生物质炉渣进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及埋刮板输送机技术领域，尤其是生物质炉渣进料装置，包括上箱体、门框、检修门、过滤板和下箱体，其中：门框固定连接至检修口上，门框上可转动的连接用于检修的检修门，过滤板固定连接至排料口上，过滤板朝检修口方向倾斜设置，下箱体固定连接至上箱体的底端，下箱体位于过滤板的下方。本实用新型专利技术通过上箱体内的物料落在过滤板上，由于过滤板倾斜设置，物料在倾斜的过滤板上滚动，大块的物料被过滤板滤出，过滤后的物料进入下箱体内，通过过滤板对物料进行过滤，去除物料中的大块物料，从而不会造成刮板机卡链和堵料。从而不会造成刮板机卡链和堵料。从而不会造成刮板机卡链和堵料。

【技术实现步骤摘要】
生物质炉渣进料装置


[0001]本技术涉及埋刮板输送机
，尤其涉及生物质炉渣进料装置。

技术介绍

[0002]埋刮板输送机是应用在冶炼、化工、环保、建材等各行业的通用型输送机，适合运送粉尘状、小颗粒及小块状等物料，由于现场物料特性越来越复杂，对通用型埋刮板输送机的应用范围及性能提出了更高的要求，物料粒度超出埋刮板输送机正常输送的范围时，会造成刮板机卡链和堵料，实际工况受到限制不允许增大机型和破碎辅助设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的物料粒度超出埋刮板输送机正常输送的范围时，会造成刮板机卡链和堵料的缺点，而提出的生物质炉渣进料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计生物质炉渣进料装置，包括上箱体、门框、检修门、过滤板和下箱体，其中：
[0006]所述门框固定连接至检修口上，所述门框上可转动的连接用于检修的所述检修门，所述过滤板固定连接至排料口上，所述过滤板朝检修口方向倾斜设置，所述下箱体固定连接至所述上箱体的底端，所述下箱体位于所述过滤板的下方。
[0007]优选的，所述检修门为隔热型检修门。
[0008]优选的，所述检修门上固定连接有手柄。
[0009]优选的，还包括导料机构，所述导料机构包括斜板和连接杆，所述斜板固定连接至所述上箱体内，所述斜板的底端朝所述过滤板的上端方向倾斜设置，所述斜板位于进料口的下方，所述连接杆的一端固定连接至所述斜板的上端，所述连接杆的另一端固定连接至所述上箱体的内部上端。
[0010]优选的，还包括推料机构，所述推料机构包括转动轴、两个对称设置的推杆和两个平行设置的限位块，所述转动轴可转动连接至所述上箱体上，所述转动轴的两端延伸至所述上箱体外，两个平行设置的所述限位块固定连接至所述转动轴的两端，两个对称设置的所述推杆固定连接至所述转动轴上，所述推杆位于所述斜板底端的下方。
[0011]优选的，所述转动轴与所述推杆为一体结构。
[0012]本技术提出的生物质炉渣进料装置，有益效果在于：
[0013]通过上箱体内的物料落在过滤板上，由于过滤板倾斜设置，物料在倾斜的过滤板上滚动，大块的物料被过滤板滤出，过滤后的物料进入下箱体内，通过过滤板对物料进行过滤，去除物料中的大块物料，从而不会造成刮板机卡链和堵料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的生物质炉渣进料装置的结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的生物质炉渣进料装置的结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的生物质炉渣进料装置的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的生物质炉渣进料装置中推料机构的结构示意图。
[0018]图中：上箱体1、进料口2、检修口3、门框4、检修门5、排料口6、过滤板7、下箱体8、导料机构9、推料机构10、斜板91、连接杆92、转动轴101、推杆102、限位块103。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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3，生物质炉渣进料装置，包括上箱体1、门框4、检修门5、过滤板7和下箱体8，其中：
[0022]上箱体1的上端开设有进料口2，进料口2用于将物料导入上箱体1内，上箱体1的一侧开设有检修口3，检修口3便于对上箱体1内囤积的大块物料进行清理，门框4固定连接至检修口3上，门框4用于安装检修门5，门框4上可转动的连接用于检修的检修门5，检修门5用于打开与密封检修口3，检修门5为隔热型检修门，检修门5上固定连接有手柄，手柄用于带动检修门5转动，上箱体1的底端开设有排料口6，排料口6用于排放过滤后的物料，过滤板7固定连接至排料口6上，过滤板7用于对导入上箱体1内的物料进行过滤，过滤物料中大块的物料，过滤板7朝检修口3方向倾斜设置，在物料落在过滤板7上后，由于过滤板7倾斜设置，物料在倾斜的过滤板上滚动，大块的物料被过滤板7滤出，滤出的大块物料在检修口3处堆积，下箱体8固定连接至上箱体1的底端，下箱体8用于埋刮板输送机加料口，下箱体8位于过滤板7的下方。
[0023]工作过程：物料通过进料口2导入上箱体1内，上箱体1内的物料落在过滤板7上，由于过滤板7倾斜设置，物料在倾斜的过滤板上滚动，大块的物料被过滤板7滤出，滤出的大块物料在检修口3处堆积，过滤后的物料进入下箱体8内，通过过滤板7对物料进行过滤，去除物料中的大块物料，从而不会造成刮板机卡链和堵料，在检修口3的大块物料较多时转动检修门5，打开检修口3，对上箱体1内囤积的大块物料进行清理。
[0024]实施例2
[0025]在物料导入上箱体1内后，导入的物料容易落在滤板7的底端位置，导致底端位置的物料没有进行过滤，从而导致检修口3处堆积的物料过多，参照图3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括导料机构9，导料机构9包括斜板91和连接杆92，斜板91固定连接至上箱体1内，斜板91的底端朝过滤板7的上端方向倾斜设置，斜板91位于进料口2的下方，斜板91对从进料口2导入的物料进行导向，使得物料落在过滤板7的上端，位于过滤板7上端的位置在自身重力下滚动，使得小块的物料穿过过滤板7，从而减少检修口3处堆积的物料，连接杆92的一端固定连接至斜板91的上端，连接杆92用于固定斜板91，连接杆92的另一端固定连接至上箱体1的内部上端。
[0026]实施例3
[0027]物料在过滤板7上移动过程中，物料与过滤板7之间存在摩擦，从而导致一部分的小块物料留在过滤板7上，从而影响过滤板7对物料的过滤效果，参照图4，作为本技术
的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括推料机构10，推料机构10包括转动轴101、两个对称设置的推杆102和两个平行设置的限位块103，转动轴101可转动连接至上箱体1上，转动轴101用于安装推杆102，转动轴101的两端延伸至上箱体1外，两个平行设置的限位块103固定连接至转动轴101的两端，两个对称设置的推杆102固定连接至转动轴101上，推杆102转动后对过滤板7上的小块物料进行推动，推杆102位于斜板91底端的下方，转动轴101与推杆102为一体结构，大块物料在过滤板7上移动过程中，移动的大块物料撞击推杆102，推杆102被撞后绕转动轴101转动，转动的推杆102对过滤板7上的小块物料进行推动，使得物料不会留在过滤板7上。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质炉渣进料装置，其特征在于，包括上箱体(1)、门框(4)、检修门(5)、过滤板(7)和下箱体(8)，其中：所述门框(4)固定连接至检修口(3)上，所述门框(4)上可转动的连接用于检修的所述检修门(5)，所述过滤板(7)固定连接至排料口(6)上，所述过滤板(7)朝检修口(3)方向倾斜设置，所述下箱体(8)固定连接至所述上箱体(1)的底端，所述下箱体(8)位于所述过滤板(7)的下方。2.根据权利要求1所述的生物质炉渣进料装置，其特征在于，所述检修门(5)为隔热型检修门。3.根据权利要求1所述的生物质炉渣进料装置，其特征在于，所述检修门(5)上固定连接有手柄。4.根据权利要求1所述的生物质炉渣进料装置，其特征在于，还包括导料机构(9)，所述导料机构(9)包括斜板(91)和连接杆(92)，所述斜板(91)固定连接至所述上箱体(1)内，所述斜板(91)的底端朝所述过滤板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，万厚兵，谢臣，
申请(专利权)人：湖北天烽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：