一种钢材料头、金属屑收纳箱制造技术

一种钢材料头、金属屑收纳箱，包括移动底架，移动底架上安装有升降机构，升降机构上部安装有翻转机构，翻转机构带动悬臂上的箱体转动；所述升降机构包括剪叉杆组件，剪叉杆组件左右布置在移动底架上，每组剪叉杆组件上下均铰接有滑块，下端的滑块滑动设置在移动底架上，上端的滑块滑动设置在升降座上；所述两组剪叉杆组件之间同侧的滑块通过连杆连接，两连杆通过移动底架上的螺杆调节相对靠近或远离；所述翻转机构包括安装在左右升降座上的转轴，转轴一侧同轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条滑动设置在一侧的纵向导轨上并通过电动推杆驱动上下移动。本实用新型专利技术提供的一种钢材料头、金属屑收纳箱，可实现废料的收纳、称重及后期轻松卸料。期轻松卸料。期轻松卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材料头、金属屑收纳箱


[0001]本技术涉及收纳箱，尤其是一种钢材料头、金属屑收纳箱。

技术介绍

[0002]当前钢材贸易过程中，材质种类多，随着社会发展，服务客户的方式在不断变更，零买零卖已成为一种新的方式，特别是市场上并不通用的材质，为方便服务客户常切割后定尺供货，在此种供货方式下，作为钢材贸易商，会产生大量的料头和金属屑，而料斗与金属屑是可回收再利用的产品，同时不同材质价值不同，特别是部分材质存在有色稀有金属，其价值更高。
[0003]现有技术缺陷：
[0004]1）、钢材切割后料头和金属屑统一收集到一起，汇集堆积到同一个料坑，基本均为常规钢材卖给废钢收购商，此种方式即便于废旧金属的再次冶炼，也不能发挥废旧金属的最大价值。
[0005]2）、现有的收纳箱一般不具备称重功能，不利于后期统计及复核。
[0006]3）、收纳箱内存放的金属料头、金属屑量比较大时，整体比较沉重，后期收购时倒料困难。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢材料头、金属屑收纳箱，可对钢材料头、金属屑进行独立储存、称重，后期进行翻转卸料。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种钢材料头、金属屑收纳箱，包括移动底架，移动底架上安装有升降机构，升降机构上部安装有翻转机构，翻转机构带动悬臂转动；所述悬臂上安装有称重传感器，箱体左右两端通过连接板与称重传感器连接；
[0010]所述升降机构包括剪叉杆组件，剪叉杆组件左右布置在移动底架上，每组剪叉杆组件上下均铰接有滑块，下端的滑块滑动设置在移动底架上，上端的滑块滑动设置在升降座上；所述两组剪叉杆组件之间同侧的滑块通过连杆连接，两连杆通过移动底架上的螺杆调节相对靠近或远离；
[0011]所述翻转机构包括安装在左右升降座上的转轴，转轴一侧同轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条滑动设置在一侧的纵向导轨上并通过电动推杆驱动上下移动。
[0012]所述移动底架上左右竖直固定有导杆，导杆自由穿过升降座上的通孔。
[0013]所述螺杆通过轴承可转动安装在移动底架上且左右两段分别为正旋螺杆、反旋螺杆，正旋螺杆、反旋螺杆与连杆上的耳板螺纹连接。
[0014]本技术一种钢材料头、金属屑收纳箱，具有以下技术效果：
[0015]1）、通过采用专用的箱体，可对钢材切割后料头和金属屑分类存放；同时通过设置称重传感器及PLC控制器等，可实现材质输入并显示，称重数据显示和存储。这样方便复核
回收利用数量和回收产生效益。
[0016]2）、通过设置翻转机构，可对箱体进行翻转，在卸料时可降低劳动强度。通过设置升降机构，可对箱体的料口高度进行调整，进而与不同的进料口匹配。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：移动底架1，升降机构2，翻转机构3，悬臂4，称重传感器5，箱体6，连接板7，控制箱8 ，剪叉杆组件2.1，滑块2.2，升降座2.3，连杆2.4，螺杆2.5，导杆2.6，转轴3.1，齿轮3.2，齿条3.3，纵向导轨3.4，电动推杆3.5。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种钢材料头、金属屑收纳箱，包括移动底架1，移动底架1为方框结构，在方框结构底部安装有带刹车的万向滚轮。移动底架1上安装有升降机构2，升降机构2可带动翻转机构3上下升降。翻转机构3动作带动悬臂4转动，悬臂4上安装有称重传感器5，箱体6左右两端通过连接板7、螺钉与称重传感器5连接。另外，在移动底架1一侧的安装板上通过螺栓固定有控制箱8，控制箱8内配置有移动电源、显示屏、PLC控制器及输入功能按钮等。
[0023]所述升降机构2包括剪叉杆组件2.1，剪叉杆组件2.1为两组并左右布置在移动底架1上。每组剪叉杆组件2.1均包括两个支撑杆，两个支撑杆之间中间通过销轴铰接，两个支撑杆两端分别与一个滑块2.2铰接。下端的滑块2.2滑动设置在移动底架1的滑轨上，上端的滑块2.2滑动设置在升降座2.3的滑轨上；所述两组剪叉杆组件2.1之间下端同侧的滑块2.2通过连杆2.4连接，前后的两连杆2.4上焊接有带螺纹孔的耳板，两耳板的螺纹孔旋向相反。对应的移动底架1上通过轴承组件可转动安装有螺杆2.5，螺杆2.5的左右两段分别为正旋螺杆、反旋螺杆，正旋螺杆、反旋螺杆与连杆2.4上的耳板螺纹连接。当转动螺杆2.5时，两连杆2.4相对靠近或远离，这样剪叉杆组件2.1相对张开或闭合，进而调节升降座2.3的高度。
[0024]另外，在移动底架1上左右竖直固定有导杆2.6，导杆2.6自由穿过升降座2.3上的通孔。导杆2.6可保证升降座2.3稳定竖直升降。
[0025]所述翻转机构3包括通过轴承组件可转动安装在左右升降座2.3上的转轴3.1，转轴3.1一侧同轴安装有齿轮3.2，齿轮3.2与齿条3.3啮合，齿条3.3滑动设置在一侧的纵向导轨3.4上，纵向导轨3.4通过连接板固定在升降座2.3上。所述齿条3.3下端与电动推杆3.5的输出端连接，通过电动推杆3.5驱动上下移动。
[0026]工作原理及过程：
[0027]1）、将同一种材质料头、金属屑倒入到专门的箱体6内，通过称重传感器5检测并将信号传递给控制箱8，并在控制箱8的显示屏上显示重量，该材质可通过手动输入系统。
[0028]2）、当需要进行翻转时，可直接启动电动推杆3.5，电动推杆3.5带动齿条3.3向下移动，齿轮3.2逆时针转动进而带动转轴3.1、悬臂4及箱体6整体逆时针转动，从而实现卸
料。
[0029]3）、当需要对倒料的料口高度进行调整时，可转动螺杆2.5，使两连杆2.4相对靠近或远离，进而调节剪叉杆组件2.1张开或并拢，从而使得升降座2.3及升降座2.3上的零部件进行升降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材料头、金属屑收纳箱，其特征在于：包括移动底架（1），移动底架（1）上安装有升降机构（2），升降机构（2）上部安装有翻转机构（3），翻转机构（3）带动悬臂（4）转动；所述悬臂（4）上安装有称重传感器（5），箱体（6）左右两端通过连接板（7）与称重传感器（5）连接；所述升降机构（2）包括剪叉杆组件（2.1），剪叉杆组件（2.1）左右布置在移动底架（1）上，每组剪叉杆组件（2.1）上下均铰接有滑块（2.2），下端的滑块（2.2）滑动设置在移动底架（1）上，上端的滑块（2.2）滑动设置在升降座（2.3）上；所述两组剪叉杆组件（2.1）之间同侧的滑块（2.2）通过连杆（2.4）连接，两连杆（2.4）通过移动底架（1）上的螺杆（2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，周明艳，万厚兵，王名飞，
申请(专利权)人：湖北天烽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：