一种浸渗罐的主轴轴承密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，包括外圈、内圈和密封垫，所述内圈转动于外圈内部并平行于外圈设置，且密封垫有两个并对称设置，两个所述密封垫分别设置于外圈一对称两侧，且外圈内壁两端均设有用于限位密封垫的第一限位机构，所述内圈表面两侧均设有用于限位密封垫的第二限位机构，且两个密封垫远离的两侧均固定连接有连接垫并均平行设置，所述外圈两侧均设有用于连接连接垫的连接机构并有八个对称设置。本实用新型专利技术避免了目前的轴承密封组件和轴承连接容易分离的情况发生，进而提高了该轴承密封组件的使用效果。进而提高了该轴承密封组件的使用效果。进而提高了该轴承密封组件的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗罐的主轴轴承密封组件


[0001]本技术涉及浸渗罐
，尤其涉及一种浸渗罐的主轴轴承密封组件。

技术介绍

[0002]真空浸渗罐包括浸渗罐体和密封盖，真空排气管口设置在密封盖上，现有技术的密封盖连接的真空排气管口通过外接真空软管连接到真空泵，浸渗罐主轴轴承是浸渗罐的重要组成部分，而主轴轴承在使用时需要用到密封组件。
[0003]现有的浸渗罐的主轴轴承密封组件，对于轴承的密封效果不好，降低了轴承的使用性能，因此，亟需重新设计一种浸渗罐的主轴轴承密封组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，包括外圈、内圈和密封垫，所述内圈转动于外圈内部并平行于外圈设置，且密封垫有两个并对称设置，两个所述密封垫分别设置于外圈一对称两侧，且外圈内壁两端均设有用于限位密封垫的第一限位机构，所述内圈表面两侧均设有用于限位密封垫的第二限位机构，且两个密封垫远离的两侧均固定连接有连接垫并均平行设置，所述外圈两侧均设有用于连接连接垫的连接机构并有八个对称设置。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述外圈内壁中心处开设有和内圈相适配的第一环形槽，且第一环形槽和内圈之间设置有滚珠并有多个均匀分布。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一限位机构包括第二环形槽，且第二环形槽开设于外圈内壁一侧，所述密封垫表面固定连接有和第二环形槽相适配的外环。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第二限位机构包括第三环形槽，且第三环形槽开设于内圈表面一侧，所述密封垫内壁固定连接有和第三环形槽相适配的内环。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括矩形凹槽，且矩形凹槽开设于外圈一侧端部，所述矩形凹槽内部安装有第一磁铁，且第一磁铁侧面开设有贯穿的第一通孔，所述连接垫靠近外圈的一侧端部安装有第二磁铁，且第二磁铁侧面开设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔截面为梯形，且矩形凹槽内部设有用于限位第二磁铁的第三限位机构，所述第一磁铁和第二磁铁相吸。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第三限位机构包括限位杆，且限位杆固定连接于矩形凹槽内部，所述限位杆穿过第一通孔和第二通孔。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第三限位机构包括限位柱，且限位柱固定连接于矩形凹槽内部，所述限位柱穿过第一通孔和第二通孔。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要使用该组件时，通过第二环形槽和外环配合与第三环形槽
和内环配合，可使密封垫和轴承连接紧密不易分离，有助于提高轴承的密封性能，避免了目前的轴承密封组件和轴承连接容易分离的情况发生，进而提高了该轴承密封组件的使用效果。
[0015]2.本技术，当在使用该密封组件时，还可把第二磁铁对准矩形凹槽，且通过限位杆和第二通孔截面为梯形面的设置，保证了第二磁铁对准连接的效率，使第二磁铁滑入矩形凹槽内部并和第一磁铁相吸，即可对连接垫进行固定，并且通过连接垫进一步加强了该轴承密封的性能，进而提高了该密封组件的密封效果。
[0016]3.本技术，当在使用该密封组件时，还可把第二磁铁对准矩形凹槽，且通过限位柱和第二通孔截面为梯形面的设置，保证了第二磁铁对准连接的效率，使第二磁铁滑入矩形凹槽内部并和第一磁铁相吸，即可对连接垫进行固定，并且通过连接垫进一步加强了该轴承密封的性能，进而提高了该密封组件的密封效果。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件的后视结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例2的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件的水桶剖视图。
[0020]图中：1、外圈；2、内圈；3、第一环形槽；4、连接垫；5、密封垫；6、内环；7、外环；8、第二环形槽；9、第一磁铁；10、第一通孔；11、第二磁铁；12、第二通孔；13、第三环形槽；14、滚珠；15、矩形凹槽；16、限位杆；17、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，包括外圈1、内圈2和密封垫5，内圈2转动于外圈1内部并平行于外圈1设置，且密封垫5有两个并对称设置，两个密封垫5分别设置于外圈1一对称两侧，且外圈1内壁两端均设有用于限位密封垫5的第一限位机构，内圈2表面两侧均设有用于限位密封垫5的第二限位机构，且两个密封垫5远离的两侧均固定连接有连接垫4并均平行设置，外圈1两侧均设有用于连接连接垫4的连接机构并有八个对称设置。
[0024]进一步的，外圈1内壁中心处开设有和内圈2相适配的第一环形槽3，且第一环形槽3和内圈2之间设置有滚珠14并有多个均匀分布。
[0025]进一步的，第一限位机构包括第二环形槽8，且第二环形槽8开设于外圈1内壁一侧，密封垫5表面固定连接有和第二环形槽8相适配的外环7。
[0026]进一步的，第二限位机构包括第三环形槽13，且第三环形槽13开设于内圈2表面一侧，密封垫5内壁固定连接有和第三环形槽13相适配的内环6。
[0027]进一步的，连接机构包括矩形凹槽15，且矩形凹槽15开设于外圈1一侧端部，矩形
凹槽15内部安装有第一磁铁9，且第一磁铁9侧面开设有贯穿的第一通孔10，连接垫4靠近外圈1的一侧端部安装有第二磁铁11，且第二磁铁11侧面开设有贯穿的第二通孔12，第二通孔12截面为梯形，且矩形凹槽15内部设有用于限位第二磁铁11的第三限位机构，第一磁铁9和第二磁铁11相吸。
[0028]进一步的，第三限位机构包括限位杆16，且限位杆16固定连接于矩形凹槽15内部，限位杆16穿过第一通孔10和第二通孔12。
[0029]本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该组件时，通过第二环形槽8和外环7配合与第三环形槽13和内环6配合，可使密封垫5和轴承连接紧密不易分离，有助于提高轴承的密封性能，避免了目前的轴承密封组件和轴承连接容易分离的情况发生，进而提高了该轴承密封组件的使用效果，当在使用该密封组件时，还可把第二磁铁11对准矩形凹槽15，且通过限位杆16和第二通孔12截面为梯形面的设置，保证了第二磁铁11对准连接的效率，使第二磁铁11滑入矩形凹槽15内部并和第一磁铁9相吸，即可对连接垫4进行固定，并且通过连接垫4进一步加强了该轴承密封的性能，进而提高了该密封组件的密封效果。
[0030]实施例2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，包括外圈(1)、内圈(2)和密封垫(5)，其特征在于，所述内圈(2)转动于外圈(1)内部并平行于外圈(1)设置，且密封垫(5)有两个并对称设置，两个所述密封垫(5)分别设置于外圈(1)一对称两侧，且外圈(1)内壁两端均设有用于限位密封垫(5)的第一限位机构，所述内圈(2)表面两侧均设有用于限位密封垫(5)的第二限位机构，且两个密封垫(5)远离的两侧均固定连接有连接垫(4)并均平行设置，所述外圈(1)两侧均设有用于连接连接垫(4)的连接机构并有八个对称设置。2.根据权利要求1所述的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，其特征在于，所述外圈(1)内壁中心处开设有和内圈(2)相适配的第一环形槽(3)，且第一环形槽(3)和内圈(2)之间设置有滚珠(14)并有多个均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，其特征在于，所述第一限位机构包括第二环形槽(8)，且第二环形槽(8)开设于外圈(1)内壁一侧，所述密封垫(5)表面固定连接有和第二环形槽(8)相适配的外环(7)。4.根据权利要求3所述的一种浸渗罐的主轴轴承密封组件，其特征在于，所述第二限位机构包括第三环形槽(13)，且第三环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博，解明帅，王晓平，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：