一种带细隔料区的可筛分渣仓制造技术

一种带细隔料区的可筛分渣仓，包括渣仓本体，渣仓本体内安装有细隔料仓，细隔料仓上端安装有耐磨筛分孔板，耐磨筛分孔板将颗粒大小不同的物料进行分离；所述细隔料仓下部设有出料口，出料口与耐磨下料管连接，耐磨下料管另一端与输细渣耐磨管连接，输细渣耐磨管通过罗茨风机将细颗粒物料吹出。本实用新型专利技术提供的一种带细隔料区的可筛分渣仓，可通过渣仓自动补料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种带细隔料区的可筛分渣仓


[0001]本技术涉及渣仓，尤其是一种带细隔料区的可筛分渣仓。

技术介绍

[0002]渣仓是燃煤电厂、冶炼行业、化工行业等领域的除渣系统必不可少的设备。它可以存储大量的循环流化床锅炉排出的炉渣，该炉渣由循环流化床排出，经水冷式滚筒冷渣机冷却，再经过埋刮板输送机及斗提机输送到渣仓。因循环流化床锅炉需不定时向锅炉内添加颗粒细小的炉渣作为床料，用以保证锅炉内的燃料及床料能够很好的保持在流化态，从而使燃料燃烧更充分。传统的加料方式是让渣仓内存储的炉渣经过筛分设备筛分后，粒径小于6mm的炉渣经罗茨风机采用气力输送的方式输送至炉膛。该种方式会用到筛分设备、接料设备、切断阀、罗茨风机、出料阀等，造价较高、系统构造冗余、操作衔接不便、补料不及时。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带细隔料区的可筛分渣仓，无需单独设置筛分设备等，可直接分离出小颗粒物料并送出，节省成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种带细隔料区的可筛分渣仓，包括渣仓本体，渣仓本体内安装有细隔料仓，细隔料仓上端安装有耐磨筛分孔板，耐磨筛分孔板将颗粒大小不同的物料进行分离；所述细隔料仓下部设有出料口，出料口与耐磨下料管连接，耐磨下料管另一端与输细渣耐磨管连接，输细渣耐磨管通过风机将细颗粒物料吹出。
[0006]所述细隔料仓的仓壁设置有振打装置。
[0007]所述细隔料仓上部一侧设有斜面，斜面由耐磨筛分孔板、上封板、耐磨筛分孔板支架及耐磨下封板组成，其中上封板、耐磨筛分孔板支架及耐磨下封板焊接成整体，耐磨筛分孔板放置在耐磨筛分孔板支架上并通过定位螺栓锁紧。
[0008]本技术一种带细隔料区的可筛分渣仓，具有以下技术效果：
[0009]1）、根据要求特殊设计细隔料区，能够在物料落到仓内时即可将部分小颗粒物料与大颗粒物料进行分离，既可以省掉筛分设备的采购、运行成本；还可以省掉采用筛分设备时需将大颗粒物料进行外运或进行其他处理的运营成本。
[0010]2）、当需要用到细渣料时可以随用随取，不用等待，且当耐磨筛分孔板需要更换时，单人、短时即可完成更换。
[0011]3）、细隔料区采用窄边深V型设计，既对主渣仓的仓容影响不大，又能保证出料顺畅，且能满足单次添加床料的用量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的安装主视图。
[0014]图2为本技术的安装左视图。
[0015]图3为本技术中渣仓的主视图。
[0016]图4为本技术中细隔料仓的局部主视图。
[0017]图5为图4中位于耐磨筛分孔板处的局部放大示意图。
[0018]图6为本技术中耐磨筛分孔板安装处的局部俯视图。
[0019]图7为本技术中耐磨筛分孔板的示意图。
[0020]图中：细隔料仓1，检修爬梯2，振打装置3，出料口4，出料阀5，耐磨下料管6，风机7，输细渣耐磨管8，切断阀9，渣仓本体10，耐磨筛分孔板11，上封板12，定位螺栓13，耐磨筛分孔板支架14，耐磨下封板15。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种带细隔料区的可筛分渣仓，在渣仓本体10内部分出一块区域用于存储细渣料，称之为细隔料仓1。在细隔料仓1的仓壁设置振打装置3，细隔料仓1下部设置一个出料口4、出料口4下方接一个出料阀5。出料阀5与其下方的风机（罗茨风机）出口通过输细渣耐磨管8衔接。风机7的出口与循环流化床锅炉之间用耐磨管道连接且在循环流化床补料口附近设置一个切断阀9。细隔料仓1焊接在渣仓内部，宽度方向仅占据600mm的位置，不会对渣的整体仓容有太大影响。
[0022]如图3
‑
6所示，细隔料仓1由仓体、可更换的耐磨筛分板11、检修平台、检修爬梯2等组成。在细隔料仓1的仓壁焊接有角钢，角钢用以加强细隔料仓1的强度及刚度。在细隔料仓1的上方设有上封板12、定位螺栓13、耐磨筛分孔板11、耐磨筛分孔板支架14、耐磨下封板15。其中上封板12、耐磨筛分孔板支架14、耐磨下封板15焊接成整体，而耐磨筛分孔板11放置在耐磨筛分孔板支架14上，耐磨筛分孔板11一端中间通过定位螺栓13与耐磨筛分孔板支架14锁紧。
[0023]其中，耐磨下封板15采用比上封板12更厚的耐磨钢板，耐磨筛分孔板11与耐磨下封板15等厚，不仅可以对耐磨筛分孔板11起到很好的限位作用，还能防止在耐磨筛分孔板11与耐磨下封板15之间积料，造成耐磨筛分孔板11更换困难。
[0024]如图7所示，耐磨筛分孔板支架14上仅钻一个孔，且将螺母点焊在支架的下方，更换耐磨筛分孔板时仅需拧下一颗螺栓就可以进行。
[0025]如图7所示，单块耐磨筛分孔板11的重量不到20kg，单人即可轻松更换。
[0026]工作原理及过程：安装完成后，循环流化床的炉渣通过输送设备输送至渣仓，物料掉落在耐磨筛分孔板11上，在物料沿着耐磨筛分孔板11的斜面往下滑落时，小颗粒物料会从耐磨筛分孔板11的小孔掉落至细隔料区，而其余颗粒的物料直接落入渣仓内。后期小颗粒物料通过风机7再送入到循环流化床锅炉内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带细隔料区的可筛分渣仓，其特征在于：包括渣仓本体（10），渣仓本体（10）内安装有细隔料仓（1），细隔料仓（1）上端安装有耐磨筛分孔板（11），耐磨筛分孔板（11）将颗粒大小不同的物料进行分离；所述细隔料仓（1）下部设有出料口（4），出料口（4）与耐磨下料管（6）连接，耐磨下料管（6）另一端与输细渣耐磨管（8）连接，输细渣耐磨管（8）通过风机（7）将细颗粒物料吹出。2.根据权利要求1所述的一种带细隔料区的可筛分渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，刘政，万厚兵，向华兴，
申请(专利权)人：湖北天烽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：