型内腔的一端设置进料口，另一端设置出料口；
[0007]冷却套筒，所述冷却套筒可拆卸套装于所述成型模头的外部，且所述冷却套筒沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向设置有多个；任意一所述冷却套筒的筒壁内均设置有供冷却介质流动的冷却介质通道；
[0008]冷却介质控温装置，所述冷却介质控温装置能够向所述冷却介质通道输送所述冷却介质，并控制所述冷却介质的温度；任意一所述冷却套筒均与一所述冷却介质控温装置连接，且多个所述冷却套筒内所述冷却介质的温度，沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向依次减小。
[0009]可选的，所述成型模头的外壁面为圆柱面，所述蛋白成型内腔为与所述圆柱面同轴设置的圆柱形内腔或棱柱内腔。
[0010]可选的，所述蛋白成型内腔的沿其轴向的两端分别设置所述进料口和所述出料口，所述成型模头的设置所述进料口的一端用于连接挤压机，以向所述蛋白成型内腔内引入所述植物蛋白原料。
[0011]可选的，所述成型模头的设置所述进料口的一端通过腔体变径连接装置与所述挤压机连接；其中，所述腔体变径连接装置包括同轴设置的第一节筒和第二节筒，所述第一节筒的筒径小于所述第二节筒的筒径；所述第二节筒内沿其轴向开设有锥形进料腔，所述锥
形进料腔的小头端用于与所述进料口对接，所述锥形进料腔的大头端通过法兰盘与所述挤压机的原料出口对接；
[0012]所述第一节筒设置于所述第二节筒的远离所述法兰盘的一端，所述第一节筒内设置有贯穿其轴向两端的螺纹孔，用于和所述成型模头的设置所述进料口的一端螺纹连接。
[0013]可选的，所述锥形进料腔的小头端与所述进料口之间设置有食品级硅胶密封圈。
[0014]可选的，所述法兰盘与所述挤压机的所述原料出口之间设置有食品级硅胶密封垫圈。
[0015]可选的，任意一所述冷却套筒均为两片组合式冷却套筒，所述两片组合式冷却套筒包括第一冷却半筒和与所述第一冷却半筒可拆卸对接的第二冷却半筒；其中，
[0016]所述第一冷却半筒的筒壁设置有第一冷却介质通道，所述第一冷却介质通道的沿所述第一冷却半筒的轴向的两端分别设置有第一冷却介质进口和第一冷却介质出口；
[0017]所述第二冷却半筒的筒壁设置有第二冷却介质通道，所述第二冷却介质通道的沿所述第二冷却半筒的轴向的两端分别设置有第二冷却介质进口和第二冷却介质出口；
[0018]任意一所述冷却套筒中的所述第一冷却介质通道和所述第二冷却介质通道并联于同一所述冷却介质控温装置。
[0019]可选的，所述第一冷却半筒和所述第二冷却半筒的内壁均紧贴所述成型模头的外壁设置；所述第一冷却半筒和所述第二冷却半筒之间通过螺栓紧固连接。
[0020]可选的，任意一所述冷却套筒中所述第一冷却半筒上的所述第一冷却介质进口远离所述进料口设置，任意一所述冷却套筒中所述第一冷却半筒上的所述第一冷却介质出口远离所述出料口设置，以使所述第一冷却半筒内的所述冷却介质的流动方向与所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向相反；
[0021]任意一所述冷却套筒中所述第二冷却半筒上的所述第二冷却介质进口远离所述进料口设置，任意一所述冷却套筒中所述第二冷却半筒上的所述第二冷却介质出口远离所述出料口设置，以使所述第二冷却半筒内的所述冷却介质的流动方向与所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向相反。
[0022]可选的，所述冷却介质为冷却水或乙二醇。
[0023]可选的，所述冷却介质控温装置为循环水制冷机。
[0024]可选的，多个所述冷却套筒的轴向长度不完全相同。对应的，多个所述冷却套筒内的所述冷却介质通道的长度也不完全相同。
[0025]可选的，所述第一冷却半筒和所述第二冷却半筒均采用1070型铝合金材质加工而成。
[0026]可选的，所述成型模头采用304不锈钢材质加工而成。
[0027]可选的，所述腔体变径连接装置采用304不锈钢材质一体成型。
[0028]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0029]本专利技术提出的用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，基于高水分纤维化植物蛋白需要较长的冷却行程，沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次设置有多个(至少两个)冷却套筒，且任意一冷却套筒由单独的冷却介质控温装置控制冷却温度，从而实现了冷却成型系统内整条冷却行程的分段控温，而且各冷却套筒内冷却介质的温度沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次减小，有利于植物蛋白原料在蛋白成型内腔内
边流动边冷却成型。同时，每个冷却套筒对应一段冷却区域，每个冷却区域的温度、跨度以及冷却位置可以随时调整，还可以根据不同蛋白产品的组织状态和产品品质，改变成型模头(蛋白成型内腔)的长度和控温区域的段数，可实现对植物蛋白仿肉制品产品品质的精准控制，达到提升植物蛋白仿肉制品的产品品质的目的。上述冷却成型系统适用于花生蛋白、大麦蛋白、亚麻籽蛋白、大豆蛋白以及豌豆蛋白等高水分(50％
‑
70％的高水分含量)纤维化植物蛋白的冷却成型，实用性强。
[0030]此外，本专利技术提出的用于高水分纤维化植物蛋白的一些冷却成型系统中，任意一冷却套筒中冷却介质的流动方向设置为与蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向相反，二者逆流，冷却介质逐渐与温度更高的植物蛋白原料换热，有利于提升冷却介质对蛋白成型内腔内植物蛋白原料的冷却效果，进而提升植物蛋白仿肉制品产品品质。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，其特征在于，包括：成型模头，所述成型模头内部设置有用于植物蛋白原料成型的蛋白成型内腔，所述蛋白成型内腔的一端设置进料口，另一端设置出料口；冷却套筒，所述冷却套筒可拆卸套装于所述成型模头的外部，且所述冷却套筒沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向设置有多个；任意一所述冷却套筒的筒壁内均设置有供冷却介质流动的冷却介质通道；冷却介质控温装置，所述冷却介质控温装置能够向所述冷却介质通道输送所述冷却介质，并控制所述冷却介质的温度；任意一所述冷却套筒均与一所述冷却介质控温装置连接，且多个所述冷却套筒内所述冷却介质的温度，沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向依次减小。2.根据权利要求1所述的冷却成型系统，其特征在于，所述成型模头的外壁面为圆柱面，所述蛋白成型内腔为与所述圆柱面同轴设置的圆柱形内腔或棱柱内腔。3.根据权利要求2所述的冷却成型系统，其特征在于，所述蛋白成型内腔的沿其轴向的两端分别设置所述进料口和所述出料口，所述成型模头的设置所述进料口的一端用于连接挤压机，以向所述蛋白成型内腔内引入所述植物蛋白原料。4.根据权利要求3所述的冷却成型系统，其特征在于，所述成型模头的设置所述进料口的一端通过腔体变径连接装置与所述挤压机连接；其中，所述腔体变径连接装置包括同轴设置的第一节筒和第二节筒，所述第一节筒的筒径小于所述第二节筒的筒径；所述第二节筒内沿其轴向开设有锥形进料腔，所述锥形进料腔的小头端用于与所述进料口对接，所述锥形进料腔的大头端通过法兰盘与所述挤压机的原料出口对接；所述第一节筒设置于所述第二节筒的远离所述法兰盘的一端，所述第一节筒内设置有贯穿其轴向两端的螺纹孔，用于和所述成型模头的设置所述进料口的一端螺纹连接。5.根据权利要求1或2所述的冷却成型系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，管立军，李家磊，王崑仑，严松，卢淑雯，李波，周野，姚鑫淼，陈凯新，王丽群，
申请(专利权)人：黑龙江省农业科学院食品加工研究所，
类型：发明
国别省市：