本实用新型专利技术公开了一种立式高速加工中心的安装固定装置，包括安装座与工作台板，所述安装座的下端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于安装座的上方的位置固定连接有连接座，所述工作台板位于安装座的上方的位置，所述安装座的内部位于液压缸的两侧的位置均固定安装有导套，所述导套的内部贯穿连接有导杆，所述导杆的下端位于安装座的下方的位置固定连接有限位板，所述工作台板的上端两侧均开设有定位槽，所述工作台板的两侧外表面均固定安装有固定架，所述固定架的中间贯穿连接有连接杆。本实用新型专利技术能够方便安装固定装置的调节，并能使安装固定装置便于装卸，方便使用，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种立式高速加工中心的安装固定装置
[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种立式高速加工中心的安装固定装置。
技术介绍
[0002]立式高速加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式高速加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在立式高速加工中心使用时，工件通过定位夹具进行安装固定，而加工中心的定位夹具是通过安装固定装置固定在加工中心的。
[0003]现有的立式高速加工中心的安装固定装置在使用时存在一定的缺陷，加工中心的定位夹具通过安装固定装置安装之后，不便于根据使用需要进行调节，而且定位夹具通过安装固定装置安装后不方便进行拆卸，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对立式高速加工中心的安装固定装置作出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式高速加工中心的安装固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式高速加工中心的安装固定装置，包括安装座与工作台板，所述安装座的下端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于安装座的上方的位置固定连接有连接座，所述工作台板位于安装座的上方的位置，所述安装座的内部位于液压缸的两侧的位置均固定安装有导套，所述导套的内部贯穿连接有导杆，所述导杆的下端位于安装座的下方的位置固定连接有限位板，所述工作台板的上端两侧均开设有定位槽，所述工作台板的两侧外表面均固定安装有固定架，所述固定架的中间贯穿连接有连接杆，所述连接杆的一端位于固定架的一侧的位置固定连接有拉手，所述连接杆的另一端位于固定架的内部的位置固定连接有隔板，所述隔板的外表面固定连接有定位插杆，所述连接杆的外表面位于隔板与固定架之间的位置套设有复位弹簧。
[0007]优选的，所述安装座的两端均固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有安装槽口，所述安装板的数量为两组。
[0008]优选的，所述连接座固定连接在工作台板的下端的位置，所述液压缸的输出端通过连接座与工作台板固定连接，所述工作台板通过液压缸活动安装在安装座的上方的位置。
[0009]优选的，所述导杆贯穿导套与导套活动连接，所述导杆通过导套贯穿安装座并与安装座活动连接，所述导套与导杆的数量均为四组，所述导杆的上端位于工作台板的下端
外表面固定连接。
[0010]优选的，所述连接杆贯穿固定架并与固定架活动连接，所述工作台板的两侧外表面均开设有定位孔，所述定位插杆贯穿定位孔并延伸至定位槽的内部。
[0011]优选的，所述复位弹簧的两端分别与固定架和隔板固定连接，所述固定架呈U型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的液压缸、连接座、工作台板、导套、导杆和限位板，加工中心的定位夹具通过安装固定装置安装固定之后，可以进行高度位置的调节，无需另外拆卸，可以根据使用需要自动调节定位夹具的高度，使安装固定装置的使用更加的方便；
[0014]2、本技术中，通过设置的定位槽、固定架、连接杆、拉手、隔板、定位插杆和复位弹簧，能够方便安装固定装置上定位夹具的安装拆卸，使安装固定装置在使用时更加的方便，提高安装固定装置的使用效果；
[0015]综上，本技术能够方便安装固定装置的调节，并能使安装固定装置便于装卸，方便使用，具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种立式高速加工中心的安装固定装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种立式高速加工中心的安装固定装置的拆分示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种立式高速加工中心的安装固定装置的工作台板的结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、安装板；3、安装槽口；4、液压缸；5、连接座；6、工作台板；7、导套；8、导杆；9、限位板；10、定位槽；11、固定架；12、连接杆；13、拉手；14、隔板；15、定位插杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种立式高速加工中心的安装固定装置，包括安装座1与工作台板6，安装座1的下端外表面固定安装有液压缸4，液压缸4用于工作台板6的升降，定位夹具通过安装固定装置安装之后，根据使用需要通过液压缸4进行升降高度位置的调节，液压缸4的输出端位于安装座1的上方的位置固定连接有连接座5，工作台板6位于安装座1的上方的位置，安装座1的内部位于液压缸4的两侧的位置均固定安装有导套7，导套7的内部贯穿连接有导杆8，工作台板6通过液压缸4升降移动时，导杆8在导套7内移动，起到导向作用，导杆8的下端位于安装座1的下方的位置固定连接有限位板9，限位板9用于避免工作台板6位置升的过高，工作台板6的上端两侧均开设有定位槽10，工作台板6的两侧外表面均固定安装有固定架11，固定架11的中间贯穿连接有连接杆12，连接杆12的一端位于固定架11的一侧的位置固定连接有拉手13，连接杆12的另一端位于固定架11的内部的位置固定连接有隔板
14，隔板14的外表面固定连接有定位插杆15，连接杆12的外表面位于隔板14与固定架11之间的位置套设有复位弹簧16，定位夹具的下端两侧设置有定位板，利用拉手13将固定架11上的连接杆12向外拉，使定位插杆15脱离工作台板6，然后将定位夹具的定位板插在定位槽10中，定位板的外表面开设有固定孔，松开拉手13，隔板14在复位弹簧16的弹力作用下向工作台板6移动，从而使定位插杆15插入定位板的固定孔中，进而将定位夹具安装固定。
[0022]其中，安装座1的两端均固定安装有安装板2，安装板2的外表面开设有安装槽口3，安装板2的数量为两组，安装固定装置通过安装板2安装在加工中心上。
[0023]其中，连接座5固定连接在工作台板6的下端的位置，液压缸4的输出端通过连接座5与工作台板6固定连接，工作台板6通过液压缸4活动安装在安装座1的上方的位置。
[0024]其中，导杆8贯穿导套7与导套7活动连接，导杆8通过导套7贯穿安装座1并与安装座1活动连接，导套7与导杆8的数量均为四组，导杆8的上端位于工作台板6的下端外表面固定连接。
[0025]其中，连接杆12贯穿固定架11并与固定架11活动连接，工作台板6的两侧外表面均开设有定位孔，定位插杆15贯穿定位孔并延伸至定位槽10的内部。
[0026]其中，复位弹簧16的两端分别与固定架11和隔板14固定连接，固定架11呈U型结构。
[0027]工作原理：使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式高速加工中心的安装固定装置，包括安装座(1)与工作台板(6)，其特征在于，所述安装座(1)的下端外表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端位于安装座(1)的上方的位置固定连接有连接座(5)，所述工作台板(6)位于安装座(1)的上方的位置，所述安装座(1)的内部位于液压缸(4)的两侧的位置均固定安装有导套(7)，所述导套(7)的内部贯穿连接有导杆(8)，所述导杆(8)的下端位于安装座(1)的下方的位置固定连接有限位板(9)，所述工作台板(6)的上端两侧均开设有定位槽(10)，所述工作台板(6)的两侧外表面均固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的中间贯穿连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端位于固定架(11)的一侧的位置固定连接有拉手(13)，所述连接杆(12)的另一端位于固定架(11)的内部的位置固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的外表面固定连接有定位插杆(15)，所述连接杆(12)的外表面位于隔板(14)与固定架(11)之间的位置套设有复位弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种立式高速加工中心的安装固定装置，其特征在于，所述安装座(1)的两端均固定安装有安装板(2)，所述安装板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊森，
申请(专利权)人：东莞市亚克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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