一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉，高温灰储存装置包括储灰仓（16），在储灰仓（16）前后两侧面底部各设有排灰装置（11），储灰仓（16）顶部开有进灰口（14），储灰仓（16）面向炉膛一侧的内壁上部开有溢流口（15），储灰仓（16）底面装有流化装置（13）。循环流化床锅炉包括炉膛（2）、布置于炉膛（2）底部的布风板（6）和高温灰储存装置（1），炉膛（2）底部外连冷渣器（8），高温灰储存装置（1）设置在炉膛（2）底部密相区缩口段上部侧壁，进灰口（14）接在炉膛（2）内壁下边沿。本发明专利技术的技术效果是：实现了发电机组快速调峰，并均衡炉膛床压，减少了发生炉内“翻床”的事故。的事故。的事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉


[0001]本专利技术涉及一种循环流化床锅炉，具体涉及一种装有高温灰储存装置的电站大型循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉由于其燃料适应性广，负荷调节范围宽等优点发展迅速，具有良好的应用市场，目前正在朝着更高的参数方向发展。随着节能减排要求的不断提高，可再生能源装机容量不断增加，但是可再生能源发电具有很强的随机性以及不确定性，需要火电机组承担深度调峰的任务，电站大型循环流化床锅炉需要具备快速调节负荷和超低负荷运行的能力。
[0003]参与调峰的循环流化床锅炉主要通过调节煤量、风量和炉膛上部的循环灰浓度几种等方式来控制负荷。在降低负荷的过程中，需要排走大量高温灰渣，以快速降低炉膛上部的灰浓度；在提高负荷时，需要提高炉膛内部可循环灰量、增加炉膛上部灰浓度。在调节炉膛上部的灰浓度方面，经常会面临炉膛内部可循环灰量不够而导致炉膛上部灰浓度无法快速增大的问题，现有技术还没有一种技术手段，能够实现将高温灰渣储存起来以便于排出和循环，满足电站大型循环流化床锅炉的负荷快速调节需求。
[0004]循环流化床锅炉内部为“环
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核流动”，炉膛里的部分高温灰颗粒沿着炉膛壁面下滑形成内循环灰，另外一部分核心区的上升颗粒进入旋风分离器，分离后进入立管形成外循环灰，并通过回料装置返回炉膛进入下一个循环。目前，已有一种方法通过收集循环回路中的外循环灰来调节负荷，但该方法会严重影响到密相区的床温分布，同时在有外置床结构时，减少外循环灰量过多也会造成受热面气温得不到保证的问题。
[0005]另外，随流化床锅炉容量不断增加，无论采用双布风板布置还是单布风板布置的结构，都不同程度出现炉内“翻床”现象（床膛两侧床压大幅度交替变化），这一技术难题长期未得到根本解决。

技术实现思路

[0006]针对现有循环流化床锅炉存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种高温灰储存装置，它用于电站大型循环流化床锅炉，将高温灰渣储存起来快速调节炉膛上部的灰浓度，以满足发电机组快速调峰需求，并均衡炉膛床压，减少发生炉内翻床事故。本专利技术还提供一种装有该高温灰储存装置的循环流化床锅炉。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：本专利技术提供的一种高温灰储存装置，包括储灰仓，在储灰仓前后两侧壁底部各设有排灰装置，储灰仓顶部开有进灰口，储灰仓面向炉膛一侧的内壁上部开有溢流口，储灰仓底面装有流化装置。
[0008]优选地，所述储灰仓底面还设置有紧急放灰装置，紧急放灰装置包括电动插板阀和连通冷渣器的放灰管，电动插板阀设置在储灰仓底面的放灰管管口。
[0009]所述排灰装置包括灰控阀和接通炉膛底部密相区的排灰管，灰控阀安装在储灰仓侧壁的排灰管管口处。
[0010]所述流化装置包括风帽、子风管、浮子流量计、流量调节阀和母风管，每个子风管单独为一个风帽提供流化空气，所有子风管与母风管相连接，浮子流量计装在子风管上，浮子流量计上下两端带有调节风量的流量调节阀。
[0011]本专利技术提供的一种循环流化床锅炉，包括炉膛和布置于炉膛底部的布风板，炉膛底部外连冷渣器，还包上述的高温灰储存装置，高温灰储存装置设置在炉膛底部密相区缩口段上部侧壁，进灰口接在炉膛内壁下边沿，排灰装置的出口接在布风板上方密相区缩口段下部。优选地，高温灰储存装置还具有紧急放灰装置，紧急放灰装置的出口接在冷渣器。
[0012]本专利技术的循环流化床锅炉通过控制高温灰储存装置两侧的排灰装置的灰控阀开度，以及流化装置提供的流化风量，共同控制通过炉膛进入和排出高温灰储存装置的灰渣总量，从而达到调节炉膛内细颗粒量和床压的目的，实现发电机组快速调峰。另外，当沿炉膛最长一侧整体布置高温灰储存装置时，分别调节高温灰储存装置布风板两侧的灰控阀开度，可改变进入密相区的灰量浓度分布，并调节炉膛两侧的床压，从而减少大型循环流化床锅炉运行中的床压大幅振荡波动导致翻床的事故。通常，流化风量越大，进入高温灰储存装置的灰量越少，灰控阀开度越大，排出高温灰储存装置进入炉膛进行下一次循环的高温灰量越大。
[0013]本专利技术的技术效果是：实现了发电机组快速调峰，并均衡炉膛床压，减少了发生炉内“翻床”的事故。
附图说明
[0014]本专利技术的附图说明如下：图1为本专利技术的高温灰储存装置主视图；图2为图1中A
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A剖面图；图3为图1中B
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B剖面的剖视图；图4为图1中C
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C剖面的剖视图；图5为流化装置的主视图和俯视图；图6为梯形储灰仓的主视图；图7为本专利技术的循环流化床锅炉的结构示意图；图8为三个高温灰储存装置的布置图；图9为一个高温灰储存装置的安装图；图10为图9中高温灰储存装置的主视图和F
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F以及G
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G剖视图。
[0015]图中，1、高温灰储存装置，11、排灰装置，111、灰控阀，112、排灰管，12、紧急放灰装置，121、电动插板阀，122、放灰管，13、流化装置，131、风帽，132、子风管，133、浮子流量计，134、流量调节阀，135、母风管，14、进灰口，15、溢流口，16、储灰仓，2、炉膛，3、旋风分离器，4、立管，5、回料装置，51、回料管道，6、布风板，7、分离器出口烟道，8、冷渣器，9、外置床。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：为了清楚描述
技术实现思路
，本专利申请使用方位词“前”、“后”、“左”、“右”进行区别，所述“前”、“后”、“左”、“右”是依据以上附图的布设方位来确定的，在本专利技术的实际使用方向发生改变，其方位的称谓随之改变，不能视为对专利保护范围的限制。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术的一种高温灰储存装置，包括储灰仓16，在储灰仓16前后两侧壁底部各设有排灰装置11，储灰仓16顶部开有进灰口14，储灰仓16面向炉膛一侧的内壁上部开有溢流口15，储灰仓16底面装有流化装置13。
[0018]如图3所示，储灰仓16底面还设置有紧急放灰装置12，紧急放灰装置12包括电动插板阀121和连通冷渣器8的放灰管122，电动插板阀121设置在储灰仓16底面的放灰管管口。在需要紧急放灰如排灰管堵塞，或者紧急升高床温时，打开电动插板阀121，将储灰仓内的高温灰放至炉膛的冷渣器8，作为紧急处理向外排灰。
[0019]如图1和图4所示，所述排灰装置11包括灰控阀111和接通炉膛底部密相区的排灰管112，灰控阀111安装在储灰仓16侧壁的排灰管112管口处。灰控阀采用耐高温材料/耐火内衬/水冷锥形阀，调节灰控阀111开度控制储灰仓的高温灰进入炉膛底部密相区的排灰量。
[0020]如图5所示，所述流化装置13，也称布风装置，包括风帽131、子风管132、浮子流量计133、流量调节阀134和母风管135，每个子风管132单独为一个风帽131提供流化空气，风帽分布焊接在储灰仓内底面上，子风管接在储灰仓底面的风帽接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温灰储存装置，其特征是：包括储灰仓（16），在储灰仓（16）前后两侧壁底部各设有排灰装置（11），储灰仓（16）顶部开有进灰口（14），储灰仓（16）面向炉膛一侧的内壁上部开有溢流口（15），储灰仓（16）底面装有流化装置（13）。2.根据权利要求1所述的高温灰储存装置，其特征是：储灰仓（16）底面还设置有紧急放灰装置（12），所述紧急放灰装置（12）包括电动插板阀（121）和连通冷渣器（8）的放灰管（122），电动插板阀（121）设置在储灰仓（16）底面的放灰管管口。3.根据权利要求1或2所述的高温灰储存装置，其特征是：所述排灰装置（11）包括灰控阀（111）和接通炉膛底部密相区的排灰管（112），灰控阀（111）安装在储灰仓（16）侧壁底部的排灰管管口处。4.根据权利要求3所述的高温灰储存装置，其特征是：所述流化装置（13）包括风帽（131）、子风管（132）、浮子流量计（133）、流量调节阀（134）和母风管（135），每个子风管（132）单独为一个风帽（131）提供流化空气，所有子风管（132）与母风管（135）相连接，浮子流量计（133）装在子风管（132）上，浮子流量计（133）上下两端带有调节风量的流量调节阀（134）。5.根据权利要求4所述的高温灰储存装置，其特征是：所述储灰仓（16）为长方形箱体，储灰仓（16）的底面积为锅炉布风板（6）面积的0.1~1倍，长边L1为与炉膛壁面紧贴部分，高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢啸风，杨中智，王泉海，董中豪，李建波，张戎迪，亢银虎，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：